本实用新型涉及机电加工技术领域，具体说是一种电机转子吊装上线工装。
背景技术：
电机的组装是一个复杂的过程，其中关键的一步是将电机安装好的转子运送到输送线上进行转子的组装，目前电机转子上线主要靠人工抬实现的，这种方式不仅浪费人力，而且容易造成电机转子的磕碰，不利于电机转子的安装，目前大型的企业会采用价格昂贵的大型机械臂进行上料，对于中小型企业而言这种昂贵的机械臂无疑增加了企业的生产成本，不仅仅是设备的本身价格较高，而且配备专业的维护人员也会带来成本的增加，因此，在满足企业生产情况的前提下，提供一种价格低廉，而又能使用，并能提高上料效率降低劳动程度的电机转子上料装置十分必要。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电机转子吊装上线工装。
本实用新型为实现上述目的，电机转子吊装上线工装，包括第一固定筒、第二固定筒、第三固定筒和第四固定筒，第一固定筒、第二固定筒、第三固定筒首尾相接组成弯折的筒体，且第一固定筒垂直与第二固定筒，第二固定筒垂直于第三固定筒，第四固定筒的中间部位则与第三固定筒的下端固定连接，第一固定筒的上端固定有把手，第三固定筒的侧壁上还设置有与其垂直的手柄。
本实用新型结构简单，成本低，几乎无需维护，现在的机电生产车间吊机是必须，吊装时，只需要将电机转子的转轴一端插入到第四固定筒内，把手挂在吊机的电葫芦导航，第一固定筒、第二固定筒、第三固定筒首尾相接组成弯折的筒体，吊起电机转子后，只需要稍加用力按住手柄，便可以使电机转子保持水平，然后水平的放到组装线上，再将电机转子拔出即可，整个上料过程不仅便于操作，而且可以很好的节省人工，更省力。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图1所示，电机转子吊装上线工装，包括第一固定筒1、第二固定筒2、第三固定筒3和第四固定筒4，第一固定筒1、第二固定筒2、第三固定筒3的直径相同，且均小于第四固定筒4的直径，第一固定筒1、第二固定筒2、第三固定筒3首尾相接组成弯折的筒体，且第一固定筒1垂直与第二固定筒2，第二固定筒2垂直于第三固定筒3，第四固定筒4的中间部位则与第三固定筒3的下端固定连接，第一固定筒1的上端固定有把手5，第三固定筒3的侧壁上还设置有与其垂直的手柄6，第四固定筒4的一端内部还插有可拔出的替换套筒7，替换套筒7可以制作多个，替换套筒7的一端套筒尺寸固定，便于插到第四固定筒4内，起到固定替换套筒7的作用，替换套筒7的另一端直径可以根据不同电机转子转轴的直径来确定，这样本实用新型便可以通过替换替换套筒7来吊装不同型号的电机转子。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。