一种自动化管材卷装设备的制作方法

本实用新型涉及管材卷装技术领域，尤其涉及一种自动化管材卷装设备。

背景技术：

管材是指用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，塑料管材的收卷作业是影响塑料管材生产效率的关键工序之一，在塑料管材的收卷过程中，要求换卷工序的平顺性和连续性。

现有的塑料管材自动卷装设备存在对接过程程序繁琐，辅助卸料机构庞大等缺陷，造成操作人员劳动强度大、工作效率低的弊病，这些问题和缺陷均在不同程度上影响了整机的使用性能，无法满足连续自动化生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种自动化管材卷装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化管材卷装设备，包括壳体，所述壳体内设有第一传动机构，所述第一传动机构包括第一驱动轮和第一传送带，所述第一驱动轮和第一传送带传动连接，所述第一传送带的顶部设有板材，所述第一传动机构的一端设有排管机构，所述排管机构包括多个辊轴，所述排管机构的一侧设有卷管平台，所述卷管平台的上方沿竖直方向依次设有两个卷管盘，底层所述卷管盘的侧壁设有电磁吸盘，底层所述卷管盘通过电磁吸盘吸附有板材；所述卷管平台的顶部且靠近排管机构的一侧设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离电机的一端设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的杆壁设有螺纹，所述滚珠丝杠的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块远离滚珠丝杠的一侧固定连接有挡板，所述挡板沿板材宽度方向的侧壁设有对称分布的切割刀片；所述壳体的内壁固定连接有对称分布的第一移动气缸，所述第一移动气缸位于底层卷管盘的两侧，所述第一移动气缸远离壳体的一侧设有第二移动气缸，所述第二移动气缸远离第一移动气缸的一端设有吸盘，所述吸盘与卷管盘上的板材接触；所述卷管平台的一侧设有第二传动机构，所述第二传动机构包括第二驱动轮和第二传送带。

优选的，所述壳体的内壁垂直焊接有多个支撑杆，所述辊轴套接在支撑杆上，多个所述辊轴呈三角对称分布。

优选的，所述壳体的外壁设有板材进料口。

优选的，两个所述卷管盘之间留有空隙，所述空隙的尺寸小于板材的厚度。

优选的，所述第一移动气缸和第二移动气缸均设有控制器一，所述控制器一采用80c51可编程单片机，所述控制器一的输出端分别与第一移动气缸的输出端和第二移动气缸的输出端电性相连。

优选的，所述卷管盘的表面渗碳处理，所述卷管盘套接有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在壳体的侧壁上，两个所述卷管盘的转向相反。

优选的，所述电磁吸盘与外接电源电性相连，所述电磁吸盘上设有控制器二，所述控制器二采用80c51可编程单片机，所述控制器二的输出端与电磁吸盘的输入端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化管材卷装设备，具备以下有益效果：

1、该自动化管材卷装设备，通过在壳体外壁设有板材进料口，方便板材进入壳体内进行加工，在壳体的内部设有第一传动机构，方便对板材进行传送。

2、该自动化管材卷装设备，通过在第一传动机构的一侧设有排管机构，通过排管机构内的辊轴实现对板材进行初步的变形处理，以方便后续的卷曲变形。

3、该自动化管材卷装设备，通过在壳体内设有卷管平台，且在卷管平台的上方设有卷管盘，经排管机构初步变形后的板材达到卷管平台，底层卷管盘上的电磁吸盘对板材进行吸附，在驱动电机的带动下，两个转向相反的卷管盘实现对其间的板材进行卷曲变形，实现板材向管材的转变。

4、该自动化管材卷装设备，通过在壳体的内壁设有第一移动气缸，且第一移动气缸位于底层卷管盘的两侧，第一移动气缸连接有第二移动气缸，经卷曲变形后的板材，利用控制器二实现电磁吸盘的关闭，电磁吸盘不再对板材进行吸附，同时利用第二移动气缸的移动实现其上设有的吸盘对管材的吸附，并利用第一移动气缸的移动实现将卷管盘上的管材移出卷管盘表面，并将成型后的管材移动到卷管平台一侧的第二传动机构上，以便于后续的加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，简化了对接程序，卸料轻便，降低了操作人员的劳动强度，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化管材卷装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化管材卷装设备的局部视图；

图3为本实用新型提出的一种自动化管材卷装设备A部分的结构示意图。

图中：1壳体、2第一传动机构、201第一驱动轮、202第一传送带、3板材、4排管机构、401辊轴、5卷管平台、6卷管盘、7电磁吸盘、8电机、9转轴、10滚珠丝杠、11滑块、12挡板、13切割刀片、14第一移动气缸、15第二移动气缸、16吸盘、17第二传动机构、171第二驱动轮、172第二传送带、18板材进料口、19驱动轴、20驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动化管材卷装设备，包括壳体1，壳体1内设有第一传动机构2，第一传动机构2包括第一驱动轮201和第一传送带202，第一驱动轮201和第一传送带202传动连接，第一传送带202的顶部设有板材3，第一传动机构2的一端设有排管机构4，排管机构4包括多个辊轴401，排管机构4的一侧设有卷管平台5，卷管平台5的上方沿竖直方向依次设有两个卷管盘6，底层卷管盘6的侧壁设有电磁吸盘7，底层卷管盘6通过电磁吸盘7吸附有板材3；卷管平台5的顶部且靠近排管机构4的一侧设有电机8，电机8的输出端设有转轴9，转轴9远离电机8的一端设有滚珠丝杠10，滚珠丝杠10的杆壁设有螺纹，滚珠丝杠10的杆壁螺纹连接有滑块11，滑块11远离滚珠丝杠10的一侧固定连接有挡板12，挡板12沿板材3宽度方向的侧壁设有对称分布的切割刀片13；壳体1的内壁固定连接有对称分布的第一移动气缸14，第一移动气缸14位于底层卷管盘6的两侧，第一移动气缸14远离壳体1的一侧设有第二移动气缸15，第二移动气缸15远离第一移动气缸14的一端设有吸盘16，吸盘16与卷管盘6上的板材3接触；卷管平台5的一侧设有第二传动机构17，第二传动机构17包括第二驱动轮171和第二传送带172。

壳体1的内壁垂直焊接有多个支撑杆，辊轴401套接在支撑杆上，多个辊轴401呈三角对称分布，辊轴401在支撑杆上转动的过程中实现对板材进行初步的变形，壳体1的外壁设有板材进料口18，板材进料口18便于板材进入到壳体1内进行加工，两个卷管盘6之间留有空隙，空隙的尺寸小于板材3的厚度，间隙的尺寸小于板材3的厚度便于对板材3进行挤压和卷曲变形，第一移动气缸14和第二移动气缸15均设有控制器一，控制器一采用80c51可编程单片机，控制器一的输出端分别与第一移动气缸14的输出端和第二移动气缸15的输出端电性相连，控制器一便于对第一移动气缸14和第二移动气缸15的移动进行控制，卷管盘6的表面渗碳处理，卷管盘6的表面渗碳处理有利于提高卷管盘6表面的硬度，卷管盘6套接有驱动轴19，驱动轴19的一端连接有驱动电机20，驱动电机20固定连接在壳体1的侧壁上，驱动电机20通过驱动轴19带动卷管盘6实现对板材进行卷曲变形，两个卷管盘6的转向相反，两个卷管盘6的转向相反便于对两者之间的板材3进行卷曲变形，电磁吸盘7与外接电源电性相连，电磁吸盘7上设有控制器二，控制器二采用80c51可编程单片机，控制器二的输出端与电磁吸盘7的输入端电性相连，电磁吸盘7有利于对卷管盘6表面的板材3进行吸附，实现卷管盘6与板材3的接触。

本实用新型中，壳体1外壁设有板材进料口18，方便板材进入壳体1内进行加工，壳体1的内部设有第一传动机构2，方便对板材进行传送，第一传动机构2的一侧设有排管机构4，通过排管机构4内的辊轴401实现对板材进行初步的变形处理，以方便后续的卷曲变形，在壳体1内设有卷管平台5，且在卷管平台5的上方设有卷管盘6，经排管机构4初步变形后的板材达到卷管平台5，底层卷管盘6上的电磁吸盘7对板材进行吸附，在驱动电机20的带动下，两个转向相反的卷管盘6实现对其间的板材进行卷曲变形，实现板材向管材的转变，经卷曲变形后的板材，利用控制器二实现电磁吸盘7的关闭，电磁吸盘7不再对板材进行吸附，同时利用第二移动气缸15的移动实现其上设有的吸盘16对管材的吸附，并利用第一移动气缸14的移动实现将卷管盘6上的管材移出卷管盘6表面，并将成型后的管材移动到卷管平台5一侧的第二传动机构17上，以便于后续的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。