一种自动卷被机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备领域，具体涉及一种自动卷被机。

背景技术：

在被套加工过程中，被套的包装一直是纺织企业的一个难题，被套里面的棉花具有弹力，在包装时，容易松散，因此导致被套包装不紧密，需要很大的包装袋，而且还会占用大量的堆放空间，导致运输量较小，运输成本增加，而目前国内大部分采用叠被机，这样的机台占用资源较多，且叠被效率较低，长时间的使用，叠被的质量不稳定。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动卷被机，该自动卷被机生产效率高，结构简单，生产成本低，且卷被的质量比较稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动卷被机，包括机架、卷被电机、卷被传动装置、卷被杆、卷被压板、推被电机、推被盘、喂料斗、传送带和传送电机；所述卷被电机和卷被传动装置分别安装于所述机架上，所述卷被传动装置一端连接于所述卷被电机输出端，另一端的端面上对称安装有两根所述卷被杆，所述两根卷被杆的外侧分别设置有一个所述卷被压板，所述两根卷被杆上套置有一个所述推被盘，所述推被盘后端面连接于所述推被电机上，所述推被电机安装在所述机架上，所述两根卷被杆的一侧设置有所述传送带，传送带的一端设置在所述喂料斗内，所述传送带与所述传送电机连接，所述喂料斗和传送电机分别安装于所述机架上。

优选的，所述机架上安装有电控装置。

优选的，所述卷被压板为圆弧状。

通过上述技术方案，本实用新型通过将待加工被褥放入所述喂料斗，然后通过所述传送带将待加工被褥一端传送到所述卷被杆上进行卷被，卷被完成后，所述推被电机推动所述推被盘将卷好的被褥推出，即完成卷被；该自动卷被机自动化程度高，大大提高了卷被的效率，提高了卷被质量的稳定性，该卷被机结构简单生产成本较低，使用寿命较长，应用效果极好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动卷被机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种自动卷被机的内部结构俯视图。

图中：1、机架 2、卷被电机 3、卷被传动装置 4、卷被杆 5、卷被压板 6、推被电机 7、推被盘 8、喂料斗 9、传送带 10、传送电机 11、电控装置

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种自动卷被机，包括机架1、卷被电机2、卷被传动装置3、卷被杆4、卷被压板5、推被电机6、推被盘7、喂料斗8、传送带9和传送电机10；所述卷被电机2和卷被传动装置3分别安装于所述机架1上，所述卷被传动装置3一端连接于所述卷被电机2输出端，另一端的端面上对称安装有两根所述卷被杆4，所述两根卷被杆4的外侧分别设置有一个所述卷被压板5，所述两根卷被杆4上套置有一个所述推被盘7，所述推被盘7后端面连接于所述推被电机6上，所述推被电机6安装在所述机架1上，所述两根卷被杆4的一侧设置有所述传送带9，传送带的一端设置在所述喂料斗8内，所述传送带9与所述传送电机10连接，所述喂料斗8和传送电机10分别安装于所述机架1上。

所述机架1上安装有电控装置11。

所述卷被压板5为圆弧状。

通过上述技术方案，本实用新型通过将待加工被褥放入所述喂料斗8，然后通过所述传送带9将待加工被褥一端传送到所述卷被杆4上进行卷被，卷被完成后，所述推被电机6推动所述推被盘7将卷好的被褥推出，即完成卷被；该自动卷被机自动化程度高，大大提高了卷被的效率，提高了卷被质量的稳定性，该卷被机结构简单生产成本较低，使用寿命较长，应用效果极好。

以上所述的仅是本实用新型的一种自动卷被机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。