一种皮带输送机机头用弹性皮带刮煤器的制作方法

本实用新型涉及煤矿采掘运输，具体涉及一种皮带输送机机头用弹性皮带刮煤器。

背景技术：

现阶段国内的煤矿井下装载皮带在运行中，受采区条件及煤质好坏的影响，尤其是煤炭较粘时，皮带机头老式刮煤器很难将运行皮带上的粘炭全部刮干净，久而久之在皮带上的粘炭就会慢慢粘在皮带下方的压力滚筒上，且随时间推移会越来越多，滚筒直径也会越来越大，导致皮带跑偏和皮带受到的张力不断加大，受张力过大的皮带对皮带架及皮带托辊存在一定的损害，缩短了皮带架及托辊的使用周期，严重状况下导致皮带拉断影响矿井正常生产，使用效果不佳。

原刮煤器在皮带滚筒运转时，刮煤器紧贴皮带，当皮带上运输大的矸石或遇到冲击时，刮煤器在该力的作用下产生滑动，当外力不在时，刮煤器不能恢复到原状态立即静止，这样产生的后果就是刮煤器与皮带分离，不能起到刮煤效果，带来诸多不安隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮带输送机机头用弹性皮带刮煤器，该实用新型旨在解决当刮煤器不受外力时，刮煤器不能及时恢复弹性从而与输送带分离，不能起到刮煤效果的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种皮带输送机机头用弹性皮带刮煤器，包括设置在所述皮带输送机机头上的刮煤组件，所述皮带输送机机头的两端分别设有支撑杆，所述支撑杆内设有空腔，所述空腔内设有调节杆和复位弹簧，所述调节杆的一端与所述复位弹簧相连，所述调节杆的另一端与所述刮煤组件相连，所述复位弹簧远离所述调节杆的一端通过调节组件固定在所述支撑杆上，所述刮煤组件包括皮带块和固定杆，所述皮带块固定设置在所述固定杆上，所述固定杆的两端分别与所述支撑杆对应相连。

进一步的，每个所述支撑杆在竖直方向从上到下依次设有若干个间隔设置的调节孔。

进一步的，所述调节组件包括T型调节块，所述T型调节块包括竖直固定块和水平移动块，所述竖直固定块上设有固定孔，所述水平移动块穿过所述调节孔且通过所述固定孔与所述竖直固定块固定相连。

进一步的，所述竖直固定块的一端与所述复位弹簧相连，所述竖直固定块的另一端穿出所述支撑杆远离所述调节杆的一端。

进一步的，所述调节杆和所述复位弹簧均平行于所述支撑杆设置。

进一步的，所述皮带块通过螺丝固定在所述固定杆上。

本实用新型的有益效果主要表现如下：通过在皮带输送机机头上设置刮煤组件，以及在皮带输送机机头的两端分别设有支撑杆，所述支撑杆内设有空腔，所述空腔内设有调节杆和复位弹簧，利用调节杆、复位弹簧和刮煤组件之间的相互作用，调节复位弹簧上的调节组件使刮煤组件的皮带块与皮带输送机机头的皮带相接触。利用调节杆的上下移动，带动刮煤组件上下滑动；从而使井下皮带基本不再发生跑偏、压死、拉断、托辊及皮带架损坏等现象，提高刮煤效率；通过设置调节组件，可以将水平移动块穿过在竖直方向上设置在支撑杆上不同高度的调节孔，然后再将水平移动块通过固定孔固定在竖直固定块上，从而达到调节复位弹簧长度的目的，同时也可以将失去弹性的复位弹簧进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的弹性皮带刮煤器的结构示意图；

图2是本实用新型的调节组件的结构示意图；

图中标记：1、皮带输送机机头，2、支撑杆，3、调节杆，4、复位弹簧，5、调节组件，501、竖直固定块，502、水平移动块，6、刮煤组件，601、皮带块，602、固定杆。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

根据图1可知，一种皮带输送机机头用弹性皮带刮煤器，包括设置在所述皮带输送机机头1的刮煤组件6，所述皮带输送机机头1的两端分别设有支撑杆2，通过在皮带输送机机头的滚筒的两端设置支撑杆2，使刮煤组件在皮带运输过程中将煤刮落至刮煤组件内，提高刮煤效率、减少安全事故；

所述支撑杆2内设有空腔，所述空腔内设有调节杆3和复位弹簧4，所述调节杆3的一端与所述复位弹簧4相连，所述调节杆3和所述复位弹簧4均平行于所述支撑杆2设置，所述调节杆3的另一端与所述刮煤组件6相连，所述复位弹簧4远离所述调节杆3的一端通过调节组件5固定在所述支撑杆2上，所述刮煤组件6包括皮带块601和固定杆602，所述皮带块601固定设置在所述固定杆602上，所述皮带块601通过螺丝固定在所述固定杆602上，所述固定杆602的两端分别与所述支撑杆2对应相连。皮带块601选用的是旧的皮带输送机机头的输送带，皮带块601得长度为1000mm，宽为200mm。然后在固定杆602上每隔100mm钉上螺丝与皮带块601连接为一体，利用刮煤组件连接的支撑杆作用，摩擦性能较好。

利用调节杆3、复位弹簧4和刮煤组件6之间的相互作用，调节复位弹簧4上的调节组件5使刮煤组件6的皮带块601与皮带输送机机头的皮带相接触。支撑杆2采用直径为60mm、长度为1000mm的空心钢管，空心钢管内套一根长度为600mm的调节杆3和一根长度为400mm的复位弹簧4，调节杆3是实心钢管，利用调节杆3的上下移动，带动刮煤组件6上下滑动；从而使井下皮带基本不再发生跑偏、压死、拉断、托辊及皮带架损坏等现象，提高刮煤效率。

每个所述支撑杆2在竖直方向从上到下依次设有若干个间隔设置的调节孔；所述调节组件5包括T型调节块，所述T型调节块包括竖直固定块501和水平移动块502，所述竖直固定块501上设有固定孔，所述水平移动块502穿过所述调节孔且通过所述固定孔与所述竖直固定块501固定相连；所述竖直固定块501的一端与所述复位弹簧4相连，所述竖直固定块501的另一端穿出所述支撑杆2远离所述调节杆3的一端。通过设置调节组件5，可以将水平移动块502穿过在竖直方向上设置在支撑杆上不同高度的调节孔，然后再将水平移动块502通过固定孔固定在竖直固定块501上，从而达到调节复位弹簧4长度的目的，同时也可以将失去弹性的复位弹簧4进行更换。

弹性皮带刮煤器在井下投入使用后，井下皮带基本不再发生跑偏、压死、拉断、托辊及皮带架损坏等现象，减少了原皮带刮煤器破坏后重复修理的环节，减少了工人清理煤矸的劳动强度，年减少维修量1000m，节资60万元，提高刮煤效率、减少安全事故，安全经济效益明显。

1）采用了与其材料相同的废旧皮带，利用螺丝固定制作刮煤组件，摩擦性能较好，延长了产品的使用周期；

2）设计结构紧凑，配制合理，产品轻便、美观、易于使用；

3）产品备件具有互换及可调性，更便于安装调试、维修。

4）避免皮带运输机运转过程中，皮带浮煤带至滚筒下方难清理，提高安全系数。

还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。