本实用新型属于检测卡灌装领域，具体的涉及一种检测卡冲纸灌装设备。
背景技术：
检测卡灌装加样检测广泛的应用在生物、化学、医药等领域，对于一检测卡同时完成多个项目的检测时，常需要在检测卡的多个卡槽上分别添加多种试剂。传统的检测卡的灌装是以人工作业为主，先将试纸浸泡在试剂中，然后手动将试纸剪好，塞进检测卡里。人工作业速度慢，人工成本大，浪费试剂，且会污染检测卡，造成检测结果的不精准。
目前，也有单独设置的灌装装置，以减少人工操作，但单独的装置设置占据比较大的空间、结构复杂、操作繁琐、灌装精度不够、且在一些中间环节还得依靠人工辅助完成，对于加工速度慢及检测卡的污染仍存在。另外，现有的灌装装置一般仅能灌装一种试剂，对于检测卡需检测多个项目的则需设置多个灌装装置，且现有的灌装装置通常没有设置对试剂的回收功能，造成试剂的浪费；然而在医药领域中，试剂是相当昂贵的，这明显的提高了整体的加工成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种检测卡冲纸灌装设备，该设备灌装精度高、误差低、效率高、减少成本、节约试剂、实现检测卡多槽冲纸高精度灌装一体化。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种检测卡冲纸灌装设备,包括机体、传送组件及灌装组件，其中还包括冲纸组件，所述传送组件具有一横跨所述机体上表面的传送带、所述传送带上设置有多个置放检测卡的凹槽；所述冲纸组件包括设置在所述传送带一侧的放纸卷辊和对应设置在所述传送带另一侧的收纸卷辊，以及设置在所述放纸卷辊和所述收纸卷辊之间的冲针模具，所述冲针模具上设有多个与所述检测卡上的卡槽一一对应的冲针；按照所述传送带的传送方向，所述灌装组件设置在所述冲纸组件的后方，所述灌装组件上设有多个陶瓷柱塞泵、多个进液管及多个出液管，各陶瓷柱塞泵将各进液管与各出液管一一对应连通，各出液管设置在所述传送带的上方，且与所述检测卡的各卡槽一一对应。本实用新型的设备将高精度的陶瓷柱塞泵和冲纸组件结合，通过合理的结构布局，完成整个检测卡的生产，高精度的陶瓷柱塞泵精度可达到误差千分之八，且在本实用新型中各陶瓷柱塞泵单独控制，可针对各试剂进行不同加样量的调节；使得设备在生产检测卡时，达到误差低、效率高、减少成本、节约试剂、实现检测卡多槽冲纸高精度灌装一体化。
优选地，所述传送组件还包括放料导向槽、收料导向槽和毛刷，所述放料导向槽设置在所述传送带的输入端，所述收料导向槽设置在所述传送带的输出端，所述毛刷设置在所述传送带的上方，以驱使所述检测卡紧贴在所述凹槽内。该方案的放料导向槽和收料导向槽配合传送带完成整个工序当中检测卡的传输工作，毛刷用来定位检测卡在凹槽内的位置，有效的克服了因机械振动而导致检测卡位置发生改变的情况。
优选地，所述收料导向槽下方设置有气缸和收料传感器，所述气缸的活塞杆上连接有气缸顶板，所述收料传感器用于感应所述收料导向槽底端的检测卡。收料气缸可以使得检测卡累积叠加在收料导向槽中，便于最后工作人员的收卡。
优选地，所述放纸卷辊包括放纸主轴和张紧辊，所述张紧辊设置在所述放纸主轴的下方，所述放纸主轴上连接有磁粉制动器。
优选地，所述收纸卷辊包括压纸滚轮、收纸主轴和步进电机一，所述压纸滚轮连接在所述步进电机一的转轴上，所述收纸主轴设置在所述压纸滚轮上方。相对于传统手工剪纸、冲纸来说，本设备冲纸组件可以避免剪纸时存在的人工误差，降低生产成本，提高了生产效率，最重要的是保证极高的冲纸精度。
优选地，所述冲针模具包括固定连接在所述机体上的液压缸一，连接在所述液压缸一活塞杆上的冲针固定板，纵跨设置在所述传送带上的下纸固定板；所述冲针固定板与所述下纸固定板在竖直方向上滑动连接，所述冲针设置在所述冲针固定板上。
优选地，所述下纸固定板上设置有冲纸传感器，所述冲纸传感器用于感应所述冲针模具处的检测卡的到位，冲纸传感器是用来配合完成冲纸动作的。
优选地，所述陶瓷柱塞泵包括步进电机二、电机固定支架、泵头固定支架、驱动轮、陶瓷柱塞，所述电机固定支架后端固定连接所述步进电机二，所述电机固定支架与所述泵头固定支架通过螺栓连接，所述驱动轮固定于所述电机固定支架内，所述陶瓷柱塞固定于所述泵头固定支架内，与所述驱动轮连接，所述泵头固定支架上刻有夹角刻度。该方案的陶瓷柱塞泵因陶瓷稳定性强，具有高精度、对液体无污染、使用寿命长、便于消毒清洗、调节简单使用方便，还可以避免在人工加样当中的加样误差减少对人体和环境的伤害。
优选地，所述出液管通过固定块固定连接在液压缸二活塞杆上，所述液压缸二固定连接在所述机体上。
本实用新型提供的一种检测卡冲纸灌装设备的有益效果是：
本实用新型的设备将高精度的陶瓷柱塞泵和冲纸组件结合，通过合理的结构布局，完成整个检测卡的生产，高精度的陶瓷柱塞泵精度可达到误差千分之八，且在本实用新型中各陶瓷柱塞泵单独控制，可针对各试剂进行不同加样量的调节；使得设备在生产检测卡时，达到误差低、效率高、减少成本、节约试剂、实现检测卡多槽冲纸高精度灌装一体化。
附图说明
图1为本实用新型一种检测卡冲纸灌装设备整体结构示意图；
图2为本实用新型一种检测卡冲纸灌装设备另一侧结构示意图；
图3为本实用新型一种检测卡冲纸灌装设备传送组件示意图；
图4为本实用新型一种检测卡冲纸灌装设备冲纸组件第一视角示意图；
图5为本实用新型一种检测卡冲纸灌装设备冲纸组件第二视角示意图；
图6为本实用新型一种检测卡冲纸灌装设备冲纸组件第三视角示意图；
图7为本实用新型一种检测卡冲纸灌装设备灌装组件示意图；
图8为本实用新型一种检测卡冲纸灌装设备柱塞泵结构示意图；
图中，机体1、传送组件2、灌装组件3、冲纸组件4、传送侧板21、传送带22、凹槽 221、驱动装置23、放料导向槽24、收料导向槽25、气缸251、气缸顶板252、收料传感器 253、毛刷26、固定板31、柱塞泵32、步进电机二321、电机固定支架322、泵头固定支架 323、驱动轮324、陶瓷柱塞325、液压缸二33、固定块34、出料管35、供纸卷辊41、磁粉制动器411、张紧辊412、供纸主轴413、收纸卷辊42、传纸滚轮421、收纸主轴422、固定座423、步进电机一424、压纸压板425、压纸手柄轴426、支撑杆427、压纸滚轮428、压制压标滚轮429、冲针模具43、液压缸一431、移动滑块432、冲针433、精密导柱434、冲头固定板435、下纸固定板436、冲纸传感器437。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和2所示，本实用新型的一种检测卡冲纸灌装设备包括机体1、传送组件2、灌装组件3及冲纸组件4。
如图3所示，传送组件2包括两传送侧板21、传送带22、驱动装置23、放料导向槽 24、收料导向槽25及毛刷26。两传送侧板21垂直设置在机体1的上表面上，传送带22安装在两传送侧板21的中间，并横跨机体1的上表面；传送带22上设置有多个置放检测卡的凹槽221。放料导向槽24和驱动装置23设置在传送带22的输入端，本实施例中的驱动装置23采用步进电机。步进电机驱动整条传送带22的传送。收料导向槽25设置在传送带 22的输出端，然后，收料导向槽25的下方设有收料传感器253和气缸251，气缸251的活塞杆上连接有气缸顶板252，收料传感器253用于检测收料导向槽25底端的检测卡。气缸 251可驱动气缸顶板252在收料导向槽25底部做上下伸缩运动，当收料传感器253感应到检测卡传送至收料导向槽25的底端时，气缸251则伸出活塞杆，驱动气缸顶板252将检测卡往上顶，即可不断的在收料导向槽25中堆叠检测卡。毛刷26固定连接在传送侧板21上，以驱使检测卡紧贴在凹槽221内，检测卡置放在凹槽221内随着传送带22输送，会因机械振动而发生位置的变动，毛刷26的设置使得检测卡在进入冲纸组件4和灌装组件3之前，都预先将检测卡定位在凹槽221的固定位置上，从而保证检测卡定位精度的准确性。另外，在放料导向槽24的内侧壁和收料导向槽35的内侧壁上分别设置一倒角，其主要是用于避免刮擦到检测卡加工余量位置处。
如图4和5所示，冲纸组件4包括设置在传送带22一侧的放纸卷辊41和对应设置在传送带22另一侧的收纸卷辊42，以及设置在放纸卷辊41和收纸卷辊42之间的冲针模具 43。放纸卷辊41通过支架固定在机体1的上表面上，其包括挂置纸卷的供纸主轴413、张紧辊412及安装在供纸主轴413上的磁粉制动器411。收纸卷辊42上设置有收纸固定座423 和步进电机一424，收纸固定座423上设置有收纸主轴422，压纸压板425通过支撑杆427 固定在收纸固定座423上，收纸固定座423和压纸压板425之间还设置有传纸滚轮421、压纸滚轮428、压纸压标滚轮429及压纸手柄轴426，压纸滚轮428连接在步进电机一424的转轴上，压纸压标滚轮429和压纸手柄轴426的两端通过调节块相连。冲针模具43包括多个与检测卡上的卡槽一一对应的冲针433，固定连接在机体1上的液压缸一431，通过移动滑块432固定连接在液压缸一431上的冲针固定板435，纵跨在传送带22上方的下纸固定板436；冲针固定板435和下纸固定板436由精密导柱434滑动连接在一起，冲针433设置在冲针固定板435上。
如图6所示，在下纸固定板436的一端固定连接有冲纸传感器437，在下纸固定板436 的底部内侧与检测卡接触位置处内置有铜质薄片。
如图7所示，灌装组件3包括固定连接在机体1上的固定板31、设置在固定板31上的多个陶瓷柱塞泵32、固定连接在机体1上的液压缸二33、通过固定块34连接在液压缸二 33活塞杆上的出液管35以及加样传感器(图未示)，加样传感器用于感应出液管35处的检测卡的到位，加样传感器是用来配合完成灌装动作的。各陶瓷柱塞泵32将各进液管与各出液管35一一对应连通，各出液管35设置在传送带22的上方，且与检测卡的各卡槽一一对应。
如图8所示，陶瓷柱塞泵32包括步进电机二321、电机固定支架322、泵头固定支架 323、驱动轮324、陶瓷柱塞325，电机固定支架322后端固定连接步进电机二321，电机固定支架322与泵头固定支架323通过螺栓连接，驱动轮324固定于电机固定支架322内，陶瓷柱塞325固定于泵头固定支架323内与驱动轮324连接，泵头固定支架323上刻有夹角刻度。
在具体使用时，先将检测卡放入到放料导向槽24中，并将进液管伸入至将要加样的各试剂液体中，在控制器(控制器采用可编程控制器，为现有技术，在此不做详细赘述)上设置加样的量和相关的参数，设置完成点击启动。
传送带22开始传动时，检测卡由放料导向槽24内自动落入到传送带22上，接着由传送带22传送至冲针433下方位置处，然后冲纸传感器437进行感应检测卡是否到位，并将信号反馈至控制器，控制器接收信号，并驱动液压缸一431带动冲针433将放纸卷辊41传送出来的纸冲压在检测卡的各卡槽上。纸是预先从放纸卷辊41拉出，经过冲针422的下方到达收纸卷辊42，然后步进电机一424和磁粉制动器411均与控制器电连接，当冲纸传感器437感应检测卡到位时，收纸卷辊42和放纸卷辊41页跟着控制器的指令动作。当没有检测到检测卡到位，则冲纸组件4自动停止，以此来保证设备工作的安全性，避免出现损伤情况。
冲纸完成后，传送带22将检测卡传送至出液管35下方位置处，同上面冲纸传感器437 工作原理一样，加样传感器也会对检测卡进行检测并将检测信号传输至控制器上。控制器再控制灌装组件3的运作，灌装时陶瓷柱塞泵32将试剂从容器中吸进来，并由各出液管35 一一对应的添加至检测卡的各卡槽上的试纸内。
灌装完成后，检测卡由传送带22传送至收料导向槽25处，设置在收料导向槽25下端的收料传感器254将会检测到检测卡并将信号传递至控制器，由控制器启动气缸252工作，气缸顶板253将检测卡堆叠收集在收料导向槽25中，累加到一定数量之后工作人员即可取出，即完成检测卡的冲纸灌装生产。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于实用新型权利要求的保护范围之内。