本实用新型涉及变压器加工领域，尤其涉及一种变压器硅钢片卷料吊具。
背景技术：
变压器在加工的过程中，需要对变压器硅钢片卷料经过吊装后用纵剪线开料，而传统的吊装方式是使用绳子直接起吊，然而，通过绳子吊装时会使硅钢片卷料两端卷边，从而影响变压器空载损耗和材料利用率。
因此，现有变压器硅钢片卷料吊装方式所引起的变压器空载损耗高和材料利用率低，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出的变压器硅钢片卷料吊具，旨在解决现有变压器硅钢片卷料吊装方式所引起的变压器空载损耗高和材料利用率低的技术问题。
本实用新型提供的变压器硅钢片卷料吊具，包括沿水平方向设置的横梁及与横梁可拆卸连接且成对设置于横梁的底部用于通过相互配合以形成与变压器硅钢片卷料的形状相适配、并卡持和起吊变压器硅钢片卷料的吊钩。
进一步地，吊钩包括第一吊钩及与第一吊钩相配合的第二吊钩，第一吊钩与第二吊钩相互弯折以形成与变压器硅钢片卷料的形状相适配并卡持变压器硅钢片卷料的卡持部。
进一步地，第一吊钩与第二吊钩均弯折成L形，且第一吊钩与第二吊钩朝内侧方向弯折。
进一步地，横梁包括横梁主体及固设于横梁主体上方用于便于起吊装置起吊变压器硅钢片卷料吊具的吊耳。
进一步地，吊耳位于横梁主体的中部。
进一步地，变压器硅钢片卷料吊具还包括锁紧装置，第一吊钩与第二吊钩分别设置于横梁主体的两端并通过锁紧装置与横梁主体相锁紧。
进一步地，第一吊钩上对应设置有与横梁主体相配合用于扣合横梁主体的第一扣合孔，第二吊钩上对应设置有与横梁主体相配合用于扣合横梁主体的第二扣合孔。
进一步地，横梁还包括分别固设于横梁主体两端的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆与第一吊钩相匹配用于防止第一吊钩脱落；第二丝杆与第二吊钩相匹配用于防止第二吊钩脱落。
进一步地，第一扣合孔和第二扣合孔呈方形。
进一步地，横梁主体、第一吊钩和第二吊钩采用钢材制作而成。
本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型提供的变压器硅钢片卷料吊具，采用横梁及成对设置于横梁底部的吊钩，通过成对设置的吊钩的相互配合以形成与变压器硅钢片卷料的形状相适配并起吊变压器硅钢片卷料，使变压器硅钢片卷料在起吊过程中不会损坏卷边，从而能有效避免变压器硅钢片的卷边在起吊过程中的损坏，增加硅钢片的利用率，降低对硅钢片的损耗。本实用新型提供的变压器硅钢片卷料吊具，能使变压器在起吊过程中降低空载损耗并提高材料利用率。
附图说明
图1为本实用新型变压器硅钢片卷料吊具一优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型变压器硅钢片卷料吊具起吊变压器硅钢片卷料时的作业示意图；
图3是图1中所述横梁一优选实施例的结构示意图；
图4是图1中所述第一吊钩一优选实施例的正面结构示意图；
图5是图1中所述第一吊钩一优选实施例的右面结构示意图。
附图标号说明：
10、横梁；20、吊钩；21、第一吊钩；22、第二吊钩；23、卡持部；11、横梁主体；12、吊耳；30、锁紧装置；211、第一扣合孔；221、第二扣合孔；13、第一丝杆；14、第二丝杆；100、硅钢片卷料。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提出一种变压器硅钢片卷料吊具，包括沿水平方向设置的横梁10及与横梁10可拆卸连接且成对设置于横梁10的底部用于通过相互配合以形成与变压器硅钢片卷料的形状相适配、并卡持和起吊变压器硅钢片卷料的吊钩20。如图2所示，在本实施例中，通过成对设置于横梁10的底部用于相互配合后形成与变压器硅钢片卷料100的形状相适配的吊钩20来起吊变压器硅钢片卷料100的两侧，从而使硅钢片卷料两端卷边不至于损坏。
本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，采用横梁及成对设置于横梁底部的吊钩，通过成对设置的吊钩的相互配合以形成与变压器硅钢片卷料的形状相适配并起吊变压器硅钢片卷料，使变压器硅钢片卷料在起吊过程中不会损坏卷边，从而能有效避免变压器硅钢片的卷边在起吊过程中的损坏，增加硅钢片的利用率，降低对硅钢片的损耗。本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，能使变压器在起吊过程中降低空载损耗并提高材料利用率。
优选地，如图2所示，本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，吊钩20包括位于横梁10左端的第一吊钩21及位于横梁10右端且与第一吊钩21相配合的第二吊钩22，第一吊钩21与第二吊钩22相互弯折以形成与变压器硅钢片卷料的形状相适配并卡持变压器硅钢片卷料100的卡持部23。在本实施例中，通过相互弯折的第一吊钩21和第二吊钩22的配合来起吊变压器硅钢片卷料，使变压器硅钢片卷料在起吊过程中不会损坏卷边，从而能有效避免变压器硅钢片的卷边在起吊过程中的损坏，增加硅钢片的利用率，降低对硅钢片的损耗。本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，能使变压器在起吊过程中降低空载损耗并提高材料利用率。
优选地，请见图2，本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，第一吊钩21与第二吊钩22均弯折成L形，且第一吊钩21与第二吊钩22朝内侧方向弯折。在本实施例中，第一吊钩21与第二吊钩22采用钢材。较佳地，第一吊钩21与第二吊钩22弯折的角度为直角，从而可有效避免变压器硅钢片的卷边在起吊过程中的损坏，增加硅钢片的利用率，降低对硅钢片的损耗。本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，能使变压器在起吊过程中降低空载损耗并提高材料利用率。
进一步地，如图3所示，本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，横梁10包括横梁主体11及固设于横梁主体11上方用于便于起吊装置起吊变压器硅钢片卷料吊具的吊耳12。在本实施例中，横梁主体11为单梁，吊耳12位于横梁主体11的中部，从而方便起吊装置使用一个吊钩就可以将变压器硅钢片卷料吊起，并保障变压器硅钢片卷料在起吊过程中的平衡性。
优选地，如图1至图3所示，本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，为了快速起吊变压器硅钢片卷料并保障变压器硅钢片卷料在起吊过程中的安全，变压器硅钢片卷料吊具还包括锁紧装置30，第一吊钩21与第二吊钩22分别设置于横梁主体11的两端并通过锁紧装置30与横梁主体11相锁紧。具体地，如2至图5所示，第一吊钩21上对应设置有与横梁主体11相配合用于扣合横梁主体11的第一扣合孔211，第二吊钩22上对应设置有与横梁主体11相配合用于扣合横梁主体11的第二扣合孔221。较佳地，第一扣合孔211和第二扣合孔221呈方形。横梁10还包括分别固设于横梁主体11两端的第一丝杆13和第二丝杆14，第一丝杆13与第一吊钩21相匹配用于防止第一吊钩21脱落；第二丝杆14与第二吊钩22相匹配用于防止第二吊钩22脱落。在本实施例中，第一丝杆13的数目为二个，第二丝杆14的数目为二个。第一丝杆13和第二丝杆14采用焊接的方式与横梁主体11固定连接。在本实施例中，横梁主体11、第一吊钩21和第二吊钩22采用钢材制作而成。
如图2至图5所示，本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，在起吊时，将第一吊钩21和第二吊钩22置于变压器硅钢片卷料100的两侧，同时分别将第一吊钩21和第二吊钩22扣合于横梁主体11的端部上，通过起吊装置起吊位于横梁10上的吊耳12，使变压器硅钢片卷料相应地被吊起。由于相互弯折的第一吊钩21和第二吊钩22来起吊变压器硅钢片卷料时不会损坏卷边，从而能有效避免变压器硅钢片的卷边在起吊过程中的损坏，增加硅钢片的利用率，降低对硅钢片的损耗。本实施例提供的变压器硅钢片卷料吊具，能使变压器在起吊过程中降低空载损耗并提高材料利用率。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。