本实用新型涉及起吊辅助用具技术领域，具体涉及一种用于大型回转窑轮带的起吊保护装置。
背景技术：
轮带是回转窑的重要部件，其加工精度高，外形尺寸大，大型回转窑轮带重量均为50吨以上，起吊过程中单根起吊绳索最低受力高达16.7吨,这种超大的应力在绳索与轮带包装接触处集中极易造成包装和轮带本体的损坏，甚至会造成轮带的锋利边缘切断起吊绳索的危险，因此轮带的起吊保护装置直接关系到轮带的安全运输。目前国内的起吊保护装置主要结构形式有两种：一种是用层积材做L形结构保护，但层积材受力时极易变形，无法满足远洋运输中的多次装卸现状；另一种是用钢板焊接L形护角保护，钢板的焊接接缝处锋利，存在有切断起吊绳索的潜在危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于大型回转窑轮带的起吊保护装置，以解决起吊过程中吊绳容易被切断的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案的基本构思是：一种用于大型回转窑轮带的起吊保护装置，主要由四个保护架依次连接构成；所述的保护架包括L形架体，L形架体由两个长度方向互相垂直的槽钢焊接而成，每个槽钢包括一个底板和两个侧板且底板与侧板共同形成一个C字形的凹槽，L形架体中各槽钢的凹槽均开口朝向L形架体外侧，凹槽内设有弧形板，弧形板的两个弧边端分别与侧板焊接，弧形板的两个直边端各与一个底板焊接，使弧形板外环面低于凹槽深度、弧形板内环面包围L形架体凹槽底部的底板焊接线；所述的四个保护架分别置于轮带下端内侧拐角、轮带下端外侧拐角、轮带上端外侧拐角和轮带上端内侧拐角，相邻两个保护架通过连接件可拆卸连接。
进一步地，所述弧形板的内环面与L形架体凹槽底部的底板焊接线相接触。
进一步地，所述弧形板的弧边呈圆弧状；更进一步地，所述弧形板的弧边呈半圆状。
进一步地，每个槽钢远离底板焊接线的一端均设有用于固定连接件的固定件，连接件与固定件可拆卸连接。
进一步地，每个槽钢上设有两个固定件，两个固定件分别设置在侧板上凹槽外侧，与固定件个数相对应的，相邻两个保护架之间的连接件也为两个且分别连接在槽钢两侧。
进一步地，所述的固定件为长度方向与侧板垂直的槽钢B。
进一步地，所述的连接件为双头螺柱，双头螺柱与固定件通过螺母固定连接。
有益效果：本实用新型通过提供一种保护装置，使吊绳接触部位为弧形，减小了接触部位的锋利程度，降低吊绳断裂风险；本实用新型结构简单，使用方便，效果显著。
附图说明
图1是轮带起吊示意图，β≤30度；
图2是起吊保护装置及使用状态示意图（图1中A处放大示意图）；
图3是图2另一视角示意图；
图中标记：1、保护架，101、槽钢，102、弧形板，2、连接件，3、固定件，4、起吊设备，5、吊绳，6、轮带，7、层积材，8、轮带的断开线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
参考图2-3，一种用于大型回转窑轮带的起吊保护装置，主要由四个保护架1依次连接构成；所述的保护架1包括L形架体，L形架体由两个长度方向互相垂直的槽钢101焊接而成，每个槽钢101包括一个底板和两个侧板且底板与侧板共同形成一个C字形的凹槽，L形架体中各槽钢101的凹槽均开口朝向L形架体外侧，凹槽内设有弧形板102，弧形板102的两个弧边端分别与侧板焊接，弧形板102的两个直边端各与一个底板焊接，使弧形板102外环面低于凹槽深度、弧形板102内环面包围L形架体凹槽底部的底板焊接线；具体地，所述弧形板102的弧边呈半圆状，弧形板102的内环面与L形架体凹槽底部的底板焊接线相接触；所述的四个保护架1分别置于轮带下端内侧拐角、轮带下端外侧拐角、轮带上端外侧拐角和轮带上端内侧拐角；所述L形架体每个槽钢101上设有两个固定件3，两个固定件3分别设置在侧板上远离底板焊接线的一端的凹槽外侧，与固定件3个数相对应的，相邻两个保护架1之间的连接件2也为两个且分别连接在槽钢101两侧；所述的固定件3为长度方向与侧板垂直的槽钢B；所述的连接件2为双头螺柱，双头螺柱与固定件3通过螺母固定连接。
使用方法及原理：参照图1-3，轮带为环形，起吊时至少需要三根吊绳，因此，在起吊大型回转窑轮带时需要3组以上的保护装置同时使用，每组保护装置对应一根吊绳，以保证吊绳合力向上；在起吊前，每组的四个保护架分别置于轮带下端内侧拐角、轮带下端外侧拐角、轮带上端外侧拐角和轮带上端内侧拐角，通过双头螺柱依次将四个保护架连接起来，每个保护架与轮带之间均垫有层积材（用于防震、防磨损等），由于大型回转窑轮带直径较大，因此在与保护架接触处的弯曲近乎可以忽略，参考图1和图3，吊绳绕过置于轮带下端内侧拐角、轮带下端外侧拐角、轮带上端外侧拐角的三个保护架的弧形板并斜向上与起吊设备相连，槽钢的侧板可以防止吊绳自弧形板滑脱。
以上实施例仅为对本实用新型的基本构思所做的解释说明，任何不脱离本实用新型基本构思情况下所做的等同替换、等效替换和改进均应纳入本实用新型的保护范围。