阻燃剂原料粉末进料机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阻燃剂原料粉末进料机构。

背景技术：

阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工，阻燃剂原料种类繁多，大多呈固态粉末。

现有阻燃剂原料粉末在进料过程中依靠自身重力掉落，这种方式导致阻燃剂原料粉末容易在进料容器内形成空腔，粉末状阻燃剂掉落缓慢甚至无法掉落，进料连续性差，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有阻燃剂原料粉末进料连续性差，工作效率低的问题，提供一种阻燃剂原料粉末进料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本阻燃剂原料粉末进料机构包括竖直设置的进料筒，在进料筒的下端连接有横向导料管，在横向导料管内设有出料螺杆，在进料筒和横向导料管的连通处设有设有水平设置的转轴，在转轴上套设有与转轴周向固定连接的同步套，在同步套的两端分别设有环形凸部且所述的环形凸部外壁具有圆锥面，在同步套上设有若干位于两个环形凸部之间且呈圆周分布的L形拨料杆。

在上述的阻燃剂原料粉末进料机构中，所述的环形凸部对称设置。

在上述的阻燃剂原料粉末进料机构中，所述的圆锥面从同步套的外端向同步套的中部倾斜。

在上述的阻燃剂原料粉末进料机构中，所述的同步套和环形凸部连为一体式结构。

在上述的阻燃剂原料粉末进料机构中，所述的转轴外壁设有外花键，在同步套的内壁设有与所述的外花键相啮合的内花键。

在上述的阻燃剂原料粉末进料机构中，所述的同步套由塑料制成。

在上述的阻燃剂原料粉末进料机构中，所述的转轴两端分别连接有轴承，且所述的轴承固定在进料筒的下端。

在上述的阻燃剂原料粉末进料机构中，所述的转轴与驱动电机连接。

在上述的阻燃剂原料粉末进料机构中，所述的进料筒包括上大内径筒和连接在上大内径筒下端的下小内径筒。

在上述的阻燃剂原料粉末进料机构中，所述的下小内径筒为锥形筒。

与现有技术相比，本阻燃剂原料粉末进料机构的优点在于：

1.通过转轴、同步套和圆锥面的设计，其可以实现原料的实时搅动，避免了原料在进料筒停滞，设计更加合理且进一步提高了生产效率，生产效率高。

2.整体连接紧密，结构简单稳定。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的辅助搅拌杆的结构示意图。

图中，进料筒1、上大内径筒11、下小内径筒12、横向导料管2、出料螺杆3、转轴4、轴承41、同步套5、环形凸部51、圆锥面52、L形拨料杆53。

具体实施方式

如图1所示，本阻燃剂原料粉末进料机构包括竖直设置的进料筒1，具体地，该进料筒1包括上大内径筒11和连接在上大内径筒11下端的下小内径筒12。

下小内径筒12为锥形筒。

上大内径筒11和下小内径筒12分别由不锈钢材料制成且通过焊接连接固定。

在进料筒1内还设有辅助搅拌杆。

在进料筒1的下端连接有横向导料管2，在横向导料管2内设有出料螺杆3，出料螺杆3将原料输出，在进料筒1和横向导料管2的连通处设有设有水平设置的转轴4，在转轴4上套设有与转轴4周向固定连接的同步套5，同步套5由塑料制成。在同步套5的两端分别设有环形凸部51且所述的环形凸部51外壁具有圆锥面52，同步套5和环形凸部51连为一体式结构。

圆锥面52的设计，其可以迫使原料的顺利下落。

在同步套5上设有若干位于两个环形凸部51之间且呈圆周分布的L形拨料杆53。

具体地，本实施例的环形凸部51对称设置。

进一步地，圆锥面52从同步套5的外端向同步套5的中部倾斜。

在转轴4外壁设有外花键，在同步套5的内壁设有与所述的外花键相啮合的内花键。外花键和内花键的结合实现周向固定。

在转轴4两端分别连接有轴承41，且所述的轴承41固定在进料筒1的下端。

转轴4与驱动电机连接。

在本实施例中，

通过转轴4、同步套5和圆锥面52的设计，其可以实现原料的实时搅动，避免了原料在进料筒1停滞，设计更加合理且进一步提高了生产效率。

具体地，如图2所示，辅助搅拌杆包括竖直设置的搅拌转杆A1，在搅拌转杆A1中部设有中搅拌结构，在搅拌转杆A1的上端和下端之间连接有至少两块倾斜向内朝下设置的侧搅拌叶片A2，所述的侧搅拌叶片A2圆周分布，在所述侧搅拌叶片A2的下端设有下搅拌结构。

在搅拌转杆A1上设置多处搅拌结构，在容器内实现大范围搅拌，避免阻燃剂原料粉末形成内部空腔从而使阻燃剂原料粉末能连续性自由掉落，生产效率高。

在搅拌转杆A1的下端设有位于下搅拌结构和中搅拌结构之间的连接筋板A3，侧搅拌叶片A2的下端连接在连接筋板A3上，在搅拌转杆A1的上端连接有位于中搅拌结构上方的固定横杆A4，侧搅拌叶片A2的上端连接在固定横杆A4上。

设置连接筋板A3加强搅拌转杆A1与侧搅拌叶片A2之间连接，整体连接更加紧密，结构更加稳定。

所述下搅拌结构包括连接在所述侧搅拌叶片A2下端的下搅拌板A5。

所述下搅拌板A5呈梯形结构，下搅拌板A5的下端宽度小于下搅拌板A5上端的宽度。

该结构减少了搅拌时的受力面积，同时也为进料容器底部留有更多空间。

所述下搅拌板A5和侧搅拌叶片A2之间通过焊接连接。

所述中搅拌结构包括连接在搅拌转杆A1中部的若干块圆周分布的中搅拌叶片A6。

所述中搅拌叶片A6呈水平分布。

中搅拌叶片A6水平分布，增大了搅拌范围。

所述的固定横杆A4和搅拌转杆A1之间设有加强结构。

加强结构包括加固连接固定横杆A4和搅拌转杆A1的加强杆A7，该加强杆A7还具有辅助搅拌的功能。

所述的连接筋板A3上具有向外延长的辅助搅拌叶片。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。