一种天窗总成的包装泡沫及天窗总成的包装结构的制作方法

本实用新型涉及包装泡沫的技术领域，尤其涉及一种天窗总成的包装泡沫。

背景技术：

传统的天窗包装泡沫的中间连接区域也对天窗起到支撑作用，中间连接区域的体积较大，重量大，浪费材料，增加生产成本。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种天窗总成的包装泡沫。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种天窗总成的包装泡沫，其中，所述天窗总成的包装泡沫为一体式结构，所述天窗总成的包装泡沫包括：一包装前端，所述包装前端包括有一直角弯折部和一支撑平台，直角弯折部包括第一直角板和第二直角板，第一直角板的一端垂直地与第二直角板的一端固定连接，所述支撑平台设置在所述直角弯折部的角内侧的中部，所述支撑平台的厚度小于所述直角弯折部的厚度，所述支撑平台用于支撑天窗总成前侧的圆角部，所述直角弯折部用于对所述天窗总成的前侧限位；一连接中端，连接中端为长条状结构，所述连接中端的一端与所述第一直角板的另一端固定连接；一包装后端，所述包装后端为矩形的环状结构，所述连接中端的另一端与所述包装后端的环形结构的一侧固定连接，所述包装后端的外沿靠近所述连接中端处开设有一卡槽，所述卡槽用于卡接所述天窗导轨的后端，用于限制所述天窗导轨的移动，所述包装后端用于支撑所述天窗导轨。

上述的天窗总成的包装泡沫，其中，所述支撑平台与所述卡槽位于所述连接中端的同一侧。

上述的天窗总成的包装泡沫，其中，所述第一直角板的两端的上端面上各开设有一第一凹槽，所述第二直角板相对于所述第一直角板的另一端的上端面上开设有一所述第一凹槽。

上述的天窗总成的包装泡沫，其中，每一所述第一凹槽内设置有一凸台，所述凸台与所述第一凹槽可拆卸连接。

上述的天窗总成的包装泡沫，其中，所述包装后端的环形结构的上端面上对称地开设有两第二凹槽。

上述的天窗总成的包装泡沫，其中，每一所述第二凹槽内设置有一所述凸台，每一所述凸台与一所述第二凹槽可拆卸连接。

上述的天窗总成的包装泡沫，其中，所述连接中端上均匀的固定有若干支撑块，若干所述支撑块用于支撑和防护所述连接中端。

上述的天窗总成的包装泡沫，其中，所述卡槽呈“U”字型。

一种天窗总成的包装结构，其中，包括对称设置的第一包装泡沫和第二包装泡沫，所述第一包装泡沫和所述第二包装泡沫均为上述任意一项所述的天窗总成的包装泡沫。所述第一包装泡沫的所述包装前端与所述第二包装泡沫的所述包装前端相正对，所述第一包装泡沫的所述连接中端与所述第二包装泡沫的所述连接中端相正对，所述第一包装泡沫的所述包装后端与所述第二包装泡沫的所述包装后端相正对。

上述的天窗总成的包装结构，其中，天窗总成前端的左右两侧的圆角部分别架设于所述第一包装泡沫的所述支撑平台和所述第二包装泡沫的所述支撑平台上，所述天窗总成的左右两侧的天窗导轨的后端分别架设于所述第一包装泡沫的所述卡槽内和所述第二包装泡沫的所述卡槽内。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的连接中端体积优化，较少材料的使用，连接中端具有支撑块进行支撑防护可防止天窗堆积过高产生的变形或断裂，连接后端的卡槽对天窗支撑和防护作用，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的天窗总成的包装泡沫的立体图。

图2是本实用新型的天窗总成的包装结构的示意图。

图3是本实用新型的天窗总成的包装结构与天窗的安装示意图。

附图中：1、包装前端；2、直角弯折部；21、第一直角板；22、第二直角板；3、支撑平台；4、包装后端；5、卡槽；6、连接中端；71、凸台；72、凸台；8、支撑块；9、天窗总成；10、第一包装泡沫；11、第二包装泡沫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的天窗总成的包装泡沫的立体图。请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的天窗总成的包装泡沫，天窗总成的包装泡沫为一体式结构，天窗总成的包装泡沫包括有：一包装前端1，包装前端1包括有一直角弯折部2和一支撑平台3，直角弯折部2包括第一直角板21和第二直角板22，第一直角板21的一端垂直地与第二直角板22的一端固定连接，支撑平台3为呈“L”字型的板状结构，支撑平台3设置在直角弯折部2的角内侧的中部，支撑平台3的厚度小于直角弯折部2的厚度，支撑平台3用于支撑天窗总成前侧的圆角部，直角弯折部2用于对天窗总成的前侧限位。

另外，作为一种较佳的实施例，天窗总成的包装泡沫还包括：一连接中端6，连接中端6为长条状结构，连接中端6的一端与第一直角板21的另一端固定连接。

此外，作为一种较佳的实施例，天窗总成的包装泡沫还包括：一包装后端4，包装后端4为矩形的环状结构，连接中端6的另一端与包装后端4的环形结构的一侧固定连接，包装后端4的外沿靠近连接中端6处开设有一卡槽5，卡槽5用于卡接天窗总成9的天窗导轨的后端，卡槽5用于限制天窗总成9的天窗导轨的移动，包装后端4用于支撑天窗导轨。

而且，作为一种较佳的实施例，支撑平台3与卡槽5位于连接中端6的同一侧。

再者，作为一种较佳的实施例，第一直角板21的两端的上端面上各开设有一第一凹槽，第二直角板22相对于第一直角板21的另一端的上端面上开设有一第一凹槽。

还有，作为一种较佳的实施例，每一第一凹槽内设置有一凸台71，凸台21与第一凹槽可拆卸连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，包装后端4的环形结构的上端面上对称地开设有两第二凹槽。

更进一步，作为一种较佳的实施例，每一第二凹槽内设置有一凸台72，凸台72与第二凹槽可拆卸连接，当天窗总成大量堆积时，三凸台71插入直角弯折部2上的三第一凹槽内，两凸台72插入包装后端4内的两第二凹槽内，实现了对天窗总成9的限位作用。

再进一步，作为一种较佳的实施例，连接中端6上均匀的固定有若干支撑块8，若干支撑块8用于支撑防护连接中端6，可以防止连接中端6的变形和断裂。

还有，作为一种较佳的实施例，卡槽5呈“U”字型。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

图2是本实用新型的天窗总成的包装结构的示意图，图3是本实用新型的天窗总成的包装结构与天窗总成的安装示意图，请继续参见图2、图3所示，示出了一种较佳实施例的天窗总成的包装结构。

本实用新型的进一步实施例中，天窗总成的包装结构包括对称设置的第一包装泡沫10和第二包装泡沫11，包装泡沫10和包装泡沫11均具有上述的包装前端1、包装后端4和连接中端6，并且包装泡沫10和包装泡沫11的结构互为镜像。

本实用新型的进一步实施例中，第一包装泡沫10的包装前端1与第二包装泡沫11的包装前端1相正对，第一包装泡沫10的连接中端6与第二包装泡沫11的连接中端6相正对，第一包装泡沫10的包装后端4与第二包装泡沫11的包装后端4相正对。

本实用新型的进一步实施例中，天窗总成9的前端的左右两侧的圆角部分别架设于第一包装泡沫10的支撑平台3和第二包装泡沫11的支撑平台3上，两支撑平台3对天窗总成9的左右两侧分别起到支撑作用，天窗总成9的左右两侧的天窗导轨的后端分别架设于第一包装泡沫10的卡槽5内和第二包装泡沫11的卡槽5内，起到对天窗总成9的支撑作用和限位作用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。