一种适用于纺织机的纺织纱管的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种适用于纺织机的纺织纱管。

背景技术：

众所周知，纺织业是我国的传统行业，随着科学技术的发展，传统的纺织行业并没有被丢弃，反而出现大量的纺织机械，大大促进了纺织行业的发展，在纺织行业中，纺织机是应用最广泛的，是一切纺织业的根源，纺织纱管对于纺织机来说起到核心内脏的位置，其重要性不言而喻。现有的纺织行业所用的纱管多为木质或塑料制成的，由于纺织过程中纱管随锭子高速运转的同时要受很大的离心力，经常发生跳管引起纱线断头，影响纺织质量，且结构强度低，耐磨性能差，为了解决这一问题，人们曾用改变纱管的重量或它的形状等办法，但这一办法增加了动力负荷，还需将相应工序设备进行调整，给生产带来许多不方便。

因此，发明一种适用于纺织机的纺织纱管来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于纺织机的纺织纱管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于纺织机的纺织纱管，包括管道，所述管道一端设有安装块以及另一端设有挡板，所述管道包括外壳层，所述外壳层内侧设有结构层，所述结构层内壁设有固定块，所述固定块上设有第一支撑杆，所述管道上设有通孔，所述通孔内壁设有第二支撑杆。

优选的，所述安装块和结构层一体化设置，所述安装块和结构层均由铝合金材料制成。

优选的，所述通孔的数量设置为4个，所述通孔贯穿外壳层和结构层且呈十字分布，所述外壳层由PAI聚酰胺酰亚胺材料制成。

优选的，所述固定块和第一支撑杆的数量均设置为多个，所述多个第一支撑杆倾斜交叉设置，所述固定块与第一支撑杆固定连接。

优选的，所述第二支撑杆的数量设置为多个，所述多个第二支撑杆倾斜交叉设置。

优选的，所述挡板连接管道一侧设置为弧面，所述通孔呈梯形体状。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有梯形体状的通孔和第二支撑杆，有利于纱管透气，使靠近管壁的纱线容易加湿，减少了断线现象的发生，梯形体状的通孔和第二支撑杆避免了开设通孔带来的管道结构强度降低等不良后果，通过设有倾斜交叉设置的第一支撑杆，提升了管道的结构强度，减少了管道产生形变的现象，通过设有固定块，避免了第一支撑杆直接作用于管道内壁，起到了缓冲的作用，通过采用PAI聚酰胺酰亚胺材料制成的外壳层配合铝合金材料的结构层，提升了管道结构强度的同时提高了耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型管道剖面图。

图3为本实用新型立体示意图。

图中：1管道、2安装块、3挡板、4外壳层、5结构层、6固定块、7第一支撑杆、8通孔、9第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种适用于纺织机的纺织纱管，包括管道1，所述管道1一端设有安装块2以及另一端设有挡板3，所述管道1包括外壳层4，所述外壳层4内侧设有结构层5，所述结构层5内壁设有固定块 6，通过设有固定块6，避免了第一支撑杆7直接作用于管道1内壁，起到了缓冲的作用，所述固定块6上设有第一支撑杆7，所述管道1上设有通孔8，通过设有通孔8，有利于纱管透气，使靠近管壁的纱线容易加湿，减少了断线现象的发生，所述通孔8内壁设有第二支撑杆9。

所述安装块2和结构层5一体化设置，所述安装块2和结构层5均由铝合金材料制成，采用铝合金材料制成，提高了结构强度，所述通孔8的数量设置为4个，所述通孔8贯穿外壳层4和结构层5且呈十字分布，所述外壳层4由PAI聚酰胺酰亚胺材料制成，通过采用PAI聚酰胺酰亚胺材料，提高了耐磨性，所述固定块6和第一支撑杆7的数量均设置为多个，所述多个第一支撑杆7倾斜交叉设置，通过设有倾斜交叉设置的第一支撑杆7，提升了管道1的结构强度，减少了管道1产生形变的现象，所述固定块6与第一支撑杆7固定连接，所述第二支撑杆9的数量设置为多个，所述多个第二支撑杆9 倾斜交叉设置，所述挡板3连接管道1一侧设置为弧面，所述通孔8呈梯形体状，通过采用梯形体状的通孔8和设有第二支撑杆9，避免了开设通孔8带来的管道1结构强度降低等不良后果。

本实用新型工作原理：使用时，将管道1通过安装块2与纺织机进行安装，管道1上开设的通孔8有利于纱管透气，使靠近管壁的纱线容易加湿，减少了断线现象的发生，梯形体状的通孔8和第二支撑杆9避免了开设通孔8 带来的管道1结构强度降低等不良后果，倾斜交叉设置的第一支撑杆7，提升了管道1的结构强度，减少了管道1产生形变的现象，管道1内壁设有的固定块6避免了第一支撑杆7直接作用于管道1内壁，起到了缓冲的作用，PAI 聚酰胺酰亚胺材料制成的外壳层4配合铝合金材料的结构层5，提升了管道1 结构强度的同时提高了耐磨性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。