一种自动化设备用废料分类收集装置的制作方法

本实用新型属于废料收集技术领域，具体涉及一种自动化设备用废料分类收集装置。

背景技术：

自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求，公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求，自动化设备由振动盘搭配组成，自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置，是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

目前，现有的切削磨钻类自动化设备在工作过程中往往会产生大量的废料，而传统的自动化设备用废料收集装置只能对废料进行统一收集，无法实现分类收集，这样就会使各类废料混合在一起，不便于后期的回收使用，给后续的废料处理工作带来了很多不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化设备用废料分类收集装置，以解决上述背景技术中提出只能对废料进行统一收集，无法实现分类收集，不便于后期的回收使用，给后续的废料处理工作带来了很多麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备用废料分类收集装置，包括集料斗，所述集料斗的内部安装有倾斜的滤网，且集料斗靠近滤网倾斜向上的一端固定有液压泵，所述液压泵一端连接的液压伸缩杆位于集料斗的内部，且液压伸缩杆远离液压泵的一端连接有推料板，所述推料板位于滤网的上方，且推料板与滤网表面间隙配合，所述集料斗外部连接的第一导料管位于滤网倾斜向下的一端，且集料斗的底部连接有液体废料收集箱，所述第一导料管远离集料斗的一端与废料分类腔连接，且废料分类腔位于集料斗的一侧，所述废料分类腔内部两个对称的侧壁上均安装有电磁吸盘，且废料分类腔内部中心位置处固定的转筒位于第一导料管的正下方，所述转筒的两端均与废料分类腔通过转轴转动连接，且转筒位于两个电磁吸盘之间，所述转筒的外部圆周上安装有十二个等间距的分散板，所述废料分类腔的底部连接有第二导料管，且第二导料管靠近废料分类腔的一端连接有第三导料管，所述第二导料管远离废料分类腔的一端与固体废料收集箱连接，所述第三导料管远离第二导料管的一端与含铁废料收集箱连接，所述固体废料收集箱和含铁废料收集箱均位于液体废料收集箱的一侧，且含铁废料收集箱位于固体废料收集箱的一侧，所述液压泵和电磁吸盘均与外部电源电性连接。

优选的，所述第二导料管和第三导料管上均设置有控制阀门。

优选的，所述第二导料管和第三导料管的组合体为Y型结构。

优选的，所述分散板与电磁吸盘平行。

优选的，所述集料斗为漏斗形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型，在集料斗中设置了滤网，通过滤网可将收集的废料进行固液分离，液体废料可通过滤网直接进入液体废料收集箱，而固体废料则进入下一个分离腔，实现对废料进行分类回收，另外，还设置了液压泵和液压伸缩杆，通过液压泵工作驱动液压伸缩杆伸缩来带动推料板将滤网上的废料清理掉，避免废料堆积堵塞滤网孔，方便使用。

（2）本实用新型，设置了废料分类腔，且废料分类腔中设置有电磁吸盘、分散板和转筒，通过固体废料落在分散板和转筒，从而带动分散板和转筒转动，通过分散板转动将固体废料分散甩出，同时通电的电磁吸盘具有很强的吸力，进而实现将固体废料中的铁屑和含铁废料吸住，而不含铁的废料则会直接进入收集箱，待收集结束后再将电磁吸盘的电路切断，吸在电磁吸盘上的铁屑和含铁废料就会掉落并进入另一个收集箱，有利于将固体废料中的铁屑和含铁废料除去，便于后续的废料处理工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型废料分类腔的俯视图；

图中：1-液压泵；2-液压伸缩杆；3-推料板；4-滤网；5-集料斗；6-第一导料管；7-分散板；8-电磁吸盘；9-转筒；10-废料分类腔；11-第二导料管；12-固体废料收集箱；13-液体废料收集箱；14-含铁废料收集箱；15-第三导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备用废料分类收集装置，包括集料斗5，集料斗5的内部安装有倾斜的滤网4，且集料斗5靠近滤网4倾斜向上的一端固定有液压泵1，滤网4负责对收集的废料进行固液分离，便于分类收集，液压泵1一端连接的液压伸缩杆2位于集料斗5的内部，且液压伸缩杆2远离液压泵1的一端连接有推料板3，推料板3位于滤网4的上方，且推料板3与滤网4表面间隙配合，推料板3用于将滤网4上的固体废料清理掉，避免固体废料堆积堵塞滤网4，集料斗5外部连接的第一导料管6位于滤网4倾斜向下的一端，且集料斗5的底部连接有液体废料收集箱13，液体废料收集箱13便于存放液体废料，第一导料管6远离集料斗5的一端与废料分类腔10连接，且废料分类腔10位于集料斗5的一侧，废料分类腔10内部两个对称的侧壁上均安装有电磁吸盘8，且废料分类腔10内部中心位置处固定的转筒9位于第一导料管6的正下方，通过对电磁吸盘8通断电的控制来实现将固体废料中的铁屑和含铁废料分离收集，便于后续的废料处理工作，转筒9的两端均与废料分类腔10通过转轴转动连接，且转筒9位于两个电磁吸盘8之间，转筒9的外部圆周上安装有十二个等间距的分散板7，分散板7用于将固体废料分散甩出，便于电磁吸盘8吸住固体废料中的铁屑和含铁废料，废料分类腔10的底部连接有第二导料管11，且第二导料管11靠近废料分类腔10的一端连接有第三导料管15，第二导料管11远离废料分类腔10的一端与固体废料收集箱12连接，第三导料管15远离第二导料管11的一端与含铁废料收集箱14连接，固体废料收集箱12和含铁废料收集箱14均位于液体废料收集箱13的一侧，且含铁废料收集箱14位于固体废料收集箱12的一侧，液压泵1和电磁吸盘8均与外部电源电性连接。

为了便于对固体废料进行分类，本实施例中，优选的，第二导料管11和第三导料管15上均设置有控制阀门。

为了将分类后的固体废料分别导出，本实施例中，优选的，第二导料管11和第三导料管15的组合体为Y型结构。

为了使被分散板7分散甩出的固体废料打在电磁吸盘8上，本实施例中，优选的，分散板7与电磁吸盘8平行。

为了便于收集废料，本实施例中，优选的，集料斗5为漏斗形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：将集料斗5的顶部与外部自动化设备连接好，接通电源，产生的废料可直接进入集料斗5，废料进入集料斗5中时，通过滤网4对废料进行固液分离，液体经滤网4进入液体废料收集箱13，固体废料则经第一导料管6进入废料分类腔10，当固体废料堆积不下时，启动液压泵1工作，通过液压泵1工作将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆2中，从而驱动液压伸缩杆2伸缩，进而带动推料板3将滤网4上的固体废料推向第一导料管6，防止固体废料堆积堵塞滤网4，进入废料分类腔10中的物料直接落在分散板7上，分散板7受力会驱动转筒9旋转，通过分散板7旋转将分离后的固体废料分散并甩出，被甩出的固体废料打在两侧的电磁吸盘8上，通过电磁吸盘8通电具有很强的吸力，从而将固体废料中的铁屑和含铁废料吸住，而不含铁的废料则落在废料分类腔10底部，并经第二导料管11进入固体废料收集箱12，收集完成后，切断电磁吸盘8的电路，关闭第二导料管11上的控制阀门，打开第三导料管15上的控制阀门，电磁吸盘8断电后就会失去吸力，铁屑和含铁废料则经第三导料管15进入含铁废料收集箱14，从而实现分类收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。