一种镀锡铜线生产设备的制作方法

本实用新型是一种镀锡铜线生产设备，属于生产设备领域。

背景技术：

由一定的电路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。主要包括:生产用的机器、工治具等。

现有技术公开了申请号为：201621480398.4的一种铜线镀锡装置，包括依次设置的拉丝机构、清洗机构、镀锡机构、风冷冷却机构及收线机构；镀锡机构包括镀锡槽及设置在镀锡槽内的多个加热管；沿铜丝运动方向，镀锡槽内依次设有铜线入料导轮、第一铜线导向轮、第二铜线导向轮及铜线出料导轮。拉丝机构水平放置，拉丝机构的拉丝孔水平设置，拉丝孔的输入口直径大于输出口直径。拉丝机构水平排列于镀锡机构前部，拉丝机构的拉丝孔水平设置，拉丝孔的输入口直径大于输出口直径，将拉丝与镀锡同时进行，保证了镀锡的均匀性。本实用新型的镀锡装置简化了工序，节约人力，并且本装置的镀锡机构不易被锡液堵塞，镀锡铜线表面质量好，现有技术可出线时，由于线筒未固定，可能会引起线筒卡住或者铜线被拉断。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镀锡铜线生产设备，以解决现有技术可出线时，由于线筒未固定，可能会引起线筒卡住或者铜线被拉断的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种镀锡铜线生产设备，其结构包括防滑块、出线装置、外框架、镀锡箱、进线口、出线口、第一转轴、第一滚筒、第二滚筒、伺服电机、轴承、第三滚筒，所述防滑块水平固定于外框架下表面的四个角，所述出线装置焊接于外框架正面的左下角，镀锡箱贴合在外框架的正面，所述进线口嵌于镀锡箱上表面的左端，所述出线口嵌在镀锡箱上表面的右端，所述第三滚筒活动连接于镀锡箱的内部，所述第二滚筒机械连接于镀锡箱的左上角，所述第一滚筒活动连接于镀锡箱的右上角，所述伺服电机水平固定于外框架内壁的下表面，所述轴承过盈配合在外框架正面的右部，所述第一转轴贯穿轴承并采用过盈配合，所述第一转轴的后端活动连接于伺服电机的内部，所述出线装置设有支撑板、小滚动轴承、底板、小转动轴，所述小滚动轴承嵌于支撑板上表面的中央，所述小滚动轴承活动连接于小转动轴的下端，所述底板过盈配合在小滚动轴承的上方，所述支撑板焊接于外框架正面的左下角。

进一步地，所述第一滚筒与第二滚筒形状大小相同。

进一步地，所述进线口与出线口处在同一个水平面上。

进一步地，所述第一转轴与轴承为同心圆结构。

进一步地，所述第一转轴与外框架的正面互相垂直。

进一步地，所述轴承降低了第一转轴在运行过程中所受到的摩擦力。

进一步地，所述防滑块既能防滑又能使设备离开地面，起到防潮的作用。

有益效果

本实用新型一种镀锡铜线生产设备，通过设有出线装置，在出线时，由于小转动轴下端设有小滚动轴承，减小了出线时装置受到的摩擦力，降低了铜线受到的横向张力，铜线不易被拉断，提高铜线的良品率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种镀锡铜线生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型出线装置剖面的结构示意图。

图3为本实用新型一种镀锡铜线生产设备剖面的结构示意图。

图中：防滑块-1、出线装置-2、外框架-3、镀锡箱-4、进线口-5、出线口-6、第一转轴-7、第一滚筒-8、第二滚筒-9、伺服电机-10、轴承-11、第三滚筒-12、支撑板-201、小滚动轴承-202、底板-203、小转动轴-204。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种镀锡铜线生产设备：其结构包括防滑块1、出线装置2、外框架3、镀锡箱4、进线口5、出线口6、第一转轴7、第一滚筒8、第二滚筒9、伺服电机10、轴承11、第三滚筒12，所述防滑块1水平固定于外框架3下表面的四个角，所述出线装置2焊接于外框架3正面的左下角，镀锡箱4贴合在外框架3的正面，所述进线口5嵌于镀锡箱4上表面的左端，所述出线口6嵌在镀锡箱4上表面的右端，所述第三滚筒12活动连接于镀锡箱4的内部，所述第二滚筒9机械连接于镀锡箱4的左上角，所述第一滚筒8活动连接于镀锡箱4的右上角，所述伺服电机10水平固定于外框架3内壁的下表面，所述轴承11过盈配合在外框架3正面的右部，所述第一转轴7贯穿轴承11并采用过盈配合，所述第一转轴7的后端活动连接于伺服电机10的内部，所述出线装置2设有支撑板201、小滚动轴承202、底板203、小转动轴204，所述小滚动轴承202嵌于支撑板201上表面的中央，所述小滚动轴承202活动连接于小转动轴204的下端，所述底板203过盈配合在小滚动轴承202的上方，所述支撑板201焊接于外框架3正面的左下角，所述第一滚筒8与第二滚筒9形状大小相同，所述进线口5与出线口6处在同一个水平面上，所述第一转轴7与轴承11为同心圆结构，所述第一转轴7与外框架3的正面互相垂直，所述轴承11降低了第一转轴7在运行过程中所受到的摩擦力，所述防滑块1既能防滑又能使设备离开地面，起到防潮的作用。

本实用新型所述的伺服电机10是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机还可以使控制速度，位置精度非常准确。

在进行使用时，人们将设备放置在合适的地方，启动伺服电机10，第一转轴7开始转动，把小滚动轴承202活动连接于小转动轴204的下端，底板203过盈配合在小滚动轴承202的上方，然后将整筒的铜线放置在底板203上，且铜线筒嵌套在小转动轴204上，将铜线经过设备放置到第一转轴7，随着第一转轴7的转动，设备全部开始运转，由于小滚动轴承202的设计，设备线组的张力进一步降低。

本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有技术可出线时，由于线筒未固定，可能会引起线筒卡住或者铜线被拉断的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在出线时，由于小转动轴下端设有小滚动轴承，减小了出线时装置受到的摩擦力，降低了铜线受到的横向张力，铜线不易被拉断，提高铜线的良品率，具体如下所述:

所述小滚动轴承202嵌于支撑板201上表面的中央，所述小滚动轴承202活动连接于小转动轴204的下端，所述底板203过盈配合在小滚动轴承202的上方，所述支撑板201焊接于外框架3正面的左下角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。