本实用新型属于冶金设备领域，具体是一种仓式泵内管。
背景技术：
仓式泵内管完好无泄漏是仓式泵正常高效运行的关键，各部位的磨损情况为:弯管处磨损最快，斜管磨损稍慢，喇叭口及直管磨损最慢。若整体使用普通管，则需频繁更换弯头，检修次数多，设备运行成本高；而若整体使用厚壁耐磨管，会导致内管自身重量过大，且费用较高，在仓式泵吹送物料时泵体振幅较大，容易造成内管断裂，泵内物料无法输送，影响设备检修，常常需要人工进入仓式泵内部清理物料，作业环境恶劣，检修时间过长，影响生产过程的顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种使用寿命长、设备运行安全且成本低廉的仓式泵内管。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种仓式泵内管，包括喇叭口，该喇叭口尾部依次连接直管、弯管及斜管，斜管远离弯管一端设有内管固定法兰，斜管远离弯管一端管口设有出料管连接法兰；其中，直管、弯管及斜管内径相同，弯管上套设有厚度为30-46mm的第一耐磨套，第一耐磨套两端端部设有凹槽，直管与弯管通过凹槽内的第一连接环连接，第一连接环内径与直管外径相配合，第一连接环外径与凹槽内径相配合；斜管上套设有厚度为24mm的第二耐磨套，弯管与斜管通过凹槽内的第二连接环连接，第二连接环内径与斜管外径相配合，第二连接环外径与凹槽内径相配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要针对仓式泵内管各部位不同的磨损情况，使用同样内径，但套设不同厚度耐磨套的管件通过连接环整体连接，成本低廉，保证内管内壁的过渡光滑平缓，提高了内管的使用寿命，减少了检修次数，保证设备的安全稳定生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、喇叭口；2、直管；3、第一连接环；4、弯管；5、第一耐磨套；6、第二连接环；7、斜管；8、第二耐磨套；9、内管固定法兰；10、出料管连接法兰；11、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种仓式泵内管，包括喇叭口1，该喇叭口1尾部依次连接直管2、弯管4及斜管7，斜管7远离弯管4一端设有内管固定法兰9，斜管7远离弯管4一端管口设有出料管连接法兰10；其中，直管2、弯管4及斜管7内径相同，弯管4上套设有厚度为30-46mm的第一耐磨套5，第一耐磨套5两端端部设有凹槽11，直管2与弯管4通过凹槽11内的第一连接环3连接，第一连接环3内径与直管2外径相配合，第一连接环3外径与凹槽11内径相配合；斜管7上套设有厚度为24mm的第二耐磨套8，弯管4与斜管7通过凹槽11内的第二连接环6连接，第二连接环6内径与斜管7外径相配合，第二连接环6外径与凹槽11内径相配合。
本实用新型在具体使用时，内管按照以上所述整体连接完成后，将内管通过内管固定法兰9与仓式泵的出料口法兰固定，并通过出料管连接法兰10将内管与出料管连接，各管件之间过渡平缓，可满足不同部位的磨损状况需求，内管整体使用寿命长。