本实用新型涉及控制电缆生产技术领域，特别涉及一种控制电缆绝缘防护层供料装置。
背景技术：
控制电缆作为光电信号输送的主要通道，对于信息控制及自动化产业发展有着至关重要的作用。控制电缆生产过程中，为降低信号能量损耗，提高安全等级和控制电缆的整体强度，通常情况下，在内导体外侧壁至少挤出有1层绝缘防护层。绝缘防护层的加工需要连续挤出，以保证绝缘防护层的挤出效率和整体质量，基于上述要求，需要保证防护层绝缘料的连续供应，整个绝缘料输送过程中不能出现中断，与此同时，作为特种产品，用于制备控制电缆绝缘防护层的防护层绝缘料需要保证极高的纯度，避免由于绝缘料纯度不够而导致的绝缘防护层整体强度下降，影响控制电缆的使用寿命。
基于以上分析，对现有控制电缆绝缘料输送装置进行技术改进，设计一种控制电缆绝缘防护层供料装置，保证防护层绝缘料的固有纯度，维持防护层绝缘料的连续输送，避免绝缘防护层挤出工艺中出现断料现象，提高绝缘防护层挤出效率，保证获得的绝缘防护层整体质量，提高制备的控制电缆整体强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有控制电缆绝缘料输送装置进行技术改进，设计一种控制电缆绝缘防护层供料装置，保证绝缘料的固有纯度，维持绝缘料的连续输送，避免绝缘防护层挤出工艺中出现断料现象，提高绝缘防护层挤出效率，保证获得的绝缘防护层整体质量，提高制备的控制电缆整体强度。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种控制电缆绝缘防护层供料装置，其特征在于，结构包括设置于电缆绝缘防护层挤出机（100）进料口前端依次相接的密闭式绝缘料储料罐（1）及绝缘料输送罐（2），绝缘料输送罐（2）顶部设置有透明体密封盖（21），透明体密封盖（21）装配于绝缘料输送罐（2）顶部与绝缘料输送罐（2）形成密封结构；
所述密闭式绝缘料储料罐（1）与绝缘料输送罐（2）的连接管路上设置有一级开关控制阀（1001）；
所述密闭式绝缘料储料罐（1）左侧端设置进料阀（11）；
所述一级开关控制阀（1001）与密闭式绝缘料储料罐（1）之间设置输料软管，输料软管前端连接有刚性插入式进料吸嘴（12）；
所述绝缘料输送罐（2）顶部装配有与绝缘料输送罐（2）内部连通的抽真空泵（3），抽真空泵（3）输出端装配折弯式排气管（31），折弯式排气管（31）的排气口朝下设置；
所述绝缘料输送罐（2）与电缆绝缘防护层挤出机（100）之间的连接管路上设置有二级开关控制阀（2001）；
所述绝缘料输送罐（2）内部设置有竖向搅拌转轴（101），竖向搅拌转轴（101），底部装配有柱形搅拌环（102），透明体密封盖（21）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（101）转动的驱动电机（103）；
所述绝缘料输送罐（2）底部位于柱形搅拌环（102）外侧的位置设置有陶瓷布料球（104），陶瓷布料球（104）在绝缘料输送罐（2）底部随着柱形搅拌环（102）的转动而滚动；
所述密闭式绝缘料储料罐（1）通过卧式限位套（5）与振动电机（6）连接，卧式限位套（5）与振动电机（6）通过法兰连接，振动电机（6）装配于定位基座（7）上。
进一步，所述绝缘料输送罐（2）顶部还设置有用于与绝缘料输送罐（2）连通的高压气泵（4），高压气泵（4）的进气口端设置有折弯式进气弯管（41），折弯式进气弯管（41）的进气口端设置有一级气体过滤柱（42）。
进一步，所述一级气体过滤柱（42）的进气口端装配有二级气体过滤柱（43）。
本实用新型提供了一种控制电缆绝缘防护层供料装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，绝缘料输送罐（2）顶部设置有透明体密封盖（21），透明体密封盖（21）装配于绝缘料输送罐（2）顶部与绝缘料输送罐（2）形成密封结构；绝缘料输送罐（2）内部设置有竖向搅拌转轴（101），竖向搅拌转轴（101），底部装配有柱形搅拌环（102），透明体密封盖（21）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（101）转动的驱动电机（103）；绝缘料输送罐（2）底部位于柱形搅拌环（102）外侧的位置设置有陶瓷布料球（104），陶瓷布料球（104）在绝缘料输送罐（2）底部随着柱形搅拌环（102）的转动而滚动；上述设计，通过将密封盖设置为透明体结构，在绝缘料输送过程中便于对绝缘料输送罐（2）内部的绝缘料余量进行实时观察，及时补充，避免出现缺料现象，与此同时，通过竖向搅拌转轴（101）、柱形搅拌环（102）及驱动电机（103）的配合便于确保绝缘料输送罐（2）内部的绝缘料处于持续的分散状态，避免发生结块而出现卡料现象，维持绝缘料的连续输送，避免绝缘防护层挤出工艺中出现断料现象，提高绝缘防护层挤出效率；在利用柱形搅拌环（102）对绝缘料输送罐（2）内部的防护层绝缘料进行搅拌分散时，通过增加辅助的陶瓷布料球（104），扩大了搅拌范围，大大提升了绝缘料输送罐（2）内部防护层绝缘料的分散度。
2、本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，主体结构包括设置于电缆绝缘防护层挤出机（100）进料口前端依次相接的密闭式绝缘料储料罐（1）及绝缘料输送罐（2），绝缘料输送罐（2）顶部设置有透明体密封盖（21），透明体密封盖（21）装配于绝缘料输送罐（2）顶部与绝缘料输送罐（2）形成密封结构；密闭式绝缘料储料罐（1）与绝缘料输送罐（2）的连接管路上设置有一级开关控制阀（1001）；绝缘料输送罐（2）顶部装配有与绝缘料输送罐（2）内部连通的抽真空泵（3）；绝缘料输送罐（2）与电缆绝缘防护层挤出机（100）之间的连接管路上设置有二级开关控制阀（2001）；上述设计，当绝缘料输送罐（2）内部出现缺料状态时，只要将一级开关控制阀（1001）与二级开关控制阀（2001）关闭，然后开启抽真空泵（3）对绝缘料输送罐（2）进行抽真空，在绝缘料输送罐（2）内部形成负压，然后开启一级开关控制阀（1001），密闭式绝缘料储料罐（1）内部储存的绝缘料则会直接进入绝缘料输送罐（2），输料完成后，关闭一级开关控制阀（1001），打开二级开关控制阀（2001），绝缘料输送罐（2）内部的绝缘料则会顺畅的进入电缆绝缘防护层挤出机（100），进行绝缘防护层挤出，采用上述方式进行绝缘料输送时，整个绝缘料的输送管路处于相对密封状态，有效避免了传统的开放式输料对绝缘料造成的污染，避免绝缘料纯度不够对加工的绝缘防护层强度的影响。
3、本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，抽真空泵（3）输出端装配折弯式排气管（31），折弯式排气管（31）的排气口朝下设置；上述设计，可有效避免空气中的粉尘颗粒受重力影响经由折弯式排气管（31）进入抽真空泵（3），造成抽真空泵（3）故障，影响绝缘料的正常输送。
4、本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，绝缘料输送罐（2）顶部还设置有用于与绝缘料输送罐（2）连通的高压气泵（4），高压气泵（4）的进气口端设置有折弯式进气弯管（41）；上述设计，通过高压气泵（4）向绝缘料输送罐（2）输入高压气体，在绝缘料输送罐（2）内部形成高压，利用高压气体形成的冲击波便于绝缘料经由绝缘料输送罐（2）顺畅地进入电缆绝缘防护层挤出机（100），完成绝缘防护层挤出作业。
5、本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，绝缘料输送罐（2）顶部还设置有用于与绝缘料输送罐（2）连通的高压气泵（4），高压气泵（4）的进气口端设置有折弯式进气弯管（41），折弯式进气弯管（41）的进气口端设置有一级气体过滤柱（42）；一级气体过滤柱（42）的进气口端装配有二级气体过滤柱（43）；上述设计，可有效避免空气中的外源污染物经由高压气泵（4）进入绝缘料输送罐（2）对绝缘料造成污染，影响绝缘料纯度，进一步影响获得的绝缘防护层整体质量。
6、本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，一级开关控制阀（1001）与密闭式绝缘料储料罐（1）之间设置输料软管，输料软管前端连接有刚性插入式进料吸嘴（12）；上述设计，在绝缘料转移过程中，即使密闭式绝缘料储料罐（1）内部的绝缘料余量很少时，通过下移刚性插入式进料吸嘴（12），也可以实现绝缘料的彻底转移，提升了绝缘料转移效率。
7、本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，密闭式绝缘料储料罐（1）通过卧式限位套（5）与振动电机（6）连接，卧式限位套（5）与振动电机（6）通过法兰连接，振动电机（6）装配于定位基座（7）上；上述设计，可避免防护层绝缘料在密闭式绝缘料储料罐（1）内侧壁粘附，使防护层绝缘料始终处于密闭式绝缘料储料罐（1）底部，避免防护层绝缘料在经由密闭式绝缘料储料罐（1）向绝缘料输送罐（2）转移时，出现中断现象，保证绝缘料输送的连续性。
附图说明
图1为本实用新型控制电缆绝缘防护层供料装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种控制电缆绝缘防护层供料装置，其特征在于，结构包括设置于电缆绝缘防护层挤出机（100）进料口前端依次相接的密闭式绝缘料储料罐（1）及绝缘料输送罐（2），绝缘料输送罐（2）顶部设置有透明体密封盖（21），透明体密封盖（21）装配于绝缘料输送罐（2）顶部与绝缘料输送罐（2）形成密封结构；
所述密闭式绝缘料储料罐（1）与绝缘料输送罐（2）的连接管路上设置有一级开关控制阀（1001）；
所述密闭式绝缘料储料罐（1）左侧端设置进料阀（11）；
所述一级开关控制阀（1001）与密闭式绝缘料储料罐（1）之间设置输料软管，输料软管前端连接有刚性插入式进料吸嘴（12）；
所述绝缘料输送罐（2）顶部装配有与绝缘料输送罐（2）内部连通的抽真空泵（3），抽真空泵（3）输出端装配折弯式排气管（31），折弯式排气管（31）的排气口朝下设置；
所述绝缘料输送罐（2）与电缆绝缘防护层挤出机（100）之间的连接管路上设置有二级开关控制阀（2001）；
所述绝缘料输送罐（2）内部设置有竖向搅拌转轴（101），竖向搅拌转轴（101），底部装配有柱形搅拌环（102），透明体密封盖（21）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（101）转动的驱动电机（103）；
所述绝缘料输送罐（2）底部位于柱形搅拌环（102）外侧的位置设置有陶瓷布料球（104），陶瓷布料球（104）在绝缘料输送罐（2）底部随着柱形搅拌环（102）的转动而滚动；
所述密闭式绝缘料储料罐（1）通过卧式限位套（5）与振动电机（6）连接，卧式限位套（5）与振动电机（6）通过法兰连接，振动电机（6）装配于定位基座（7）上。
作为改进，所述绝缘料输送罐（2）顶部还设置有用于与绝缘料输送罐（2）连通的高压气泵（4），高压气泵（4）的进气口端设置有折弯式进气弯管（41），折弯式进气弯管（41）的进气口端设置有一级气体过滤柱（42）。
作为改进，所述一级气体过滤柱（42）的进气口端装配有二级气体过滤柱（43）。
与现有技术相比，本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，绝缘料输送罐（2）顶部设置有透明体密封盖（21），透明体密封盖（21）装配于绝缘料输送罐（2）顶部与绝缘料输送罐（2）形成密封结构；绝缘料输送罐（2）内部设置有竖向搅拌转轴（101），竖向搅拌转轴（101），底部装配有柱形搅拌环（102），透明体密封盖（21）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（101）转动的驱动电机（103）；绝缘料输送罐（2）底部位于柱形搅拌环（102）外侧的位置设置有陶瓷布料球（104），陶瓷布料球（104）在绝缘料输送罐（2）底部随着柱形搅拌环（102）的转动而滚动；上述设计，通过将密封盖设置为透明体结构，在绝缘料输送过程中便于对绝缘料输送罐（2）内部的绝缘料余量进行实时观察，及时补充，避免出现缺料现象，与此同时，通过竖向搅拌转轴（101）、柱形搅拌环（102）及驱动电机（103）的配合便于确保绝缘料输送罐（2）内部的绝缘料处于持续的分散状态，避免发生结块而出现卡料现象，维持绝缘料的连续输送，避免绝缘防护层挤出工艺中出现断料现象，提高绝缘防护层挤出效率；在利用柱形搅拌环（102）对绝缘料输送罐（2）内部的防护层绝缘料进行搅拌分散时，通过增加辅助的陶瓷布料球（104），扩大了搅拌范围，大大提升了绝缘料输送罐（2）内部防护层绝缘料的分散度。
本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，主体结构包括设置于电缆绝缘防护层挤出机（100）进料口前端依次相接的密闭式绝缘料储料罐（1）及绝缘料输送罐（2），绝缘料输送罐（2）顶部设置有透明体密封盖（21），透明体密封盖（21）装配于绝缘料输送罐（2）顶部与绝缘料输送罐（2）形成密封结构；密闭式绝缘料储料罐（1）与绝缘料输送罐（2）的连接管路上设置有一级开关控制阀（1001）；绝缘料输送罐（2）顶部装配有与绝缘料输送罐（2）内部连通的抽真空泵（3）；绝缘料输送罐（2）与电缆绝缘防护层挤出机（100）之间的连接管路上设置有二级开关控制阀（2001）；上述设计，当绝缘料输送罐（2）内部出现缺料状态时，只要将一级开关控制阀（1001）与二级开关控制阀（2001）关闭，然后开启抽真空泵（3）对绝缘料输送罐（2）进行抽真空，在绝缘料输送罐（2）内部形成负压，然后开启一级开关控制阀（1001），密闭式绝缘料储料罐（1）内部储存的绝缘料则会直接进入绝缘料输送罐（2），输料完成后，关闭一级开关控制阀（1001），打开二级开关控制阀（2001），绝缘料输送罐（2）内部的绝缘料则会顺畅的进入电缆绝缘防护层挤出机（100），进行绝缘防护层挤出，采用上述方式进行绝缘料输送时，整个绝缘料的输送管路处于相对密封状态，有效避免了传统的开放式输料对绝缘料造成的污染，避免绝缘料纯度不够对加工的绝缘防护层强度的影响。
本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，抽真空泵（3）输出端装配折弯式排气管（31），折弯式排气管（31）的排气口朝下设置；上述设计，可有效避免空气中的粉尘颗粒受重力影响经由折弯式排气管（31）进入抽真空泵（3），造成抽真空泵（3）故障，影响绝缘料的正常输送。
本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，绝缘料输送罐（2）顶部还设置有用于与绝缘料输送罐（2）连通的高压气泵（4），高压气泵（4）的进气口端设置有折弯式进气弯管（41）；上述设计，通过高压气泵（4）向绝缘料输送罐（2）输入高压气体，在绝缘料输送罐（2）内部形成高压，利用高压气体形成的冲击波便于绝缘料经由绝缘料输送罐（2）顺畅地进入电缆绝缘防护层挤出机（100），完成绝缘防护层挤出作业。
本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，绝缘料输送罐（2）顶部还设置有用于与绝缘料输送罐（2）连通的高压气泵（4），高压气泵（4）的进气口端设置有折弯式进气弯管（41），折弯式进气弯管（41）的进气口端设置有一级气体过滤柱（42）；一级气体过滤柱（42）的进气口端装配有二级气体过滤柱（43）；上述设计，可有效避免空气中的外源污染物经由高压气泵（4）进入绝缘料输送罐（2）对绝缘料造成污染，影响绝缘料纯度，进一步影响获得的绝缘防护层整体质量。
本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，一级开关控制阀（1001）与密闭式绝缘料储料罐（1）之间设置输料软管，输料软管前端连接有刚性插入式进料吸嘴（12）；上述设计，在绝缘料转移过程中，即使密闭式绝缘料储料罐（1）内部的绝缘料余量很少时，通过下移刚性插入式进料吸嘴（12），也可以实现绝缘料的彻底转移，提升了绝缘料转移效率。
本实用新型设计的控制电缆绝缘防护层供料装置，密闭式绝缘料储料罐（1）通过卧式限位套（5）与振动电机（6）连接，卧式限位套（5）与振动电机（6）通过法兰连接，振动电机（6）装配于定位基座（7）上；上述设计，可避免防护层绝缘料在密闭式绝缘料储料罐（1）内侧壁粘附，使防护层绝缘料始终处于密闭式绝缘料储料罐（1）底部，避免防护层绝缘料在经由密闭式绝缘料储料罐（1）向绝缘料输送罐（2）转移时，出现中断现象，保证绝缘料输送的连续性。
本实用新型在使用时，首先在密闭式绝缘料储料罐（1）内部加入购置的高纯度绝缘料，当绝缘料输送罐（2）内部出现缺料状态时，只要将一级开关控制阀（1001）与二级开关控制阀（2001）关闭，然后开启抽真空泵（3）对绝缘料输送罐（2）进行抽真空，在绝缘料输送罐（2）内部形成负压，然后开启一级开关控制阀（1001），密闭式绝缘料储料罐（1）内部储存的绝缘料则会直接进入绝缘料输送罐（2），输料完成后，关闭一级开关控制阀（1001），打开二级开关控制阀（2001），绝缘料输送罐（2）内部的绝缘料则会顺畅的进入电缆绝缘防护层挤出机（100），进行绝缘防护层挤出，在绝缘料输送过程中，通过高压气泵（4）向绝缘料输送罐（2）输入高压气体，在绝缘料输送罐（2）内部形成高压，利用高压气体形成的冲击波便于绝缘料经由绝缘料输送罐（2）顺畅地进入电缆绝缘防护层挤出机（100），完成绝缘防护层挤出作业；设计的振动电机可避免防护层绝缘料在密闭式绝缘料储料罐（1）内侧壁粘附，使防护层绝缘料始终处于密闭式绝缘料储料罐（1）底部，避免防护层绝缘料在经由密闭式绝缘料储料罐（1）向绝缘料输送罐（2）转移时，出现中断现象，保证绝缘料输送的连续性；在绝缘料转移过程中，通过在输料软管前端设计刚性插入式进料吸嘴（12），即使密闭式绝缘料储料罐（1）内部的绝缘料余量很少时，通过下移刚性插入式进料吸嘴（12），也可以实现绝缘料的彻底转移，提升了绝缘料转移效率。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。