一种粉末涂料气力输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体为一种粉末涂料气力输送装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，现有的粉末涂料大多是由包装袋进行转运，此外还可以通过气力输送粉末涂料；气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状 物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送；但现有的粉末涂料的气力输送装置结构简单，功能单一，实用性低，且原料通常是持续不断地进入输送管中，若要在中间过程中添加辅料或是进行其他操作，容易导致粉末堆积等情况，使用不便。

基于此，本实用新型设计了一种粉末涂料气力输送装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料气力输送装置，包括风机、主料箱、辅料箱、输送管和集料箱，所述输送管的一端与风机相连，另一端依次穿过主料箱和辅料箱并伸出，伸出端沿轴向还设有多个出料管，出料管的底端与集料箱对应连接；所述主料箱和辅料箱的结构相同，所述主料箱的底面为漏斗状，中心处固定有加料管，所述加料管的底端伸出底面，顶端与输送管连通，侧壁对应主料箱的底面设有加料口，加料管中还套接有移动柱，所述加料口的倾斜角度与主料箱的底面相同，所述移动柱底端设有凸轮，并与凸轮对应连接，所述凸轮的一侧设有电机；所述输送管中设有扰流轴，且扰流轴位于辅料箱与出料管之间，所述扰流轴的两端设有固定轮，所述固定轮的外径与输送管相同，并与输送管的壁面固定连接，所述固定轮上沿圆周方向均匀设置有多个导流孔；所述输送管中对应出料管还设有多个筛网，且筛网位于出料管远离扰流轴的一侧。

优选的，所述主料箱和辅料箱之间的输送管为三通管，所述主料箱通过三通管连接有两个辅料箱。

优选的，所述输送管中设有环状的导流板，所述导流板位于辅料箱和扰流轴之间，且靠近扰流轴，固定轮的中心处对应导流板设有锥台。

优选的，所述移动柱的底端设有滚轮槽，滚轮槽中对称设有滚轮，所述凸轮的两侧面上对应设有移动槽，所述滚轮位于移动槽中。

优选的，所述筛网的孔径沿远离扰流轴的方向逐渐减小。

优选的，所述主料箱和辅料箱上均设有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置主料箱和辅料箱，使粉末涂料在输送过程中能添加辅料，形成不同的涂料，提高生产效率，通过扰流轴使其充分混合后再通过筛网筛分进入不同的集料箱，使粉末涂料分级包装；通过电机和凸轮使移动柱往复移动，使涂料通过加料口添加到移动柱顶面，移动柱上移后，涂料进入输送管中，通过风机输送，间歇性地添加涂料，使涂料能够完全被风机向前输送，并有充足时间与辅料混合；本实用新型输送的同时进行混合和筛分，功能多，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主料箱的结构示意图；

图3为本实用新型扰流轴的结构示意图；

图4为本实用新型移动柱和凸轮的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-风机，2-主料箱，3-辅料箱，4-扰流轴，5-输送管，501-三通管，502-固定轮，503-导流板，504-锥台，505-导流孔，6-集料箱，7-加料管，701-加料口，702-移动柱，8-电机，801-凸轮，9-筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料气力输送装置，包括风机11、主料箱2、辅料箱3、输送管5和集料箱6，所述输送管5的一端与风机11相连，另一端依次穿过主料箱2和辅料箱3并伸出，伸出端沿轴向还设有多个出料管，出料管的底端与集料箱6对应连接；所述主料箱2和辅料箱3的结构相同，所述主料箱2的底面为漏斗状，中心处固定有加料管7，所述加料管7的底端伸出底面，顶端与输送管5连通，侧壁对应主料箱2的底面设有加料口701，加料管7中还套接有移动柱702，所述加料口701的倾斜角度与主料箱2的底面相同，所述移动柱702底端设有凸轮801，并与凸轮801对应连接，所述凸轮801的一侧设有电机8；所述输送管5中设有扰流轴4，且扰流轴4位于辅料箱3与出料管之间，所述扰流轴4的两端设有固定轮502，所述固定轮502的外径与输送管5相同，并与输送管5的壁面固定连接，所述固定轮502上沿圆周方向均匀设置有多个导流孔505；所述输送管5中对应出料管还设有多个筛网9，且筛网9位于出料管远离扰流轴4的一侧。

其中，主料箱2和辅料箱3之间的输送管5为三通管501，主料箱2通过三通管501连接有两个辅料箱3，使粉末涂料能够分别与两种辅料混合，形成两种涂料；输送管5中设有环状的导流板503，导流板503位于辅料箱3和扰流轴4之间，且靠近扰流轴4，固定轮502的中心处对应导流板503设有锥台504，使混合后的涂料通过导流板503和锥台504的斜面顺利地通过导流孔505，防止导流孔505处有粉末聚集，造成浪费；移动柱702的底端设有滚轮槽，滚轮槽中对称设有滚轮，凸轮801的两侧面上对应设有移动槽，滚轮位于移动槽中，凸轮801转动时滚轮在移动槽中相对转动，从而带动移动柱702上下移动，滚轮在减小摩擦的同时使移动柱702与凸轮801始终保持连接；筛网9的孔径沿远离扰流轴4的方向逐渐减小，使粉末涂料分级筛选，并进入不同的集料箱6；主料箱2和辅料箱3上均设有支架，用以固定主料箱2和辅料箱3并使其地面距离地面有一定高度，便于凸轮801转动。

本实施例的一个具体应用为：使用时，打开电机8，通过电机8使凸轮801转动，移动柱702随凸轮801转动而上下往复运动，当移动柱702位于最低处时，涂料通过加料口701添加到移动柱702顶面，移动柱702上移至最高处时，涂料进入输送管5中，通过风机11输送，间歇性地添加涂料，使涂料能够完全被风机11向前输送，并有充足时间与辅料混合；当涂料通过辅料箱3时，辅料箱3通过与主料箱2相同的工作原理，使辅料加入涂料中，再通过扰流轴4使涂料与辅料充分混合，可形成不同的涂料，提高生产效率，再通过筛网9筛分进入不同的集料箱6，使粉末涂料分级包装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。