本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种胶囊用上料装置。
背景技术：
由于胶囊式药品方便携带，并且卫生、容易服用，因此越来越多的药品选用胶囊包裹制成。在生产硬胶囊药品时，首先将空的预锁硬胶囊输送至硬胶囊填充机，再对硬胶囊进行帽体分离、药物填充、锁合；
现有的胶囊用上料装置移动不方便，便携性较差，同时现有的胶囊用上料装置无法对上料高度进行调节，同时现有的胶囊用上料装置当需要调节上料位置时需要人工移动设备，浪费了大量的人力，同时现有的胶囊用上料装置的上料效率和效果较差，同时现有的胶囊用上料装置在上料过程中胶囊容易对风机造成堵塞，从而影响风机的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胶囊用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种胶囊用上料装置，包括输囊管、储囊箱、送料箱、第一出风盒、第一导风管、第一风机、隔板、底板、旋转台、支撑板、电机、底座、高度调节装置、送料仓、管道仓和第二出风盒，所述支撑板底部对称设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括液压缸和液压杆，所述液压缸固定安装在底座顶部，液压缸液压连接液压杆，液压杆的顶端固定安装在支撑板底部，所述支撑板顶部通过支撑杆固定安装有底板，所述底板上设置有旋转台，旋转台顶部固定安装有送料箱，所述送料箱的出料口与输囊管的一端连接，所述支撑板顶部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴伸入旋转台底部，所述送料箱内部设置有用于将送料箱内部分隔成送料仓和管道仓的隔板，所述送料仓内设置有第一出风盒，第一出风盒的顶端和底端分别固定安装在送料箱内侧顶部和隔板顶部，第一出风盒的出风口正对送料箱的出料口，第一出风盒的进风口通过第一导风管与第一风机的出风口连接，所述第一风机固定安装在送料箱外侧，所述送料箱顶部通过支撑杆固定安装有储囊箱，储囊箱的出料口与通过进料管与送料箱的进料口连接，所述隔板顶部对应送料箱进料口的位置上固定设置有第二出风盒。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座底部对称安装有万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出风盒的出风口正对送料箱的进料口，管道仓内设置有第二导风管，第二导风管的一端与第二出风盒的进风口连接，第二导风管的另一端与第二风机的出风口连接，所述第二风机固定安装在送料箱外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出风盒外侧固定套设有过滤网罩，所述过滤网罩固定安装在隔板顶部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板顶部位于第二出风盒和第一出风盒之间的位置上设置有过滤网，所述过滤网两端分别固定设置在送料箱内侧顶部和隔板顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座底部设置有万向轮实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，利用液压缸驱动液压杆伸缩，从而实现了对支撑板高度的调节，从而进一步实现了对输囊管高度的调节，从而满足不同上料高度的需求，提高了设备的实用性，利用电机转动进而带动旋转台转动，从而进一步带动送料箱转动，从而实现对不同上料位置的调节，无需移动设备，节省了人力，提高了设备的实用性，利用第一风机吹风，风通过第一导风管后从第一出风盒吹出，从而将落入送料仓内的胶囊通过送料箱的出料口吹入输囊管，从而实现了自动上料的目的，提高了设备的实用性，利用第二风机吹风，风通过第二导风管后从第二出风盒吹出，从而避免胶囊在隔板顶部堆积，进一步提高了上料的效果和效率，通过设置过滤网罩用于防止胶囊对第二出风盒的出风口造成堵塞，保证了第二出风盒的正常工作，提高了设备的实用性，通过设置过滤网用于避免胶囊对第一出风盒的出风口造成堵塞，保证了第一出风盒的正常出风，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种胶囊用上料装置的结构示意图。
图中所示：输囊管1、过滤网罩2、储囊箱3、送料箱4、过滤网5、第一出风盒6、第一导风管7、第一风机8、隔板9、第二风机10、底板11、旋转台12、支撑板13、电机14、底座15、万向轮16、高度调节装置17、液压缸18、液压杆19、送料仓20、第二导风管21、管道仓22、第二出风盒23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种胶囊用上料装置，包括输囊管1、过滤网罩2、储囊箱3、送料箱4、过滤网5、第一出风盒6、第一导风管7、第一风机8、隔板9、第二风机10、底板11、旋转台12、支撑板13、电机14、底座15、万向轮16、高度调节装置17、送料仓20、第二导风管21、管道仓22和第二出风盒23，所述支撑板13底部对称设置有高度调节装置17，所述高度调节装置17包括液压缸18和液压杆19，所述液压缸18固定安装在底座15顶部，液压缸18液压连接液压杆19，液压杆19的顶端固定安装在支撑板13底部，所述底座15底部对称安装有万向轮16，通过在底座15底部设置有万向轮16实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，所述支撑板13顶部通过支撑杆固定安装有底板11，所述底板11上设置有旋转台12，旋转台12顶部固定安装有送料箱4，所述送料箱4的出料口与输囊管1的一端连接，利用液压缸18驱动液压杆19伸缩，从而实现了对支撑板13高度的调节，从而进一步实现了对输囊管1高度的调节，从而满足不同上料高度的需求，提高了设备的实用性，所述支撑板13顶部通过螺栓固定安装有电机14，电机14的输出轴伸入旋转台12底部，利用电机14转动进而带动旋转台12转动，从而进一步带动送料箱4转动，从而实现对不同上料位置的调节，无需移动设备，节省了人力，提高了设备的实用性；
所述送料箱4内部设置有隔板9，通过设置隔板9用于将送料箱4内部分隔成送料仓20和管道仓22，所述送料仓20内设置有第一出风盒6，第一出风盒6的顶端和底端分别固定安装在送料箱4内侧顶部和隔板9顶部，第一出风盒6的出风口正对送料箱4的出料口，第一出风盒6的进风口通过第一导风管7与第一风机8的出风口连接，所述第一风机8固定安装在送料箱4外侧，所述送料箱4顶部通过支撑杆固定安装有储囊箱3，储囊箱3的出料口与通过进料管与送料箱4的进料口连接，当需要进行上料时，首先使储囊箱3内的胶囊通过进料管进入送料仓20内，进一步利用第一风机8吹风，风通过第一导风管7后从第一出风盒6吹出，从而将落入送料仓20内的胶囊通过送料箱4的出料口吹入输囊管1，从而实现了自动上料的目的，提高了设备的实用性，所述隔板9顶部对应送料箱4进料口的位置上固定设置有第二出风盒23，所述第二出风盒23的出风口正对送料箱4的进料口，管道仓22内设置有第二导风管21，第二导风管21的一端与第二出风盒23的进风口连接，第二导风管21的另一端与第二风机10的出风口连接，所述第二风机10固定安装在送料箱4外侧，所述第二出风盒23外侧固定套设有过滤网罩2，所述过滤网罩2固定安装在隔板9顶部，当储囊箱3内的胶囊通过进料管进入送料仓20时，利用第二风机10吹风，风通过第二导风管21后从第二出风盒23吹出，从而避免胶囊在隔板9顶部堆积，进一步提高了上料的效果和效率，通过设置过滤网罩2用于防止胶囊对第二出风盒23的出风口造成堵塞，保证了第二出风盒23的正常工作，提高了设备的实用性，所述隔板9顶部位于第二出风盒23和第一出风盒6之间的位置上设置有过滤网5，所述过滤网5两端分别固定设置在送料箱4内侧顶部和隔板9顶部，通过设置过滤网5用于避免胶囊对第一出风盒6的出风口造成堵塞，保证了第一出风盒6的正常出风，进一步提高了设备的实用性。
本实用新型的工作原理是：通过在底座15底部设置有万向轮16实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，利用液压缸18驱动液压杆19伸缩，从而实现了对支撑板13高度的调节，从而进一步实现了对输囊管1高度的调节，从而满足不同上料高度的需求，提高了设备的实用性，利用电机14转动进而带动旋转台12转动，从而进一步带动送料箱4转动，从而实现对不同上料位置的调节，无需移动设备，节省了人力，提高了设备的实用性，当需要进行上料时，首先使储囊箱3内的胶囊通过进料管进入送料仓20内，进一步利用第一风机8吹风，风通过第一导风管7后从第一出风盒6吹出，从而将落入送料仓20内的胶囊通过送料箱4的出料口吹入输囊管1，从而实现了自动上料的目的，提高了设备的实用性，当储囊箱3内的胶囊通过进料管进入送料仓20时，利用第二风机10吹风，风通过第二导风管21后从第二出风盒23吹出，从而避免胶囊在隔板9顶部堆积，进一步提高了上料的效果和效率，通过设置过滤网罩2用于防止胶囊对第二出风盒23的出风口造成堵塞，保证了第二出风盒23的正常工作，提高了设备的实用性，通过设置过滤网5用于避免胶囊对第一出风盒6的出风口造成堵塞，保证了第一出风盒6的正常出风，进一步提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。