直驱式竖直钻屑干燥机及制造和使用方法，以及改造钻屑干燥机的方法与流程

本发明涉及用于处理钻屑的方法和设备，并且涉及改造钻屑干燥机的方法。在另一方面中，本发明涉及用于使从钻井液回收的钻屑干燥的方法和设备，该钻井液用于钻取油气井，并且涉及改造钻屑干燥机的方法。在甚至另一方面中，本发明涉及一种通过驱动轴对干燥机提供离心力的钻屑干燥机，涉及使用这种干燥机干燥钻屑的方法，并且涉及改造钻屑干燥机的方法，在这种钻屑干燥机中，通过皮带-槽轮系统对干燥机提供离心力。在又一方面中，本发明涉及一种钻屑干燥机和用于干燥钻屑的方法，其可归类为2部I类，并且涉及用于将归类为1部I类的钻屑干燥机改造成归类为2部I类的改型钻屑干燥机的方法。

背景技术：

在石油和天然气行业中使用的典型的钻屑干燥机存在固有的问题，更特别地，是在钻屑的处理中。

在石油和天然气行业中使用的标准钻屑干燥机未设计为用于在可燃性粉尘环境中操作。这主要是因为，虽然通常将石油和天然气环境认为是易燃性蒸汽和气体可能处于其中的“I类”位置，但是通常并不将其认为是可能在其中发现可燃性粉尘的“II类”位置。并且，为了进一步归类，虽然将石油和天然气行业进一步归类为“1部”I类环境(在该环境中，在正常操作条件下存在可燃浓度的危险物和/或可能由维修或设备故障而产生危险物)，但是并不将其归类为“2部”环境(在该环境中，管理、处理或使用可燃浓度的危险物，但是这些危险物通常是在封闭容器或封闭系统中，其仅可通过这种容器或系统的意外破裂或损坏而从该容器或系统泄漏)。

因此将石油和天然气行业中的固定设备(包括在干燥钻屑时使用的标准钻屑干燥机)设计为1部I类标准。然而，通过在钻屑的干燥中操作这些干燥机，在干燥机本身内产生可燃浓度的现在带来危险的2部危险的钻屑粉尘，危险被隐藏。现在将更详细地说明这一点，包括通过钻探过程和一些相关标准的讨论。

在油井或天然气井的结构中钻孔时，在钻柱的端部上布置钻头，使钻头旋转以钻出通过构造地形(formation)的钻孔。将被称为“钻探泥浆”的钻井液通过钻柱泵送至钻头以使钻头润滑。钻探泥浆还用来将由钻头产生的钻屑和其他固体通过在钻柱和钻孔之间形成的环面运送至地面。严密地控制钻探泥浆的密度以抑制钻孔坍塌并确保最佳地执行钻孔。钻探泥浆的密度影响钻头的穿透速度。通过调节钻探泥浆的密度，穿透速度以可能造成使钻孔坍塌的损害而变化。钻探泥浆还可能携带用以密封钻孔的多孔截面的堵漏材料。还可根据钻探通过的地层的类型来调节钻探泥浆的酸性。钻探泥浆尤其包含昂贵的合成油基润滑剂，因此回收并重新使用用过的钻探泥浆是正常的，但是这尤其要求从钻探泥浆移除固体。这通过处理钻探泥浆来实现。

对油气井钻孔中的钻探泥浆进行固体控制的此需求在现有技术中是众所周知的。通常，在油气井的顶部，将含有固体的泥浆引入到泥浆振动筛，其是一种通常具有一系列相对于彼此分层布置或平面配置的筛子的装置。当泥浆通过筛子时，筛子从泥浆捕获并移除固体。如果在钻孔操作过程中未从使用过的泥浆中移除钻出的固体，那么钻出的固体的再循环会在泥浆中产生粘性和凝胶问题，并且增加抽泥泵和其他用于钻孔的机械设备中的磨损。

由泥浆振动筛回收的所产生固体(在本文中叫做“钻屑”)通常包括少量页岩、砂砾、硬质黏土，或者可能已经存在于钻孔中的壳类。钻屑通常覆有或包含残余液体，例如钻探泥浆或其他可能已经存在于钻孔中的液体。钻屑和残余液体可能包含危险的环境污染物，该环境污染物在其最终处理之前将需要处理。

这些钻屑按重量计算常常包含多达20％的石油。因为环境的原因，许多国家中目前的法律/法规仅允许扔弃具有低得多的含油量的钻屑材料。因此，通常将这些带有其残余岩浆污染物的钻屑运送到干燥机以移除残余液体。非常普遍地，所使用的干燥机是竖直钻屑干燥机。

然而，在石油和天然气行业中使用的传统的竖直钻屑干燥机的固有问题是，其是以在采矿行业中诞生的传统设计为基础的。采矿行业通常适用于基于水的应用场合，在这些应用场合中，技术将使固体(即，冷粉)“脱水”。采矿不使用含油泥浆，并且很少使这些类型的系统在危险环境中(即，围绕钻机)操作。

在石油和天然气行业中使用的竖直钻屑干燥机从历史上看已经依赖于皮带传动的槽轮。尽管皮带传动系统节约成本且相对易于实现，但是其至少已经代表了维修麻烦，当设计和/或维护不当时，在最坏的情况下其代表了严重的安全问题。

当今市场上可获得的大多数皮带必须满足用于静电导率的ISO 9563标准。然而，其仅需要在是新的的时候满足该标准。皮带一旦使用，其抗静电特性便急剧下降，有时可能引起危险。然而，静电放电的产生仅是可能的安全问题之一；不能忽视当皮带断裂或滑过超载时的过多热量的产生。

大多数皮带传动齿轮箱操作和维修手册将包括许多关于皮带在可能危险的环境中的使用的警告。行业中最常见的齿轮箱制造商之一已经包括以下警告：“[我们]不支持在防爆或危险环境中使用我们的皮带传动。虽然皮带可能是无火花的，但是皮带传动组件并没有使皮带脱离的安全措施。在过载的事件中，皮带会滑脱并产生过多的热量。”然而，并不是只有皮带传动齿轮箱制造商已经发出此警告。行业中最高产的工业皮带传动槽轮的供应商之一同样具有类似的担心，“虽然[我们]知道V形皮带传动产生的静电不会导致爆炸，但是我们不承担超出在上述限制内布置皮带的责任之外的责任。”

不管是否有证据表明真正的安全问题，也不管已经公布了多少警告，在石油和天然气行业内都没有多少反应，主要是因为石油和天然气行业中的技术人员并没认识到任何来自可燃性粉尘的危险。因此，这些皮带驱动的干燥机保持行业标准。

在石油和天然气行业之外，多年来已经认识到了可燃性粉尘的危险。虽然粉末、煤和石油在块状形式中通常都是非常稳定的，但是当以其他方式分散为云状物时，其可能形成易爆炸的混合物。然后出现爆炸所需要的全部条件是直接点火源，其可以是热源、摩擦火花或静电放电。

实际上，存在早已建立的由国家消防协会(NFPA)、职业安全与卫生管理局(OSHA)、欧洲爆炸性环境(ATEX)指令，以及其他解决该问题的国家实体和国际实体发布的标准。不论何时实施标准和观察到服从该标准，显而易见的是，已经减少或消除了粉尘爆炸，但是也显而易见的是，并不是全世界都在实施这些标准。随着竖直钻屑干燥机和从新加入者进入市场的相关废物管理装置的数量的增加，以及专门的预防性维护的水平的下降，这已经变得更明显。

和适用于石油和天然气行业的一样，职业安全与卫生管理局(OSHA)、国家消防协会(NFPA)出版物70和国家电气准则(NEC)定义了两种类别的已经被称为I类或II类的危险物料。这些类别定义了存在于大气中的爆炸性物质或可燃性物质的类型。I类位置是易燃性蒸汽和气体可能存在于其中的位置，II类位置是可能在其中发现可燃性粉尘的位置。

将这些类别中的每种进一步细分为两个部，1部或2部，并且每个部定义存在于易燃性浓度中的危险物料的可能性。

1部位置是在正常操作条件下存在可燃浓度的危险物的位置，和/或可能由维修或设备故障导致的危险物的位置。

2部位置是被管理、处理或使用可燃浓度的危险物的位置，但是这些危险物通常是在封闭容器或封闭系统中，其仅可通过这种容器或系统的意外破裂或损坏而从该容器或系统泄漏。

如上所述，对于大多数石油和天然气钻探装置来说，常用的用于固定设备的标准是I类-1部。II类-1部规格的省略主要是由以下事实驱动的：不知道石油和天然气钻探操作会产生可燃性粉尘。因此，石油和天然气行业中技术人员关于可燃性粉尘的无知并不让人意外，因为在石油和天然气行业操作环境中自然地不存在可燃性粉尘。

通常，关于皮带传动槽轮存在危险物并不新鲜。许多油田产品已经使用了皮带数十年；离心机和泵是最常见的一些。历史告诉我们，从产自这些装置的静电放电点火的危险非常罕见。然而，当设计不当时，石油和天然气操作中的废物管理钻屑干燥机会造成新的未被认识的危险，并且不幸地在干燥机内包含此新的未被认识的危险，这是石油和天然气行业中的技术人员所看不到和想不到的。

通过设计，废物管理钻屑干燥机尝试产生干燥固体排放。当优化的干燥机系统能够实现含水量小于3％的固体排放时，会产生高体积的粉尘。尽管对于干燥机设备来说在干燥机周围观察到粉尘和油雾(当处理含有石油的钻屑时)是常见的，但是这些粉尘和油雾的浓度绝不会达到会是认为是可燃的或危险的水平，从而麻痹石油和天然气行业中的人自满于普遍的“I类1部”的评级。然而，这是在驱动该问题的干燥机的范围内所发生的。当干燥机在最佳性能下操作时，在干燥机本身内产生有限的粉尘和油雾的云状物。

是的，大多数竖直钻屑干燥机将抗静电皮带和槽轮系统装入封闭的“皮带道”内是真的，并且甚至有助于隐藏此问题也是真的。这是为了安全目的而进行的，也是为了最大化皮带寿命而进行的，通过防止槽轮和皮带暴露于固体排放来实现。通过具有完全封闭的皮带道，静电放电或热源与可能可燃的粉尘环境将不直接接触。

然而，不时进行竖直钻屑干燥机现场安装(其中，皮带道产生损坏，或者当完全移除皮带道和齿轮箱检修门时)。尽管仍主要保护皮带和槽轮不受到下落固体排放的影响，但是任何从受损皮带产生的静电放电或热源都会完全暴露于可能可燃的环境。

更关心的是新的进入市场的加入者的数量的增加，特别是从“低成本国家”来源进口的那些。在许多情况中，这些新的加入者具有设计不佳或者是完全暴露的皮带和槽轮系统，其在可能可燃的油雾或粉尘和静电放电或过量热源之间不提供屏障。进一步，这些相同产品中的许多都缺少任何其皮带满足ISO 9563认证要求的指示。这并不总是由设计不佳产生，而是从该来源国可能没有明确的要求这种保护的安全标准和法律的事实产生。

虽然存在许多新的市场上可获得的皮带技术、皮带张紧系统和静电耗散系统，但是这些选择都无法改进“操作员体验”。这些系统要求经常维护和定期更换皮带所需的累人的工作。

存在许多与钻屑的干燥相关的专利和出版物，以下这些仅是其中一小部分。

2000年1月4日授予Dietzen的美国专利No.6,009,959中公开了一种通过连续真空操作来顺序地填充处理罐的油气井钻屑处理系统，包括以下步骤：使钻屑与钻探平台上的钻井液隔开，使得在钻探操作过程中可使钻井液回收到井眼中。然后将钻屑经由重力流运送至具有由侧壁限定的内部和底部的物料槽。通过吸入管线将钻屑从槽的底部吸出，吸入管线具有位于物料槽底部的吸入部分。将钻屑经由吸入管线运送至一对储料器，每个储料器具有内部。使用与储料器内部流体连通的鼓风机在每个储料器的内部内顺次形成真空。将两个储料器一个定位在另一个的上方，使得可经由吸入管线对第一个上储料器增加钻屑，然后通过重力将其供给至第二个下储料器。阀设备总是在至少一个储料器的内部内保持真空。管道从下储料器排入所选择的收集罐，使得可以顺序的连续方式填充许多收集罐。当填充完一个罐时，将管道引导至下一个收集罐。

2001年1月9日授予Reddoch的美国专利No.6,170,580，公开了一种用于收集、脱液化并处理油气井钻屑的方法和系统，包括这样一种系统，其主要包括分离罐组件、真空泵组件、固体收集箱和液体收集罐。分离罐具有上泥浆室和下液体室，上泥浆室用于经由抽吸从振动筛槽经由吸入管线接收钻屑，下液体室中具有过滤器，其用于收集从钻屑压缩出的液体。使螺旋输送机螺杆通过上泥浆室和位于下液体室中的过滤器。提供可调节塞以限制通过过滤器排放口的钻屑流。当迫使钻屑从上泥浆室经由螺旋输送机螺杆抵抗可调节塞的预设张力而进入过滤器时，迫使流体通过过滤器的侧面进入下液体室，将流体在下液体室抽出至液体收集罐。然后通过迫使塞打开以及借助重力供给至固体钻屑箱中而将脱液化的钻屑排出。然后从平台移除整个钻屑箱以进行处理。可替换地，可将钻屑从分离机排出到注模中以形成泥浆并注射到现场油气井结构中。

2004年7月20日授予Reddoch的美国专利No.6,763,605公开了一种用于在运输或进一步处理之前干燥钻屑的离心分离机。该分离机适于从任何来源接收余热，并且进一步适于包括内部输送机，从而减小整体运行剖面并在加热环境内提供增加的钻屑保持时间。

2009年6月18日公开的Martin的WO2009074815中公开了从流体受污染的废渣移除流体并公开了一种用于分析并检测流体受污染的废物料中的石油的量的方法和设备。特别地，描述了从海上钻机、岸上处理设备和其他含油废物(例如炼油厂废物)的钻屑移除石油以及一种改进的用于分析并检测来自海上钻机、岸上处理设备和其他含油废物(例如来自炼油厂废物)的固体物料(例如钻屑)中的石油的量的方法和设备。

2010年4月29日公开的Billeaud的美国专利公开No.20100101991中公开了一种用于从在钻井过程期间产生的钻屑移除流体(特别是夹带的和/或粘着的流体)的方法和设备。挡板组件收集钻屑，并且使这种钻屑沉积在具有多个不同腔室的中心转子上。第一腔室装载有钻屑。中心转子然后循环至第二位置，在第二位置中，在装载的第一腔室周围形成压力密封。使用气刀或类似装置使密封腔室中的钻屑处的压缩气体爆炸，并且迫使钻屑压紧筛子。钻屑的固体成分留在密封腔室中，同时液体成分通过筛子并使用螺旋钻组件收集该液体成分。在这种分离之后，使转子再次循环，允许干燥的钻屑从第一腔室清空。对转子的每个腔室重复该过程。

2012年8月1日公开的James的欧洲专利公开No.EP2481881中公开了一种真空辅助的钻屑干燥机和处理设备，其具有真空罐和相关联的真空泵以及构造为与高速离心干燥机一起使用的电机。通过由真空罐和相关联的真空泵及电机在离心干燥机中产生的真空，将钻屑从钻机的振动器抽到离心干燥机中。干燥机设置有可密封的出口门，其可顺次打开和关闭以允许移除钻屑，甚至当将钻屑抽入离心干燥机时。与真空罐和离心干燥机之间的真空管线连通的流体收集室收集从离心干燥机抽出的流体。

2013年9月10日授予Jackson的美国专利No.8,528,665中公开了一种移动钻井废物管理系统，该系统包括拖车，拖车具有至少一个离心机并具有接收通过一个或多个离心机从钻井液分离的固体的固体收集罐。还公开了一种回收钻井液的方法，包括：将受固体污染的钻井液泵送至拖车上；通过至少一个位于拖车上的离心机使污染物固体与钻井液分离；将污染物固体引导至位于拖车上的固体收集罐；以及将钻井液从拖车泵送出。

2013年9月17日授予Burnett的美国专利No.8,533,974涉及井眼钻屑物料的成分的收回，并且公开了用于收回井眼钻屑物料的成分的系统。在一个说明性实施例中，公开了一种系统，除了其他方面以外，该系统包括适于接收包括钻井液和钻屑物料的钻屑混合物的干燥机，干燥机进一步适于通过使钻屑物料干燥至低于预选的含水量水平来处理钻屑混合物。该系统还包括湿度传感器和钻屑再注入系统，湿度传感器适于在钻屑物料由干燥机干燥之后感测钻屑物料的含水量，钻屑再注入系统适于将干燥的钻屑物料再注入到井眼中。另外，该系统包括输送机系统，其适于将干燥的钻屑物料输送到钻屑再注入系统，其中除了其他方面以外，输送机系统包括正压气动输送设备。

2014年3月11日授予Wick的美国专利No.8,668,634公开了用于使液体(例如石油)与固体(例如钻屑)分离的方法，应用离心机来处理流体/固体分离装置的富含固体的输出物。该离心机可以是水平瓶式离心机。可加热输出物。在实例实现方式中，离心机具有四度或更小的碗角(bowl angle)和两英寸或更小的低流体深度。流体/固体分离装置可包括例如泥浆振动筛和/或主离心机。输出物料可具有相对高的初始固体含量，例如50％或更大。

然而，不管以上提升如何，在本领域中都存在对钻屑干燥机和干燥钻屑的方法的需求。

在石油和天然气行业中还存在对解决上述问题的钻屑干燥机和用于干燥钻屑的方法的需求。

在石油和天然气行业中甚至还存在对消除了皮带和槽轮系统(其用于从电机向离心机提供动力)的钻屑干燥机和用于干燥钻屑的方法的需求。

在石油和天然气行业中还存在对满足I类2部的标准的钻屑干燥机和用于干燥钻屑的方法的需求。

在石油和天然气行业中还存在对钻屑干燥机的改造的需求，及对改造的钻屑干燥机的需求。

对于本领域技术人员来说，当仔细研究本说明书(包括其附图和权利要求书)时，这些需求及其他需求都将变得显而易见。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供钻屑干燥机和干燥钻屑的方法。

本发明的另一目的是提供解决上述问题的钻屑干燥机和用于干燥钻屑的方法。

本发明的另一目的是提供消除了皮带和槽轮系统(其用于从电机向离心机提供动力)的钻屑干燥机和用于干燥钻屑的方法。

本发明的另一目的是提供满足I类2部的标准的钻屑干燥机和用于干燥钻屑的方法。

本发明的又一目的是提供钻屑干燥机的改造和改造的钻屑干燥机。

对于本领域技术人员来说，当仔细研究本说明书(包括其附图和权利要求书)时，本发明的这些目的及其他目的都将变得显而易见。

根据本发明的一个非限制性实施例，提供一种钻屑干燥机。干燥机可包括专用于处理钻屑的离心机。干燥机还可包括扭矩变换器，扭矩变换器第一端与离心机连通并且扭矩变换器具有扭矩变换器第二端。干燥机还可包括电机。干燥机还可包括驱动轴，其具有与电机连通的驱动轴第一端，并具有与扭矩变换器第二端连通的驱动轴第二端。

根据本发明的另一非限制性实施例，提供一种处理包含液体的钻屑的方法。该方法可包括将钻屑引入到离心机。该方法还可包括，从电机提供动力，以对离心机提供动力并且使钻屑受到足以从钻屑移除至少一部分液体的离心力，其中电机通过驱动轴对离心机提供动力。

根据本发明的甚至另一非限制性实施例，提供一种改造钻屑干燥机的方法和改造的钻屑干燥机，其中干燥机包括：适于处理钻屑的离心机；电机；以及电机和离心机之间的动力传递(translation，平移)系统，其包括皮带和槽轮系统。该方法可包括，用驱动轴代替皮带和槽轮系统，使得该传递系统包括驱动轴。

附图说明

以下这些图举例说明了本发明的许多可能的实施例中的一部分，以提供对本发明的基本理解。这些图并不提供本发明的所有实施例的广泛概览。这些图的目的并不是确定本发明的关键的或极重要的元件，也不是勾勒或者以其他方式限制权利要求书的范围。以下这些图仅是提供一般形式的本发明的一些概念。因此，为了详细地理解本发明，应结合附图参考以下详细描述，在附图中已经对相同的元件赋予相同的数字。

图1是常见的现有技术钻屑干燥机10的示意图，其通常包括高速竖直离心机14，产生的钻屑在从干燥机10掉出之前在筛组件17上被回收。还示出了电机座12、齿轮箱15，以及皮带道19，皮带和槽轮包含在皮带道19内。

图2是本发明的一个非限制性实施例的示意图，示出了钻屑干燥机20，其中示出了高速离心机14、在其上回收钻屑的筛组件17、齿轮箱15、直驱系统，直驱系统包括包含在驱动轴壳体25内的驱动轴22、与齿轮箱15连通的扭矩变换器23，以及将电机保持在位并与驱动轴22连通的C面法兰21。

具体实施方式

在讨论本发明之前，为了更好地理解本发明如何对现有技术进行改进，将首先参考图1，其示出了在干燥钻屑时常用的现有技术钻屑干燥机。

首先参考图1，示出了常用的现有技术竖直钻屑干燥机10的示意图，其通常包括高速竖直离心机14，产生的钻屑在从干燥机10掉出之前在筛组件17上被回收。感兴趣的其他部件包括电机座12、齿轮箱15，以及皮带道19，皮带和槽轮包含在皮带道19内。

现在参考图2，示出了本发明的一个非限制性实施例的示意图，示出钻屑干燥机20。虽然其可以是任何类型的钻屑干燥机，但是钻屑干燥机20优选地是竖直钻屑干燥机。在图3至图6中示出了其他视图，图3是钻屑干燥机20的侧视图，图4至图6是钻屑干燥机20的各种剖视图。钻屑干燥机20还可包括干燥机壳体31和检修门39。与现有技术干燥机相同，如图2至图6所示的非限制性干燥机实施例包括高速离心机14、在其上回收钻屑的筛组件17，以及齿轮箱15。如图所示，在固体排放位置31处回收所回收的固体钻屑，如图所示，液体在标号33处离开。与现有技术钻屑干燥机相比，已经用直驱系统代替了皮带和槽轮系统，直驱系统包括包含在驱动轴壳体25内的驱动轴22并包括与操作的齿轮箱15连通的扭矩变换器23。虽然在该非限制性实施例中示出了单个90度的扭矩变换器23，但是应理解，可考虑具有更多扭矩变换器(及可能的驱动轴)或者甚至没有扭矩变换器的其他实施例。作为非限制性实例，使驱动轴22直接耦接到齿轮箱，或者使用多个扭矩变换器并且可以是驱动轴。C面法兰21将电机12保持在位并与驱动轴22连通。将待处理物料通过进料孔36引入到干燥机20中。

驱动轴系统通常将构造为至少满足I类2部，并且在许多情况中也满足I类1部。

本发明的一些非限制性实施例提供的钻屑干燥机在电机和离心机之间完全消除皮带和槽轮的使用，和/或消除进入干燥机的主体以维修驱动系统的需求，并且提供使用这种干燥机干燥钻屑的方法。

本发明的一些非限制性实施例提供的钻屑干燥机可结合有对准补偿驱动轴、终生润滑90度扭矩变换器和齿轮箱驱动系统中的任一个或全部，并提供使用这种干燥机干燥钻屑的方法。本发明的各种非限制性实施例不仅消除了进入干燥机以维修并保持传动带的需求，而且其提供了对目前的I类1部和I类2部类别的满足。

本发明的一些非限制性实施例提供将分类为I类1部的钻屑干燥机改造成分类为I类2部的改造的钻屑干燥机的方法。通常，所改造的钻屑干燥机使用皮带和槽轮系统将来自电机的动力转移到离心机，皮带和槽轮系统封闭在皮带道中。在改造方法中，用驱动轴系统代替皮带和槽轮系统及皮带道，驱动轴系统可包括一个或多个驱动轴。驱动轴可从电机直接连接到离心机(或用于离心机的齿轮箱)，或者可在电机和离心机(或用于离心机的齿轮箱)之间包括一个或多个扭矩变换器。最简单地，如上所述，使驱动轴与90度扭矩变换器耦接。

在本说明书中引用的所有专利、出版物、申请、文章、书籍、杂志和任何其他现有技术，通过引用的方式结合于此。

应理解，虽然已经主要参考气流的过滤举例说明了本发明，但是其也适用于气流、液流以及气流/液流的过滤。

本发明应看作是说明性的，而不是限制权利要求的范围或性质。对于本领域技术人员来说，在研究本发明之后，许多修改和变化都将变得显而易见，包括本文描述的元件的等价功能和/或结构替代物的使用、用于本文描述的耦接器的等价功能耦接器的使用，和/或用于本文描述的作用的等价功能作用的使用。应当认为任何非实质变化是在权利要求的范围内。