水泥仓用气压平衡装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站设备技术领域，尤其涉及一种水泥仓用气压平衡装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大，工期长，工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

水泥仓是混凝土搅拌站中一种用于储存散装干粉水泥的装置，包括支架和固定在支架上的储料罐，储料罐上设置有用于向罐体内输送水泥的进料口和配料时向外排出水泥的出料口，进料口位于储料罐顶端，出料口位于储料罐底端，进料口与进料管密封连接，出料口与出料管密封连接，且出料口与出料管连接处设置有用于控制水泥排出的阀门，储料罐顶端还设置有用于平衡气压防止爆仓的安全阀和用于吸收储料罐内扬尘的除尘器。

水泥输送到储料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把水泥送入储料罐后，正常情况下，压缩空气通过储料罐的顶端的除尘器排到空气中。如果除尘器的滤芯堵塞，压缩空气不能及时从储料罐中排出，使得储料罐内气压逐渐增大，当气压值到达储料罐预设的安全气压极限值时，安全阀门开启，压缩空气与储料罐内水泥产生的扬尘通过安全阀排到空气中，产生冒灰现象。

其不足之处在于，现有技术的水泥仓只有产生冒灰现象后，工作人员才能发现除尘器的滤芯已经堵塞，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥仓用气压平衡装置，具有能及时提醒工作人员除尘器的滤芯已经堵塞，需要维护检修，有利于安全生产的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥仓用气压平衡装置，包括支架、固定在支架上的储料罐,还包括报警装置以及设置在储料罐的顶端并与储料罐连通的气压平衡罐，所述气压平衡罐内气密封连接有在气压推动作用下可在气压平衡罐内做活塞运动的活动件，所述活动件与报警装置连接，当所述活动件活动时可以触发报警装置发出警示，所述活动件上设有泄压组件，所述气压平衡罐内设有当活动件活动至气压平衡罐顶部的时候用于开启泄压组件泄压的顶动件。

实施上述技术方案，在向储料罐输送水泥时，正常情况下，压缩空气从除尘器排到空气中，气压平衡装置不工作，活动件位于气压平衡罐的底部，若除尘器的滤芯堵塞，压缩空气无法及时从储料罐中排出，使得储料罐内的气压急剧增大，使得活动件在气压推动作用下逐渐向气压平衡罐的顶部动作，同时报警装置电路连通，开始报警示意，提醒工作人员停止向储料罐中输送水泥，并及时检修除尘器，若在活动件由气压平衡罐的底部活动至顶部的过程中，工作人员仍然未能及时发现除尘器已出现故障，当活动件活动至气压平衡罐的顶部时，为避免因储料罐内气压过高而爆仓，顶动件开启泄压组件并及时泄压，保证安全生产。这种水泥仓用气压平衡装置，能及时提醒工作人员除尘器的滤芯已经堵塞，需要维护检修，有利于安全生产。

进一步，所述活动件上开设有周向环绕活动件的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌合有与气压平衡罐贴合的第一密封件。

实施上述技术方案，在活动件上设置第一密封件并使其与气压平衡罐气密封，使得活动件能被气压顶动完成向上运动的动作，将第一密封件嵌合于第一环形凹槽内，使活动件在运动时不易脱落。

进一步，所述活动件上固定连接有导向件，所述气压平衡罐的内壁上设有与导向件配合的导轨，且导向件与导轨贴合处气密封。

实施上述技术方案，导向件与导轨配合使得活动件只会在气压平衡罐内沿着导轨纵向运动，而不会在气压平衡罐内出现周向转动，使得活动件的运动更加稳定。

进一步，所述报警装置包括串联连接的电源、行程开关、警示灯和蜂鸣器，所述行程开关连接在导向件上、且在导向件活动时由导向件驱动闭合以触发警示灯和蜂鸣器发出警示。

实施上述技术方案，报警装置能提醒工作人员及时检修除尘器，避免冒灰或爆仓，有利于安全生产，警示灯和蜂鸣器的双重报警能更好的引起工作人员的注意。

进一步，所述活动件上开设有供顶动件伸入的伸入孔，所述泄压组件包括阀板，所述阀板上设有活动孔，所述活动孔内穿设有连接件，所述连接件一端固定连接在活动件上，其另一端设有凸缘，所述连接件位于凸缘与阀板之间套设有驱动阀板往所述伸入孔方向挤压的弹性件，所述顶动件为位于气压平衡罐内的圆管，其顶部端口连接在气压平衡罐的顶壁上且与大气连通，其侧壁上开设有多个排气孔。

实施上述技术方案，常态下，阀板在弹性件的挤压下气密封伸入孔的一端，当活动件在气压推动作用下，活动至气压平衡罐的顶部时，顶动件插入伸入孔内，与阀板抵接，并逐渐向下顶动阀板，弹性件被挤压，阀板打开，并通过顶动件上的排气孔泄压。

进一步，所述阀板上设置有半球状的球头，所述伸入孔内设置有与球头配合的第二密封件。

实施上述技术方案，球头能使得密封性更加优良。

进一步，所述伸入孔包括用于方便顶动件插入的插入段和与第三密封件配合的配合段，所述插入段靠近顶动件的一端的初始孔径大于顶动件的横截面的直径，插入段向配合段延伸的孔径逐渐缩小至能与第三密封件气密封。

实施上述技术方案，插入段的初始孔径大于顶动件的横截面的直径，并且插入端向配合段延伸的孔径逐渐缩小，使得顶动件易于插入伸入孔内。

进一步，所述顶动件包括连接在气压平衡罐顶壁的密封段和与密封段连接的开孔段，所述开孔段的侧壁上开设有多个所述排气孔，当开孔段与阀板抵接时所述密封段的外壁与伸入孔的配合段气密封。

实施上述技术方案，当开孔段与阀板抵接时所述密封段的外壁与伸入孔的配合段气密封，使得泄压组件在泄压时，水泥灰不会进入活动件与气压平衡罐的顶壁之间的空间内，保持上部分空间的清洁度，使得活动件能在气压平衡罐内顺利完成活塞运动，有利于气压平衡装置的重复使用。

进一步，所述密封段的侧壁上开设有周向环绕顶动件的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌合有用于使密封段与伸入孔的配合段气密封的第三密封件。

实施上述技术方案，在密封段设置第三密封件并使其与伸入孔的配合段气密封，密封段的外壁与伸入孔的配合段密封性更加良好，将第三密封件嵌合于第二环形凹槽内，使活动件在运动时不易脱落。

进一步，所述顶动件的顶部端口上架设有防雨罩，所述防雨罩下方设置有防止雨水回流倒灌入顶动件的环状凸沿。

实施上述技术方案，防御罩能防止下雨时，雨水滴落进顶动件的端口内，环状凸沿能防止雨水倒灌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、这种水泥仓用气压平衡装置，能及时提醒工作人员除尘器的滤芯已经堵塞，需要维护检修，有利于安全生产；

二、在阀板上设置半球状的球头，并且伸入孔内设置有与球头配合的第二密封件，球头与密封件配合，使得气密性更加优良；

三、防御罩能以及环状凸沿能防止下雨时，雨水滴进入顶动件的端口内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的气压平衡装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例的气压平衡装置将气压平衡罐打开后的爆炸图；

图4是本实用新型实施例的顶动件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的报警装置的电路图。

附图标记：1、支架；2、储料罐；21、进料口；22、出料口；23、上料位计；24、下料位计；25、进料管；3、除尘器；4、报警装置；41、电源；42、行程开关；43、警示灯；44、蜂鸣器；5、气压平衡罐；51、导轨；6、活动件；61、第一环形凹槽；62、第一密封件；63、导向件；64、伸入孔；641、插入段；642、配合段；7、泄压组件；71、阀板；711、球头；712、活动孔；72、第二密封件；73、连接件；731、凸缘；74、弹性件；8、顶动件；81、密封段；811、第二环形凹槽；82、开孔段；821、排气孔；84、第三密封件；9、防雨罩；91、环状凸沿。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种水泥仓用气压平衡装置，包括支架1、固定在支架1上的储料罐2、与储料罐2连通的除尘器3、报警装置4以及设置在储料罐2的顶端并与储料罐2连通的气压平衡罐5，储料罐2设置有进料口21、出料口22、上料位计23和下料位计24，进料口21与进料管25连通。

参见图2，气压平衡罐5内气密封连接有在气压推动作用下可在气压平衡罐5内做活塞运动的活动件6。

在向储料罐2输送水泥时，正常情况下，压缩空气从除尘器3排到空气中，气压平衡装置不工作，活动件6位于气压平衡罐5的底部，若除尘器3的滤芯堵塞，压缩空气无法及时从储料罐2中排出，使得储料罐2内的气压急剧增大，活动件6在气压推动作用下逐渐向气压平衡罐5的顶部动作。

结合图2和图3，活动件6上开设有周向环绕活动件6的第一环形凹槽61，第一环形凹槽61内嵌合有与气压平衡罐5贴合的第一密封件62，活动件6上固定连接有导向件63，气压平衡罐5的内壁上设有与导向件63配合的导轨51，且导向件63与导轨51贴合处气密封。

将第一密封件62嵌合于第一环形凹槽61内，使活动件6在运动时不易脱落，其次在活动件6上设置第一密封件62并使其与气压平衡罐5气密封贴合，使得除尘器3滤芯堵塞时位于活动件6下方的区域形成一个封闭空间，若储料罐2内气压升高，气压能推动活动件6完成向上运动的动作；导向件63与导轨51配合，使得活动件6只会在气压平衡罐5内沿着导轨51纵向运动，而不会在气压平衡罐5内出现周向转动，使得活动件6的运动更加稳定。

结合图1和图2，活动件6与报警装置4电连接，报警装置4包括串联连接的电源41（图中未示意）、行程开关42（图中未示意）、警示灯43和蜂鸣器44，行程开关42连接在导向件63上、且在导向件63活动时由导向件63驱动闭合以触发警示灯43和蜂鸣器44发出警示，电路图参见图5。

活动件6向气压平衡罐5的顶部运动时，驱动行程开关42闭合，报警装置4电路连通，开始报警示意，提醒工作人员停止向储料罐2中输送水泥，并及时检修除尘器3，警示灯43和蜂鸣器44的双重报警能更好的引起工作人员的注意，提醒工作人员及时检修除尘器3，避免冒灰或爆仓，有利于安全生产。

结合图2和图3，活动件6上设有泄压组件7，气压平衡罐5内设有当活动件6活动至气压平衡罐5顶部的时候用于开启泄压组件7泄压的顶动件8。

活动件6上开设有供顶动件8伸入的伸入孔64，伸入孔64包括用于方便顶动件8插入的插入段641和与第三密封件84配合的配合段642，插入段641靠近顶动件8的一端的初始孔径大于顶动件8的横截面的直径，插入段641向配合段642延伸的孔径逐渐缩小至能与顶动件8气密封，使得顶动件8易于插入伸入孔64内。

泄压组件7包括阀板71，阀板71上设置有能使得密封性更加优良的半球状的球头711，伸入孔64内设置有与球头711配合的第二密封件72，阀板71上设有三个活动孔712，三个活动孔712内分别穿设有连接件73，三个连接件73一端固定连接在活动件6上，其另一端设有凸缘731，三个连接件73位于凸缘731与阀板71之间分别套设有驱动阀板71往伸入孔64方向挤压的弹性件74，弹性件74为弹簧，顶动件8为位于气压平衡罐5内的圆管，其顶部端口连接在气压平衡罐5的顶壁上且与大气连通。

参见图4，顶动件8包括连接在气压平衡罐5顶壁的密封段81和与密封段81连接的开孔段82，开孔段82的侧壁上开设有多个排气孔821，密封段81的侧壁上开设有周向环绕顶动件8的第二环形凹槽811，第二环形凹槽811内嵌合有用于使密封段81与伸入孔64的配合段642气密封的第三密封件84，当开孔段82与阀板71抵接时第三密封件84使得密封段81的外壁与伸入孔64的配合段642气密封。

常态下，阀板71在弹簧的挤压下气密封伸入孔64的一端，若在活动件6由气压平衡罐5的底部活动至顶部的过程中，工作人员仍然未能及时发现除尘器3已出现故障，当活动件6活动至气压平衡罐5的顶部时，为避免因储料罐2内气压过高而爆仓，顶动件8插入伸入孔64内，与阀板71抵接，并逐渐向下顶动阀板71，弹簧被挤压，阀板71打开，并通过顶动件8上的排气孔821泄压，保证安全生产。

在密封段81设置第三密封件84并使其与伸入孔64的配合段642气密封，密封段81的外壁与伸入孔64的配合段642密封性更加良好，将第三密封件84嵌合于第二环形凹槽811内，使活动件6在运动时不易脱落；第三密封件84使得当开孔段82与阀板71抵接时密封段81的外壁与伸入孔64的配合段642气密封，使得泄压组件7在泄压时，水泥灰不会进入活动件6与气压平衡罐5的顶壁之间的空间内，保持上部分空间的清洁度，使得活动件6能在气压平衡罐5内顺利完成活塞运动，有利于气压平衡装置的重复使用。

参见图2和图3，顶动件8的顶部端口上架设有防雨罩9，防止下雨时，雨水滴落进顶动件8的端口内，防雨罩9下方设置有防止雨水回流倒灌入顶动件8的环状凸沿91。

这种水泥仓用气压平衡装置，能及时提醒工作人员除尘器3的滤芯已经堵塞，及时维护检修，利于安全生产。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。