本实用新型涉及物料输送装备领域，尤其是一种固体颗粒缓释下料装置。
背景技术：
目前，在发射药生产过程中，将固体颗粒加入容器时，固体颗粒是依靠重力垂直自由掉落至容器底部，固体颗粒在下落过程中可能因为相互碰撞而产生静电积累，导致事故发生；规则的固体颗粒还会因为相互碰撞而变形，因此当前的发射药固体颗粒生产过程中，对固体颗粒的垂直下落高度有一定的限制。同时，固体颗粒掉落时，会与容器壁发生碰撞而产生较大的声响，对员工的职业卫生带来不利影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将固体颗粒依靠重力垂直自由下落改为依靠重力和摩擦力共同作用的侧向滑落，从而避免固体颗粒下落过程中发生剧烈碰撞而产生的静电积累和变形的固体颗粒缓释下料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固体颗粒缓释下料装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设置有加料器入口，所述装置本体底部设置有加料器出料口，所述加料器入口与加料器出料口之间通过螺旋滑槽结构连接，其中，所述螺旋滑槽结构让固体颗粒物料沿螺旋轨迹从加料器入口输送到加料器出料口。
进一步的是，包括防静电金属结构，所述防静电金属结构与螺旋滑槽结构连接。
进一步的是，所述防静电金属结构为防静电金属杆。
进一步的是，所述螺旋滑槽结构的横截面为半圆形。
进一步的是，所述螺旋滑槽结构的横截面为半椭圆形。
进一步的是，所述螺旋滑槽结构的横截面为矩形。
进一步的是，所述螺旋滑槽结构的横截面为梯形。
进一步的是，所述螺旋滑槽结构的横截面为三角形。
本实用新型的有益效果是：在实际使用时，只需将固体颗粒从加料器入口放入，然后固体颗粒沿螺旋轨迹从加料器入口缓慢的输送到加料器出料口，这样的输送方式避免了固体颗粒下落过程中发生剧烈碰撞而产生的静电积累，从而保证了生产的安全和效率。本实用新型对原有结构的改动较小，但是却可以从根本上改善原有垂直下落的物料输送方式带来的不良影响，本实用新型尤其适用于军工发射药等产品的生产之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中标记为：加料器入口1、螺旋滑槽结构2、装置本体3、防静电金属结构4、加料器出料口5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示的固体颗粒缓释下料装置，包括装置本体3，所述装置本体3顶部设置有加料器入口1，所述装置本体3底部设置有加料器出料口5，所述加料器入口1与加料器出料口5之间通过螺旋滑槽结构2连接，其中，所述螺旋滑槽结构2让固体颗粒物料沿螺旋轨迹从加料器入口1输送到加料器出料口5。
本实用新型巧妙的结合了下料装置的加料器入口1和加料器出料口5的位置特点，并合理的增加了螺旋滑槽结构2进行连接，让固体颗粒通过沿螺旋轨迹从加料器入口1输送到加料器出料口5时，由于持续均匀的受到螺旋滑槽结构2壁面摩擦的作用，从而大幅度的降低了固体颗粒下降至加料器出料口5的速度。在实际生产时，螺旋滑槽结构2的下滑角度可以根据不同颗粒的具体的安息角进行调整。
对于某些在下降时会产生静电的特殊固体颗粒，可以选择这样的技术方案进行解决：包括防静电金属结构4，所述防静电金属结构4与螺旋滑槽结构2连接。如图1所示，静电金属结构4可以将螺旋滑槽结构2与装置本体3内壁连接，并用于螺旋滑槽结构2的固定和导出下滑过程中产生的静电。一般，所述防静电金属结构4选择为防静电金属杆为宜。
另外，作为核心的部件之一的螺旋滑槽结构2，螺旋滑槽结构2的横截面可以选择为半圆形、半椭圆形、矩形、梯形或三角形等。
在实际使用时，只需将固体颗粒从加料器入口1放入，然后固体颗粒沿螺旋轨迹从加料器入口1缓慢的输送到加料器出料口5，这样的输送方式避免了固体颗粒下落过程中发生剧烈碰撞而产生的静电积累，从而保证了生产的安全和效率。本实用新型对原有结构的改动较小，但是却可以从根本上改善原有垂直下落的物料输送方式带来的不良影响，具有十分广阔的市场推广前景。