本实用新型涉及起重技术领域，具体是一种小型起重机装置。
背景技术：
现有的其中装置体型较大，有起重臂，起重臂过长，不适合在小型工地使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种小型起重机装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型起重机装置，包括动力车头、起重车尾和吊篮，所述起重车尾固定在动力车头的后侧，所述动力车头和起重车尾的下方均设置有轮胎，所述起重车尾的上表面一侧固定有第一支撑块，所述第一支撑块靠近起重车尾上表面中部的一侧设置有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块之间通过轴承固定有第一主钢丝卷盘，所述第二支撑块远离第一支撑块的一侧固定有第一电机，所述第一电机与第二支撑块之间设置有第一减速箱，所述起重车尾的上表面远离第一支撑块的一侧固定有第四支撑块，所述第四支撑块靠近第一支撑块的一侧设置有第三支撑块，所述第三支撑块与第四支撑块之间通过轴承固定有第二主钢丝卷盘，所述第三支撑块远离第四支撑块的一侧固定有第二电机，所述第二电机与第三支撑块之间设置有第二减速箱，所述第一主钢丝卷盘的圆周上缠绕有第一主吊钢丝，所述第一主吊钢丝的下端竖直垂向地面，且第一主吊钢丝的下端倾斜向外固定有两个第一支吊钢丝，所述第二主钢丝卷盘上缠绕有第二主吊钢丝，所述第二主吊钢丝的下端竖直垂向地面，且第二主吊钢丝的下端固定有两个倾斜向外的第二支吊钢丝，所述吊篮的边周上表面固定在第一支吊钢丝和第二支吊钢丝的下端，所述吊篮的下表面铰接有底盖，且吊篮的下表面远离铰链的一侧边周上固定有第一固定钢筒，所述底盖上远离铰链的一侧与第一固定钢筒错开的位置设置有第二固定钢筒，所述第一固定钢筒与第二固定钢筒之间插入有钢杆。
优选的，所述起重车尾的前表面上端与第一主吊钢丝对应的位置通过钢制支架固定有第一滚轮，所述起重车尾的前表面上端与第二主吊钢丝对应的位置通过钢制支架固定有第二滚轮。
优选的，所述第二固定钢筒的直径与第一固定钢筒的直径相等。
优选的，所述钢杆包括把手、钢杆杆体和螺母，所述把手固定在钢杆杆体的一端，所述螺母固定在钢杆杆体的另一端。
优选的，所述螺母与把手的直径均大于第二固定钢筒的直径。
优选的，所述吊篮的上表面为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了体型较小的起重装置，无起重臂，有吊篮，吊篮充当了起重臂，并且吊篮占用的空间小，使得本起重装置可以在小型工地使用，提升吊篮的支吊钢丝与吊篮行程三角形形状，增强了吊篮起吊的稳定性；设置了滚轮，主吊钢丝滚轮发生滚动摩擦，避免了主吊钢丝与起重车尾的前表面发生滑动摩擦而导致的主吊钢丝的磨损；在吊篮下方设置了底盖，底盖在起重结束后可以打开，进行卸料，卸料方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型起重车尾的侧视图。
图3为本实用新型吊篮的结构示意图
图4为本实用新型底盖开启的结构示意图。
图5为本实用新型钢杆的结构示意图。
图中：1-动力车头、2-第一支撑块、3-第一主钢丝卷盘、4-第二支撑块、5-第一减速箱、6-第一电机、7-第二电机、8-第二减速箱、9-第三支撑块、10-第四支撑块、11-第一滚轮、12-第一主吊钢丝、13-第一支吊钢丝、14-第二滚轮、15-第二主吊钢丝、16-起重车尾、17-第二支吊钢丝、18-吊篮、181-第一固定钢筒、19-轮胎、20-钢杆、201-把手、202-钢杆杆体、203-螺母、21-第二主钢丝卷盘、22-底盖、221-第二固定钢筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种小型起重机装置，包括动力车头1、起重车尾16和吊篮18，起重车尾16固定在动力车头1的后侧，动力车头1和起重车尾16的下方均设置有轮胎19，起重车尾16的上表面一侧固定有第一支撑块2，第一支撑块2靠近起重车尾16上表面中部的一侧设置有第二支撑块4，第一支撑块2与第二支撑块4之间通过轴承固定有第一主钢丝卷盘3，第二支撑块4远离第一支撑块2的一侧固定有第一电机6，第一电机6与第二支撑块4之间设置有第一减速箱5，起重车尾16的上表面远离第一支撑块2的一侧固定有第四支撑块10，第四支撑块10靠近第一支撑块2的一侧设置有第三支撑块9，第三支撑块9与第四支撑块10之间通过轴承固定有第二主钢丝卷盘21，第三支撑块9远离第四支撑块10的一侧固定有第二电机7，第二电机7与第三支撑块9之间设置有第二减速箱8，第一主钢丝卷盘3的圆周上缠绕有第一主吊钢丝12，第一主吊钢丝12的下端竖直垂向地面，且第一主吊钢丝12的下端倾斜向外固定有两个第一支吊钢丝13，第二主钢丝卷盘21上缠绕有第二主吊钢丝15，第二主吊钢丝15的下端竖直垂向地面，且第二主吊钢丝15的下端固定有两个倾斜向外的第二支吊钢丝17，吊篮18的边周上表面固定在第一支吊钢丝13和第二支吊钢丝17的下端，吊篮18的下表面铰接有底盖22，且吊篮18的下表面远离铰链的一侧边周上固定有第一固定钢筒181，底盖22上远离铰链的一侧与第一固定钢筒181错开的位置设置有第二固定钢筒221，第一固定钢筒181与第二固定钢筒221之间插入有钢杆20。
起重车尾16的前表面上端与第一主吊钢丝12对应的位置通过钢制支架固定有第一滚轮11，起重车尾16的前表面上端与第二主吊钢丝15对应的位置通过钢制支架固定有第二滚轮14。
第二固定钢筒221的直径与第一固定钢筒181的直径相等。
钢杆20包括把手201、钢杆杆体202和螺母203，把手201固定在钢杆杆体202的一端，螺母203固定在钢杆杆体202的另一端。
螺母203与把手201的直径均大于第二固定钢筒221的直径。
吊篮18的上表面为中空结构。
本实用新型的工作原理是：本实用新型安装好之后，动力车头1用于带动轮胎19转动，使得本起重装置能够移动，第一电机6和第二电机7用于带动第一主钢丝卷盘3和第二主钢丝卷盘21转动，将需要起重的物品放置在吊篮18的内部，第一主钢丝卷盘3和第二主钢丝卷盘21转动带动第一主吊钢丝12和第二主吊钢丝15缠绕在第一主钢丝卷盘3和第二主钢丝卷盘21上，此时第一支吊钢丝13和第二支吊钢丝17带动吊篮18内部的物品升起，物品升起的同时第一主吊钢丝12和第一滚轮11发生滚动摩擦，第二主吊钢丝15和第二滚轮14发生滚动摩擦，避免第一主吊钢丝12和第二主吊钢丝15与起重车尾16产生滑动摩擦而导致主吊钢丝的损坏，吊篮18内部的物品被其中到需要的高度后，第一电机6和第二电机7停止工作，将螺母203拧掉，通过拉动把手201将钢杆杆体202从第一固定钢筒181和第二固定钢筒221内部抽出，物料直接从底盖22被打开，物料从吊篮18的下方漏下，完成卸料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。