本实用新型属于洗选煤设备制作技术领域，具体涉及一种浅槽分选机刮板装置。
背景技术：
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浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。刮板体通过连接板固定在两侧链条之间,链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上,链条的下端嵌入导轨滑槽内；头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成,通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上；为调整刮板链条垂度,尾轮组轴承座装在滑块上,利用张紧装置(如液压张紧油缸、滚珠丝杠等)调整尾轮的位置,进而张紧链条。
目前所使用的浅槽分选机技术相对成熟，但其刮板装置仍存在不足，专利号为CN201320127580.1提供的《一种浅槽分选机刮板装置》，刮板体的中间加强筋采用角钢，其在正常运行时刮板体易被拉弯变形，并且强度不高，需要在中间加强筋附近再次设置加强装置，安装不方便，刮板耐磨性差，寿命短，使用及维护成本高；刮板抗弯强度不足，因弯曲使链条中心距变小，经常导致跳链、脱链、断链现象，维修工劳动强度大，且影响连续生产，降低生产效率。
技术实现要素：
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为了克服现有技术中的缺点，本实用新型提供了一种浅槽分选机刮板装置，结构简单，将中间加强筋用槽钢代替原有的角钢型中间加强筋，安装方便，不易变形，且维修方便。
一种浅槽分选机刮板装置包括刮板和加强板，所述的加强板焊接在刮板中间部位上，所述的加强板为16Mn槽钢；所述的刮板是由NM360耐磨板制成，所述的刮板上开设有至少10个孔。
优选的，刮板上开设的孔的直径为16mm-20mm。
优选的，刮板上开设的孔的直径为18mm。
本实用新型结构简单，采用16Mn槽钢制作中间加强板，替代原有的利用角钢制作中间加强板的缺点，改变中间加强板结构，使得刮板不易被拉弯变形；刮板采用NM360耐磨板，使得刮板不易磨损；并且安装方便，不需要设置耐磨损板和再次设置中间加强板，成本低，维修方便。
附图说明：
图1为浅槽分选机原用刮板结构侧视图。
图2为本实用新型浅槽分选机用刮板主视图。
图3为本实用新型浅槽分选机用刮板侧视图。
图中，刮板体1、中间加强筋2、端部加强筋3、耐磨板4、刮板5、加强板6、孔7。
具体实施方式：
如图1所示，浅槽分选机原用刮板结构中采用角钢为中间加强筋2，在安装应用中需要在刮板体1一侧设置耐磨板4以及在中间加强筋2两端再次添加端部加强筋3，以上结构才能满足工作状态强度的要求，并且造成刮板体1易变性，容易磨损，维修不方便等缺点。
如图2图3所示，本实用新型提供的一种浅槽分选机刮板装置包括刮板5和加强板6，所述的加强板6焊接在刮板5中间部位上，所述的加强板6为16Mn槽钢；所述的刮板5是由NM360耐磨板制成，所述的刮板5上开设有至少10个孔7，其中开设的孔7的直径为16mm-20mm，其中开设的孔7的直径为18mm为最佳孔径。