本实用新型涉及一种用于自动化输送设备的组件，具体是指一种低噪音重载型输送机链板组件。
背景技术：
目前，在自动化输送领域中，物品在不同的楼层之间的运输，一般使用斜坡方式输送，为了防止物品下滑，输送角度不宜过大，所以对应的输送设备占用的空间面积会较大。为了节省空间，有些企业采用小角度的螺旋上升方式输送，承载被输送物品的链板都是铺设在螺旋机的导轨上并由链条节带动，由于链板与导轨之间为滑动摩擦，摩擦力较大，导致以下缺陷：一、相对降低了螺旋机的承载能力；二、噪音很大；三、被运送物品处于不稳定的抖动状态，这些缺陷极大地限制了螺旋输送的应用范围和场合，并导致客户的不满意。而且专利申请的研究人员发现，造成上述问题的核心在于链板结构不合理。即现有技术中缺少一种能使螺旋机的承载能力更强，摩擦力更小，噪音更低，输送稳定性更好的螺旋机链板组件。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能使螺旋机的承载能力更强，摩擦力更小，噪音更低，输送稳定性更好的低噪音重载型输送机链板组件。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种低噪音重载型输送机链板组件，它包括链板单元、导轨、导向垫条和机架；所述的机架上设有两条相互平行的导轨；所述的导轨上设有导向垫条；所述的链板单元为若干个；每个链板单元均包括链板本体、联接块、导向支架、导向轴承和链条节；所述的联接块固定安装在链板本体的凹槽中；所述的导向支架为两个，两个导向支架背向安装在联接块上；每个导向支架上设有两个定位柱，每个定位柱上对应安装有一个导向轴承；所述的链条节安装于两个导向支架之间；相邻链板单元上的链条节依次相连；所述的导向轴承与导向垫条相抵。
作为优选，所述的导向支架上设有卡筋，所述的联接块上设有卡槽；所述的导向支架通过卡筋插入到卡槽内实现与联接块的紧配安装。
作为优选，所述的导向支架上的两个定位柱之间的夹角角度在40度到120度之间。
作为优选，所述的链条节上设有销轴，所述的导向支架上设有定位孔，所述的链条节上的销轴卡接在定位孔内。
作为优选，所述的机架上还设有用于支撑链板本体的辅助支撑块；所述的辅助支撑块的下部为铝材，上部为高分子耐磨塑胶。
作为优选，所述的导向轴承的外侧面上还设有环形突起，所述的导向垫条上设有与环形突起配套的凹槽。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请采用成对使用的导向轴承呈夹角设置，使用时轴承可以设置在导向垫条的两侧，在高度和水平两个方向上都使链板与导轨完全脱离了接触，同时，导向轴承与导向垫条之间为点接触的滚动磨擦，摩擦力和噪音极低。使用本实用新型所述链板的螺旋机，其承载能力和输送稳定性大幅提高。另外所述的联接块固定安装在链板本体的凹槽中；所述的导向支架为两个，两个导向支架背向安装在联接块上；通过联接块结构来联接两个导向支架，分担了链板本体所受到的来自导向轴承的反作用力，提高了整个组件的稳定性。所述的机架上还设有用于支撑链板本体的辅助支撑块可以进一步保护链板本体，防止受到重压时被压坏。所述的导向轴承的外侧面上还设有环形突起，所述的导向垫条上设有与环形突起配套的凹槽。可以增加导向轴承与导向垫条之间配合的紧密性，有效防止互相脱落。
综上所述，本实用新型提供了一种能使螺旋机的承载能力更强，摩擦力更小，噪音更低，输送稳定性更好的低噪音重载型输送机链板组件。
附图说明
图1是本实用新型中低噪音重载型输送机链板组件的剖面结构示意图。
图2是本实用新型中低噪音重载型输送机链板组件的装配结构示意图。
图3是本实用新型低噪音重载型输送机链板组件完成装配后的结构示意图。
图4是本实用新型低噪音重载型输送机链板组件中导向轴承的另一实施例的示意图。
如图所示：1、链板单元，2、导轨，3、导向垫条，4、机架，5、辅助支撑块，11、链板本体，12、联接块，121、卡槽，13、导向支架，131、卡筋，132、定位柱，133、定位孔，14、导向轴承，15、链条节，16、环形突起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1到附图4，一种低噪音重载型输送机链板组件，它包括链板单元1、导轨2、导向垫条3和机架4；所述的机架4上设有两条相互平行的导轨2；所述的导轨2上设有导向垫条3；所述的链板单元1为若干个；每个链板单元1均包括链板本体11、联接块12、导向支架13、导向轴承14和链条节15；所述的联接块12固定安装在链板本体11的凹槽中；所述的导向支架13为两个，两个导向支架13背向安装在联接块12上；每个导向支架13上设有两个定位柱132，每个定位柱132上对应安装有一个导向轴承14；所述的链条节15安装于两个导向支架13之间；相邻链板单元1上的链条节15依次相连；所述的导向轴承14与导向垫条3相抵。
作为优选，所述的导向支架13上设有卡筋131，所述的联接块12上设有卡槽121；所述的导向支架13通过卡筋131插入到卡槽121内实现与联接块12的紧配安装。
作为优选，所述的导向支架13上的两个定位柱132之间的夹角角度在40度到120度之间。
作为优选，所述的链条节15上设有销轴，所述的导向支架13上设有定位孔133，所述的链条节15上的销轴卡接在定位孔133内。
作为优选，所述的机架4上还设有用于支撑链板本体11的辅助支撑块5；所述的辅助支撑块5的下部为铝材，上部为高分子耐磨塑胶；具体实施时，高分子耐磨塑胶卡在铝材的上部，高分子耐磨塑胶的设置可以有效保护链板本体，同时也防止辅助支撑块5被过度磨损。
作为优选，所述的导向轴承14的外侧面上还设有环形突起16，所述的导向垫条3上设有与环形突起16配套的凹槽。具体实施时，还可以反过来，把突起设置于导向垫条上，凹槽设置在导向轴承上。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请采用成对使用的导向轴承呈夹角设置，使用时轴承可以设置在导向垫条的两侧，在高度和水平两个方向上都使链板与导轨完全脱离了接触，同时，导向轴承与导向垫条之间为点接触的滚动磨擦，摩擦力和噪音极低。使用本实用新型所述链板的螺旋机，其承载能力和输送稳定性大幅提高。另外所述的联接块12固定安装在链板本体11的凹槽中；所述的导向支架13为两个，两个导向支架13背向安装在联接块12上；通过联接块结构来联接两个导向支架，分担了链板本体11所受到的来自导向轴承14的反作用力，提高了整个组件的稳定性。所述的机架4上还设有用于支撑链板本体11的辅助支撑块5可以进一步保护链板本体11，防止受到重压时被压坏。所述的导向轴承14的外侧面上还设有环形突起16，所述的导向垫条3上设有与环形突起16配套的凹槽。可以增加导向轴承与导向垫条3之间配合的紧密性，有效防止互相脱落。
综上所述，本实用新型提供了一种能使螺旋机的承载能力更强，摩擦力更小，噪音更低，输送稳定性更好的低噪音重载型输送机链板组件。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。