本实用新型涉及一种皮带输送机挡边机构。
背景技术：
在烟草加工过程中，大量使用带式输送机，皮带输送机是烟草行业生产线上连续运送烟草物料的设备，通常输送带上物料高度很高，为了防止皮带运行过程中两边漏料，两边都装有挡边，挡边是由侧板和橡胶裙边组成，裙边宽度一般8-10cm，侧板压着裙边，固定在带式输送机两边机体上，裙边翻90度压着皮带上。
带式输送机机体皮带跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障，尤其双向带式输送机由于皮带来回正转和反转，跑偏皮带很难调整。皮带在跑偏过程中，裙边极其容易被皮带带到内侧区域，这样裙边就会回失去挡料的作用。造成大量物料洒落到回程皮带上和皮带下面的接灰盘和地面上，前者引起皮带与托辊非正常磨损，缩短了托辊和皮带的使用寿命，后者造成物料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的皮带输送机挡边机构，该皮带输送机挡边机构能有效防止输送带在跑偏的情况下漏料。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带输送机挡边机构，包括两个不锈钢侧板和两个橡胶裙边，两个不锈钢侧板分别与输送机体两侧侧壁之间固定；
两个不锈钢侧板下端分别相向延伸有折弯段，折弯段端部靠近输送机体的输送带，两个橡胶裙边与两个不锈钢侧板为一一对应关系，所述橡胶裙边通过固定组件与对应的不锈钢侧板之间固定，固定组件包括不锈钢压条和固定螺栓，橡胶裙边设置在不锈钢压条与对应不锈钢侧板的折弯段之间，固定螺栓的螺杆贯穿不锈钢压条、橡胶裙边和不锈钢侧板的折弯段后与固定螺栓的螺母配合，所述橡胶裙边一侧伸出不锈钢侧板的折弯段外且与输送机体的输送带接触。
采用这样的结构后，当输送带输送物料时由于橡胶裙边底部紧贴着输送带，阻止物料向输送带两侧漏料，输送带向一侧跑偏时，橡胶裙边底部与输送带夹角很小，不会造成橡胶裙边底部向内侧折，造成漏料现象。同时不锈钢侧板的底部向输送带中间折，使得橡胶裙边底部覆盖更多的输送带两侧，不会造成输送带两侧漏料。
为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本皮带输送机挡边机构简称为本挡边机构。
本挡边机构的不锈钢侧板包括上部的垂直段、中部的连接段和下部的折弯段，连接段与垂直段之间的夹角为170°，不锈钢侧板通过连接段与输送机体侧壁固定，连接段与折弯段之间的夹角为150°；采用这样的结构后，不锈钢侧板的结构更为具体，更能符合本挡边机构的设计构思。
附图说明
图1是本挡边机构实施例使用状态图的剖视图。
图2是本挡边机构实施例不锈钢侧板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至2所示
本挡边机构包括两个不锈钢侧板1、两个橡胶裙边4和两组固定组件，并且两个不锈钢侧板1、两个橡胶裙边4和两组固定组件为一一对应关系。
两个不锈钢侧板1分别设置在输送机体7两侧，每个不锈钢侧板1包括上部的垂直段1a、中部的连接段1b和下部的折弯段1c，垂直段1a为竖直放置，垂直段1a宽度为150cm，连接段1b相对垂直段1a向输送带5中心方向弯折，连接段1b与垂直段1a之间的夹角为170°，连接段1b宽度为30cm，连接段1b通过连接螺栓2与输送机体7侧壁固定，折弯段1c相对连接段1b向输送带5中心方向也设有弯折，连接段1b与折弯段1c之间的夹角为150°，折弯段1c宽度为40cm，折弯段1c端部靠近输送机体7的输送带5。
每个橡胶裙边4通过固定组件与对应的不锈钢侧板1之间固定，橡胶裙边4的长度方向与不锈钢侧板1的长度方向一致，固定组件包括不锈钢压条6和固定螺栓3，橡胶裙边4叠置在不锈钢压条6与对应不锈钢侧板1的折弯段1c之间，固定螺栓3的螺杆依次贯穿不锈钢侧板1的折弯段1c、橡胶裙边4和不锈钢压条6后与固定螺栓3的螺母配合，不锈钢压条6的长度方向与不锈钢侧板1的长度相同，不锈钢压条6与橡胶裙边4的接触面积略小于折弯段1c与橡胶裙边4的接触面积；
橡胶裙边4下侧部伸出不锈钢侧板1的折弯段1c外且与输送机体7的输送带5接触，两个橡胶裙边4底部分别压在输送带5上端面两侧。
当皮带输送机输送物料时，由于橡胶裙边4底部紧贴着输送带5，阻止物料向输送带5两侧漏料。
输送带5向一侧跑偏时，橡胶裙边4底部与输送带5夹角很小，不会造成橡胶裙边4底部向内侧折，造成漏料现象；同时，不锈钢侧板1的底部向输送带5中心方向折弯，使得橡胶裙边4底部覆盖更多的输送带5两侧，不会造成输送带5两侧漏料。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。