一种保鲜膜打包机用打包机构的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种保鲜膜打包机用打包机构。

背景技术：

目前，为了保证水果或蔬菜的新鲜度、降低腐烂等造成的损失率，故需要对水果或蔬菜进行保鲜，现阶段，保鲜的方式是：准备好塑料托盘，然后，人工将水果或蔬菜放入塑料托盘内，之后，再通过人工缠绕上多层保鲜膜(塑料托盘与水果或蔬菜均位于保鲜膜内)，采用该方式，用工量大，用工成本高，且工作效率低、卫生性差，为了解决上述问题，需设计一保鲜膜打包机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保鲜膜打包机用打包机构，实现对保鲜膜的机械化打包作业，以达到卫生条件好、工作效率高、以及降低工作强度、减少用工量和用工成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种保鲜膜打包机用打包机构，包括机架，所述机架的顶部设有保鲜膜辊托架和导膜杆，所述导膜杆和所述保鲜膜辊托架分别设置于所述机架的两侧；

位于所述导膜杆和所述保鲜膜辊托架之间、且位于所述保鲜膜辊托架下方的所述机架上摆动安装有动力装置驱动的拉膜机构，位于所述拉膜机构下方的所述机架上摆动有所述动力装置驱动的保鲜膜横封机构；

位于所述保鲜膜横封机构下方的所述机架上设有所述动力装置驱动的保鲜膜纵封机构，所述保鲜膜纵封机构与所述导膜杆设置于所述机架的同一侧，所述保鲜膜横封机构靠近所述保鲜膜纵封机构设置。

作为一种改进，所述动力装置包括电动机、第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴和第四驱动轴，所述电动机和所述第一驱动轴之间、所述第一驱动轴和所述第二驱动轴之间、所述第一驱动轴和所述第三驱动轴之间、所述第三驱动轴和所述第四驱动轴之间均设有驱动带；所述保鲜膜纵封机构由所述第二驱动轴驱动，所述保鲜膜横封机构由所述第三驱动轴驱动，所述拉膜机构由所述第四驱动轴驱动。

作为进一步的改进，所述拉膜机构包括设置于所述第四驱动轴上的转轮和一端铰接于所述机架上的摆杆，所述摆杆上设有椭圆形的约束槽；

所述转轮上设有偏离所述转轮中心的驱动杆，所述驱动杆位于所述约束槽内；

所述摆杆远离铰接端的一端设有与所述导膜杆平行设置的拉膜杆，所述拉膜杆上设有供保鲜膜穿过的膜槽。

作为进一步的改进，所述保鲜膜横封机构包括设置于所述第三驱动轴上的第一偏心轮，所述第一偏心轮上铰接有拉杆，所述拉杆的另一端铰接有横封板，所述横封板远离所述拉杆的一侧设有两个凸出的第一横封块，两所述第一横封块之间设有切膜刀，所述横封板的两端均设有定位杆；

还包括铰接于所述机架上的顶板，所述顶板上设有与所述第一横封块一一对应设置的第二横封块，两所述第二横封块之间设有与所述切膜刀对应设置的顶块；位于所述顶块两端的所述顶板上均设有两根支撑杆，两所述支撑杆之间设有定位槽，所述定位杆位于所述定位槽内；

位于所述顶板下方的所述机架上设有托盘。

作为再进一步的改进，所述托盘转动安装于所述机架上，所述第一驱动轴上设有第二偏心轮，所述第二偏心轮与所述托盘之间铰接有连接杆。

作为更进一步的改进，所述托盘远离所述顶板一侧的所述机架上设有出料板，所述出料板倾斜设置。

作为进一步的改进，所述保鲜膜纵封机构包括转动安装于所述机架上、且相互顶靠的两个纵封辊，两所述纵封辊上均设有齿轮，两所述齿轮啮合在一起；其中一所述纵封辊与所述第二驱动轴通过相互啮合的锥齿轮进行驱动连接。

作为又进一步的改进，所述保鲜膜辊托架包括设置于所述机架上的支撑块和弧形托块，所述支撑块上设有用于插装保鲜膜辊的插装孔，所述支撑块和所述弧形托块分布于所述机架的两端。

作为又进一步的改进，所述机架的底部设有多个万向轮。

作为又进一步的改进，每个所述万向轮的轮座上均设有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装于所述机架上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种保鲜膜打包机用打包机构的有益效果如下：

由于保鲜膜打包机用打包机构包括机架，机架的顶部设有保鲜膜辊托架和导膜杆，导膜杆和保鲜膜辊托架分别设置于机架的两侧；位于导膜杆和保鲜膜辊托架之间、且位于保鲜膜辊托架下方的机架上摆动安装有动力装置驱动的拉膜机构，位于拉膜机构下方的机架上摆动有动力装置驱动的保鲜膜横封机构；位于保鲜膜横封机构下方的机架上设有动力装置驱动的保鲜膜纵封机构，保鲜膜纵封机构与导膜杆设置于机架的同一侧，保鲜膜横封机构靠近保鲜膜纵封机构设置，基于上述结构，该保鲜膜打包机用打包机构在实际使用中，从而在使用中，将保鲜膜辊置于保鲜膜辊托架上，保鲜膜辊上的保鲜膜依次绕经拉膜机构和导膜杆，之后，保鲜膜辊的两侧边进入保鲜膜纵封机构，此时，位于保鲜膜纵封机构上方的保鲜膜形成弧状，之后盛装有水果或蔬菜的塑料托盘进入弧状的保鲜膜内(此时，塑料托盘除远离保鲜膜的一侧外，其余各个侧边均有保鲜膜包覆)，之后，盛装有水果或蔬菜的塑料托盘带动保鲜膜进入保鲜膜横封机构，之后，动力装置驱动保鲜膜横封机构动作将塑料托盘远离保鲜膜的一侧进行封装，进而实现盛装有水果或蔬菜的塑料托盘的打包工作，在保鲜膜横封机构封装的过程中，拉膜机构会拉动保鲜膜辊上的保鲜膜，为下一个塑料托盘的封装提供足够的保鲜膜长度。

综上所述，采用该保鲜膜打包机用打包机构，实现了对保鲜膜的机械化打包作业，不仅保证了打包后其内果蔬的卫生性，而且大大提高了工作效率、有效降低了工作强度，大大减少了用工量和用工成本；同时，该机构打包效果好，且只需一层保鲜膜便可完成打包，与传统缠绕多次保鲜膜相比，大大降低了保鲜膜的浪费。

由于动力装置包括电动机、第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴和第四驱动轴，电动机和第一驱动轴之间、第一驱动轴和第二驱动轴之间、第一驱动轴和第三驱动轴之间、第三驱动轴和第四驱动轴之间均设有驱动带；保鲜膜纵封机构由第二驱动轴驱动，保鲜膜横封机构由第三驱动轴驱动，拉膜机构由第四驱动轴驱动，从而在工作中，通过各个驱动轴的同步转动，实现了保鲜膜纵封机构、保鲜膜横封机构和拉膜机构的同步、协调性动作，结构简单，驱动效果好。

由于拉膜机构包括设置于第四驱动轴上的转轮和一端铰接于机架上的摆杆，摆杆上设有椭圆形的约束槽；转轮上设有偏离转轮中心的驱动杆，驱动杆位于约束槽内；摆杆远离铰接端的一端设有与导膜杆平行设置的拉膜杆，拉膜杆上设有供保鲜膜穿过的膜槽，从而在工作中，第四驱动轴带动转轮旋转，转轮上的驱动杆带动摆杆摆动，进而实现拉膜杆的摆动，同时，在拉膜杆摆动的过程中，实现了拉膜杆拉动保鲜膜的工作，结构简单，为连续性进行保鲜膜打包工作奠定了基础。

由于保鲜膜横封机构包括设置于第三驱动轴上的第一偏心轮，第一偏心轮上铰接有拉杆，拉杆的另一端铰接有横封板，横封板远离拉杆的一侧设有两个凸出的第一横封块，两第一横封块之间设有切膜刀，横封板的两端均设有定位杆；还包括铰接于机架上的顶板，顶板上设有与第一横封块一一对应设置的第二横封块，两第二横封块之间设有与切膜刀对应设置的顶块；位于顶块两端的顶板上均设有两根支撑杆，两支撑杆之间设有定位槽，定位杆位于定位槽内；位于顶板下方的机架上设有托盘，从而在工作中，盛装有水果或蔬菜的塑料托盘带动保鲜膜在横封板和顶板之间穿过、并落至托盘上，之后，第三驱动轴带动第一偏心轮转动，进而实现横封板上下移动(具体是：定位杆沿两支撑杆之间形成的定位槽上下移动)，顶板会根据需要进行摆动；横封板到达下极限位置时，第一横封块与第二横封块抵靠，同时，塑料托盘上下两侧的保鲜膜通过横封板的移动实现并拢、且粘接在一起，实现打包工作，在该粘接的过程中，切膜刀同步将保鲜膜裁断，之后，将打包好的塑料托盘(盛装有水果或蔬菜)移走,结构简单，构思巧妙，打包效果好。

由于托盘转动安装于机架上，第一驱动轴上设有第二偏心轮，第二偏心轮与托盘之间铰接有连接杆，从而在保鲜膜将盛装有水果或蔬菜的塑料托盘打包好后，第一驱动轴驱动第二偏心轮动作，第二偏心轮带动连接杆下行，进而实现，达到自动卸料的效果。

由于托盘远离顶板一侧的机架上设有出料板，出料板倾斜设置，从而当托盘偏转、倾斜后，出料板与其衔接，达到在自动卸料的基础上，实现将打包好后的果蔬导送至机架的外部(以便工作人员拾取，或导送至下游设备上)。

由于保鲜膜纵封机构包括转动安装于机架上、且相互顶靠的两个纵封辊，两纵封辊上均设有齿轮，两齿轮啮合在一起；其中一纵封辊与第二驱动轴通过相互啮合的锥齿轮进行驱动连接，从而在工作中，第二驱动轴旋转，带动与其锥齿轮连接的一纵封辊转动，之后通过啮合的齿轮实现两纵封辊的转动，进而实现纵封(众所周知，保鲜膜叠合就会粘在一起，由于两个纵封辊相互顶靠，所以保鲜膜进入两纵封辊便可实现纵封)。

由于保鲜膜辊托架包括设置于机架上的支撑块和弧形托块，支撑块上设有用于插装保鲜膜辊的插装孔，支撑块和弧形托块分布于机架的两端，从而在工作中，将保鲜膜辊的一端插装于支撑块上的插装孔内，另一端置于弧形托块上，结构简单，保鲜膜辊的安装方便，有效保证了工作中保鲜膜辊位置的固定性，且不影响拉膜机构在拉动保鲜膜时保鲜膜辊的转动。

由于机架的底部设有多个万向轮，从而通过万向轮便于该打包机构在不同位置之间的移动。

由于每个万向轮的轮座上均设有调节螺杆，调节螺杆螺纹安装于机架上，从而在使用中，通过调节螺杆调节机架的高度；同时，通过调节螺杆的调节来保证机架在不同地面上的平整性，防止机架在工作中发生晃动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是图2另一角度的结构示意图；

图4是图2中保鲜膜横封机构的结构示意图；

图5是图3中A的放大图；

图中，1-机架；2-保鲜膜辊托架；201-支撑块；202-弧形托块；203-插装孔；3-导膜杆；4-动力装置；401-电动机；402-第一驱动轴；403-第二驱动轴；404-第三驱动轴；405-第四驱动轴；406-驱动带；5-拉膜机构；501-转轮；502-摆杆；503-约束槽；504-驱动杆；505-拉膜杆；506-膜槽；6-保鲜膜横封机构；601-第一偏心轮；602-拉杆；603-横封板；604-第一横封块；605-切膜刀；606-定位杆；607-顶板；608-第二横封块；609-顶块；610-支撑杆；611-出料板；612-定位槽；613-托盘；614-第二偏心轮；615-连接杆；7-保鲜膜纵封机构；701-纵封辊；702-齿轮；703-锥齿轮；8-万向轮；801-调节螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5共同所示，一种保鲜膜打包机用打包机构，包括机架1，该机架1的顶部设有保鲜膜辊托架2和导膜杆3，该导膜杆3和保鲜膜辊托架2分别设置于机架1的两侧；位于导膜杆3和保鲜膜辊托架2之间、且位于保鲜膜辊托架2下方的机架1上摆动安装有动力装置4驱动的拉膜机构5，位于拉膜机构5下方的机架1上摆动有动力装置4驱动的保鲜膜横封机构6；位于保鲜膜横封机构6下方的机架1上设有动力装置4驱动的保鲜膜纵封机构7，该保鲜膜纵封机构7与导膜杆3设置于机架1的同一侧，该保鲜膜横封机构6靠近保鲜膜纵封机构7设置。

该动力装置4包括电动机401、第一驱动轴402、第二驱动轴403、第三驱动轴404和第四驱动轴405，该电动机401和第一驱动轴402之间、第一驱动轴402和第二驱动轴403之间、第一驱动轴402和第三驱动轴404之间、第三驱动轴404和第四驱动轴405之间均设有驱动带406；该保鲜膜纵封机构7由第二驱动轴403驱动，该保鲜膜横封机构6由第三驱动轴404驱动，该拉膜机构5由第四驱动轴405驱动。

该拉膜机构5包括设置于第四驱动轴405上的转轮501和一端铰接于机架1上的摆杆502，该摆杆502上设有椭圆形的约束槽503，该约束槽503沿摆杆502的长度方向延伸；该转轮501上设有偏离转轮501中心的驱动杆504，该驱动杆504位于约束槽503内；该摆杆502远离铰接端的一端设有与导膜杆3平行设置的拉膜杆505，该拉膜杆505上设有供保鲜膜穿过的膜槽506，该膜槽506为椭圆形、并沿拉膜杆505的长度方向延伸。

该保鲜膜横封机构6包括设置于第三驱动轴404上的第一偏心轮601，该第一偏心轮601上铰接有拉杆602，该拉杆602的另一端铰接有横封板603，该横封板603远离拉杆602的一侧设有两个凸出的第一横封块604，两第一横封块604之间设有切膜刀605，该横封板603的两端均设有定位杆606；还包括铰接于机架1上的顶板607，该顶板607上设有与第一横封块604一一对应设置的第二横封块608，两第二横封块608之间设有与切膜刀605对应设置的顶块609；位于顶块609两端的顶板607上均设有两根支撑杆610，两支撑杆610之间设有定位槽612，该定位杆606位于定位槽612内；位于顶板607下方的机架1上设有托盘613。

作为优选，该托盘613转动安装于机架1上，该第一驱动轴402上设有第二偏心轮614，该第二偏心轮614与托盘613之间铰接有连接杆615；该托盘613远离顶板607一侧的机架1上设有出料板611，该出料板611倾斜设置、并向机架1远离顶板607的一侧延伸。

该保鲜膜纵封机构7包括转动安装于机架1上、且相互顶靠的两个纵封辊701，两纵封辊701上均设有齿轮702，两齿轮702啮合在一起；其中一纵封辊701与第二驱动轴403通过相互啮合的锥齿轮703进行驱动连接，也就是说：两锥齿轮703分别设置于纵封辊701和第二驱动轴403上。

该保鲜膜辊托架2包括设置于机架1上的支撑块201和弧形托块202，该支撑块201上设有用于插装保鲜膜辊的插装孔203，该支撑块201和弧形托块202分布于机架1的两端。

该机架1的底部设有多个万向轮8，每个万向轮8的轮座上均设有调节螺杆801，该调节螺杆801螺纹安装于机架1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。