本实用新型涉及充气薄膜领域，特别涉及一种充气薄膜的热压装置。
背景技术：
由于多数包装盒是由纸质材料制成的，不能起到很好的防水效果因此现行的包装盒的表面都会封装一层薄膜。但是由于实际使用情况很多包装盒会带有提携的部分方便人们对包装产品的携带，因而需要在封装在包装盒表面的薄膜切除一个缺口，使得包装盒提携的部分露出方便使用者，现有的对包装盒上封装薄膜的切割大多采用切刀沿切除路径对薄膜进行切除。该切除方式容易在包装盒上面留下者切刀切割的划痕，影响包装盒的整体美观，不符合生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种充气薄膜的热压装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种充气薄膜的热压装置，包括热压机构、拉伸机构、驱动机构和安装支架，所述安装支架竖直设置，所述热压机构和拉伸机构均位于安装支架内且热压机构和拉伸机构沿薄膜的加工工序依次间隔设置，所述驱动机构位于安装支架的旁侧，驱动机构包括用于驱动热压机构旋转的第一驱动组件和用于驱动拉伸机构旋转的第二驱动组件。
进一步的，所述安装支架包括左支撑板、右支撑板以及顶板，所述左支撑板和右支撑板竖直且间隔设置，顶板水平设置于左支撑板和右支撑板的顶部且顶板的底部与左支撑板的顶部和右支撑板的顶部固定连接。
进一步的，所述热压机构包括水平设置的第一热切组件和第二热切组件，所述第一热切组件位于第二热切组件正上方，所述第一热切组件包括第一辊筒、第一切刀和呈环形的第二切刀，所述第一辊筒水平设置且第一切刀和第二切刀均第一辊筒固定连接，第一辊筒的一端与左支撑板插接配合，第一辊筒的另一端穿过右支撑板与第一驱动组件插接配合，第一切刀设有若干个，若干个第一切刀沿第一辊筒的周向依次间隔设置，第二切刀设有两个，所述两个第二切刀分别位于若干个第一切刀的两端并与第一辊筒套接配合。
进一步的，所述第二热切组件包括第二辊筒、第三切刀和呈环形的第四切刀，所述第二辊筒水平设置且第三切刀和第四切刀均第一辊筒固定连接，第二辊筒的一端与左支撑板插接配合，第二辊筒的另一端穿过右支撑板与第一驱动组件插接配合，第三切刀设有若干个，若干个第三切刀沿第二辊筒的周向依次间隔设置，第四切刀设有两个，所述四个第二切刀分别位于若干个第一切刀的两端并与第一辊筒套接配合。
进一步的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀内均设有加热线圈。
进一步的，所述拉伸机构包括水平设置的第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊位于第二张紧辊的正上方，第一张紧辊和第二张紧辊之间构成过料通道，所述第一张紧辊的一端与左支撑板插接配合，第一张紧辊的另一端穿过右支撑板与第二驱动组件传动配合，第二张紧辊的一端与右支撑板插接配合，第二张紧辊的的另一端穿过左支撑板与第二驱动组件传动配合。
进一步的，所述第一张紧辊和第二张紧辊上均套设有橡胶套。
进一步的，所述第一驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、同步轮、第一电机和第三齿轮，所述第一齿轮与第一辊筒穿过右支撑板的转轴插接配合，第二齿轮与第二辊筒穿过右支撑板的转轴插接配合，同步轮位于右支撑板上段且第一齿轮、第二齿轮和同步轮上套设有第一齿条，第一电机位于右支撑板旁侧且第三齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第三齿轮和同步轮上套设有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均呈环形。
进一步的，所述第二驱动组件包与第一张紧辊相配合的第一驱动件和与第二张紧辊相配合的第二驱动件，所述第一驱动件包括第四齿轮和第二电机，所述第四齿轮与第一张紧辊固定连接，第二电机与右支撑架固定连接且第二电机的输出轴上设有与第四齿轮相啮合的第五齿轮，第二驱动件包括第六齿轮和第三电机，所述第六齿轮与第二张紧辊固定连接，第三电机的与左支撑板固定连接，第三电机的输出轴上设有与第六齿轮相啮合的第七齿轮。
有益效果：本实用新型一种充气薄膜的热压装置当薄膜需要进行热切时，第二电机和第三电机驱动第一张紧辊和第二张紧辊将薄膜牵引使其保持紧绷的状态，第一电机驱动第二齿条带动同步轮旋转，同步轮旋转带动第一齿条、第一齿轮和第二齿轮旋转使第一辊筒和第二辊筒旋转，第一辊筒和第二辊筒旋转使第二切刀和第四切刀相交，若干个第一切刀和若干个第三切刀相交同时加热线圈对第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀进行加热后对薄膜进行热压，本实用新型避免了切刀直接对薄膜进行切割而产生的切割痕迹。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的局部剖视立体结构示意图一；
图4为本实用新型的局部剖视立体结构示意图二；
图5为本实用新型热压机构的立体结构示意图；
图6为本实用新型第一辊筒和第一切刀的装配示意图。
附图标记说明：热压机构1，第一热切组件1a，第一辊筒1a1，第一切刀1a2，第二切刀1a3，第二热切组件1b，拉伸机构2，第一张紧辊2a，第二张紧辊2b，驱动机构3，第一驱动组件3a，第一齿轮3a1，第二齿轮3a2，同步轮3a3，第一电机3a4，第三齿轮3a5，第二驱动组件3b，第一驱动件3b1，第四齿轮3b2，第二电机3b3，第五齿轮3b4，安装支架4，左支撑板4a，右支撑板4b，顶板4c。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图6所示的一种充气薄膜的热压装置，包括热压机构1、拉伸机构2、驱动机构3和安装支架4，所述安装支架4竖直设置，所述热压机构1和拉伸机构2均位于安装支架4内且热压机构1和拉伸机构2沿薄膜的加工工序依次间隔设置的，所述驱动机构3位于安装支架4的旁侧，驱动机构3包括用于驱动热压机构1旋转的第一驱动组件3a和用于驱动拉伸机构2旋转的第二驱动组件3b，安装支架4用用以对热压机构1和拉伸机构2进行支撑，第二驱动组件3b驱动拉伸机构2旋转，拉伸机构2用于将薄膜拉紧使薄膜保持紧绷状态，第一驱动组件3a驱动热压机构1旋转，热压机构1用以对绷紧的薄膜进行热压。
所述安装支架4包括左支撑板4a、右支撑板4b以及顶板4c，所述左支撑板4a和右支撑板4b竖直且间隔设置，顶板4c水平设置于左支撑板4a和右支撑板4b的顶部且顶板4c的底部与左支撑板4a的顶部和右支撑板4b的顶部固定连接，左支撑板4a和右支撑板4b用以对顶板4c进行支撑。
所述热压机构1包括水平设置的第一热切组件1a和第二热切组件1b，所述第一热切组件1a位于第二热切组件1b正上方，所述第一热切组件1a包括第一辊筒1a1、第一切刀1a2和呈环形的第二切刀1a3，所述第一辊筒1a1水平设置且第一切刀1a2和第二切刀1a3均第一辊筒1a1固定连接，第一辊筒1a1的一端与左支撑板4a插接配合，第一辊筒1a1的另一端穿过右支撑板4b与第一驱动组件3a插接配合，第一切刀1a2设有若干个，若干个第一切刀1a2沿第一辊筒1a1的周向依次间隔设置，第二切刀1a3设有两个，所述两个第二切刀1a3分别位于若干个第一切刀1a2的两端并与第一辊筒1a1套接配合。
所述第二热切组件1b包括第二辊筒、第三切刀和呈环形的第四切刀，所述第二辊筒水平设置且第三切刀和第四切刀均第一辊筒1a1固定连接，第二辊筒的一端与左支撑板4a插接配合，第二辊筒的另一端穿过右支撑板4b与第一驱动组件3a插接配合，第三切刀设有若干个，若干个第三切刀沿第二辊筒的周向依次间隔设置，第四切刀设有两个，所述两个第四切刀分别位于若干个第三切刀的两端并与第二辊筒套接配合，环形的第二切刀1a3和第四切刀相交用以对薄膜进行切割，若干个第一切刀1a2和若干个第三切刀因第二辊筒和第二辊筒相交对薄膜进行切割。
所述第一切刀1a2、第二切刀1a3、第三切刀和第四切刀内均设有加热线圈，加热线圈用以对第一切刀1a2、第二切刀1a3、第三切刀和第四切刀进行加热，防止第一切刀1a2、第二切刀1a3、第三切刀和第四切刀在对薄膜进行切割时对薄膜进行划伤。
所述拉伸机构2包括水平设置的第一张紧辊2a和第二张紧辊2b，所述第一张紧辊2a位于第二张紧辊2b的正上方，第一张紧辊2a和第二张紧辊2b之间构成过料通道，所述第一张紧辊2a的一端与左支撑板4a插接配合，第一张紧辊2a的另一端穿过右支撑板4b与第二驱动组件3b传动配合，第二张紧辊2b的一端与右支撑板4b插接配合，第二张紧辊2b的的另一端穿过左支撑板4a与第二驱动组件3b传动配合，第一张紧辊2a和第二张紧辊2b用以将薄膜进行绷紧，让第一切刀1a2、第二切刀1a3、第三切刀和第四切刀更好的对薄膜进行热熔切割。
所述第一张紧辊2a和第二张紧辊2b上均套设有橡胶套，橡胶套用以增加摩擦力。
所述第一驱动组件3a包括第一齿轮3a1、第二齿轮3a2、同步轮3a3、第一电机3a4和第三齿轮3a5，所述第一齿轮3a1与第一辊筒1a1穿过右支撑板4b的转轴插接配合，第二齿轮3a2与第二辊筒穿过右支撑板4b的转轴插接配合，同步轮3a3位于右支撑板4b上段且第一齿轮3a1、第二齿轮3a2和同步轮3a3上套设有第一齿条，第一电机3a4位于右支撑板4b旁侧且第三齿轮3a5与第一电机3a4的输出轴固定连接，所述第三齿轮3a5和同步轮3a3上套设有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均呈环形。
所述第二驱动组件3b包与第一张紧辊2a相配合的第一驱动件3b1和与第二张紧辊2b相配合的第二驱动件，所述第一驱动件3b1包括第四齿轮3b2和第二电机3b3，所述第四齿轮3b2与第一张紧辊2a固定连接，第二电机3b3与右支撑架固定连接且第二电机3b3的输出轴上设有与第四齿轮3b2相啮合的第五齿轮3b4，第二驱动件包括第六齿轮和第三电机，所述第六齿轮与第二张紧辊2b固定连接，第三电机的与左支撑板4a固定连接，第三电机的输出轴上设有与第六齿轮相啮合的第七齿轮。