本实用新型涉及纸张夹具，更具体地说，它涉及一种夹纸板。
背景技术：
打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在纸张上。打印机设有用于放置纸张的夹纸装置和用于传送纸张的进纸机构。现有的夹纸装置通常包括托盘及固定设置于托盘上的两夹持板。由于两夹持板距离恒定且等于纸张的宽度，因此在放入纸张前需先将纸张对齐，对其前先要把纸张放置在托盘也就是夹纸板上，然后将纸张推入进纸机构。
但是将纸张放置在夹纸板上时，纸张的端部会下垂并卷曲在夹纸板上，需要用手履平，否则端部会在自身重力的作用下产生折痕，使用不方便。
技术实现要素：
针对纸张放置在现有的夹纸板上时，纸张的端部会下垂并卷曲在夹纸板上，需要用手履平，否则端部会在自身重力的作用下产生折痕，使用不方便的技术问题，本实用新型提供一种夹纸板，其具有放置的纸质不易出现折痕的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种夹纸板，包括板主体，所述板主体长度方向上的一端与打印机可拆卸连接，所述板主体的中间部位向下凹陷形成容纳纸张端部的切入槽，所述切入槽的长度方向与所述板主体的长度方向垂直，所述切入槽远离所述打印机的一侧开设有引导孔，所述引导孔内插接有沿远离所述打印机的方向延伸的引导板，所述引导板远离所述切入槽的一端延伸出所述板主体，且与所述板主体平行。
通过上述技术方案，放置纸张时，手夹住纸张的一端，另一端则垂落在板主体的切入槽内，此时将推送纸张并向切入槽内推动引导板，引导板位于切入槽内的端部会将切入槽内的纸张端部向槽外顶出，避免纸张在移动时端部弯折而产生折痕。
进一步的，所述引导板位于所述切入槽内的一端固定连接有朝向所述切入槽底延伸的抵接端子，所述抵接端子为弧形设置且中间部位朝远离所述引导板的方向凸出。
通过上述技术方案，向外凸出的抵接端子在抵接纸张时不会在纸张上留下刮痕。
进一步的，所述抵接端子靠近所述切入槽内壁的一端固定连接有与所述切入槽内壁抵接的弹性抵接件，所述弹性抵接件抵接所述切入槽的一端转动连接有滑动滚轮。
通过上述技术方案，弹性抵接件抵接切入槽的内壁，避免纸张的端部卡入抵接端子与切入槽内壁之间，防止卡纸，同时滑动滚轮能降低弹性抵接件与切入槽内壁内壁之间的摩擦力，降低弹性抵接件受到的侧向力，避免弹性抵接件弯折。
进一步的，所述引导板位于所述切入槽外的部位上固定连接有用于限制所述引导板插入所述切入槽深度的限位块。
通过上述技术方案，限位块与抵接端子分别在引导孔的两侧限定引导板的滑移距离，避免引导板滑出引导孔。
进一步的，所述板主体靠近所述引导板的一面固定连接有供所述引导板穿过以用于限制所述引导板滑移轨迹的限制扣。
通过上述技术方案，限制扣能限制引导板的滑移轨迹，从而在推动引导板时，引导板的滑移方向不会改变，使纸张位于切入槽内的端部能稳定地滑出切入槽。
进一步的，所述引导板延伸出所述板主体的一端固定连接有推动把手，推动把手的长度方向与所述引导板的长度方向垂直。
通过上述技术方案，推动把手能方便夹住纸张的手推动引导板。
进一步的，所述引导板与所述板主体之间固定连接有使所述推动把手远离所述引导板的趋势的弹性复位件。
通过上述技术方案，当推动引导板使纸张完整地进入到板主体上后，手松开纸张与引导板，弹性复位件会使引导板复位，无需手动复位。
进一步的，所述板主体靠近所述引导板的一面上固定连接有多个用于支撑所述板主体的支撑端子。
通过上述技术方案，支撑端子能在板主体的下方留下容纳引导板的空腔，从而不妨碍引导板的滑移动作，同时也能使板主体在设置引导板后还能保持平稳的姿态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在夹纸板上放置纸张时，手夹住纸张的一端，另一端则垂落在板主体的切入槽内，此时将推送纸张并向切入槽内推动引导板，引导板位于切入槽内的端部会将切入槽内的纸张端部向槽外顶出，避免纸张在移动时端部弯折而产生折痕；
(2)通过设置凸出的抵接端子，向外凸出的抵接端子在抵接纸张时不会在纸张上留下刮痕；
(3)通过设置带有滑动滚轮的弹性抵接件，弹性抵接件抵接切入槽的内壁，避免纸张的端部卡入抵接端子与切入槽内壁之间，防止卡纸，同时滑动滚轮能降低弹性抵接件与切入槽内壁内壁之间的摩擦力，降低弹性抵接件受到的侧向力，避免弹性抵接件弯折。
附图说明
图1为本实用新型夹纸板实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型夹纸板实施例引导板沿其宽度方向的竖直截面示意图；
图3为图2的A部放大示意图。
附图标记：1、打印机；2、进纸口；3、板主体；4、切入槽；5、引导孔；6、引导板；7、抵接端子；8、限位块；9、限制扣；10、弹性抵接件；11、滑动滚轮；12、推动把手；13、弹性复位件；14、支撑端子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种夹纸板，如图1所示，包括长方形的板主体3，板主体3在其长度方向上的一端插入打印机1的进纸口2上，员工将纸张完整地放到板主体3上后会被打印机1抽入。板主体3的中间部位向下凹陷形成的切入槽4，切入槽4底部呈半圆型，切入槽4的长度方向与板主体3的长度方向垂直，当手捏住纸张长度方向上的一端时，纸张的另一端下垂至切入槽4内。
如图2所示，切入槽4远离打印机1的一侧开设有轴向与板主体3所在平面平行且呈长方形的引导孔5，引导孔5的轴向与切入槽4的长度方向垂直，引导孔5内插接有沿远离打印机1的方向延伸的引导板6。引导板6呈长条状且其远离切入槽4的一端延伸出板主体3，引导板6的长度方向与板主体3所在的平面平行。引导板6位于切入槽4内的一端一体设置有朝向切入槽4底延伸的抵接端子7，抵接端子7从引导板6的端部沿切入槽4的长度方向向两侧水平延伸。引导板6位于切入槽4外的部位上一体设置有限制引导板6插入切入槽4深度的限位块8，限位块8在引导板6上向外凸出设置。板主体3靠近引导板6的一面一体设置有供引导板6穿过以限制引导板6滑移轨迹的限制扣9，限制扣9位于限位块8与切入槽4之间。推动引导板6时，引导板6位于切入槽4内的端部会将切入槽4内的纸张端部向槽外顶出。限制扣9能限制引导板6的滑移轨迹，从而在推动引导板6时，引导板6的滑移方向不会改变，而限位块8与抵接端子7分别在引导孔5的两侧限定引导板6的滑移距离，避免引导板6滑出引导孔5。
结合图1与图3，抵接端子7呈板状且为弧形设置，其中间部位朝远离引导板6的方向凸出，向外凸出且为弧形的抵接端子7在抵接纸张时不会在纸张上留下刮痕。抵接端子7靠近切入槽4内壁的一端胶粘有弹性抵接件10，弹性抵接件10可采用微型气弹簧，弹性抵接件10未胶粘一端通过杆转动连接有滑动滚轮11，滑动滚轮11与切入槽4内壁抵接。引导板6延伸出板主体3的一端胶粘有推动把手12，推动把手12的长度方向与引导板6的长度方向垂直，推动把手12能方便夹住纸张的手推动引导板6。
结合图2，引导板6与板主体3之间胶粘有使推动把手12远离引导板6的趋势的弹性复位件13，弹性复位件13可采用始终处于压缩状态的普通弹簧，弹性复位件13靠近切入槽4的一端固定在板主体3上，另一端固定在引导板6上。当推动引导板6使纸张完整地进入到板主体3上后，手松开纸张与引导板6，弹性复位件13会使引导板6复位，无需手动复位。回到图1，板主体3靠近引导板6的一面即底面上一体设置有多个用于向下凸出的支撑端子14，支撑端子14均匀分布在板主体3的侧边处，支撑端子14用于支撑板主体3，且能在板主体3的下方留下容纳引导板6的空腔，从而不妨碍引导板6的滑移动作，同时也能使板主体3在设置引导板6后还能保持平稳的姿态。
使用夹纸板时，手夹住纸张的一端以放置纸张，纸张的另一端则垂落在板主体3的切入槽4内，该端部会搭接在抵接端子7或者弹性抵接件10上。用手推送推动把手12，使引导板6向切入槽4内滑动，让抵接端子7顶出纸张的端部，在此过程中，弹性抵接件10抵接切入槽4的内壁，能避免纸张的端部卡入抵接端子7与切入槽4内壁之间，防止卡纸。滑动滚轮11能降低弹性抵接件10与切入槽4内壁内壁之间的摩擦力，降低弹性抵接件10受到的侧向力，避免弹性抵接件10弯折。随着引导板6的滑移，纸张的端部会在抵接端子7上向上移动，当抵接端子7凸出的部位抵接到切入槽4的内壁上后，在用另一只手推动纸张，使纸张位于切入槽4内的端部能稳定地滑出切入槽4，让纸张完整的放置在板主体3上，让纸张在移动时其端部不会弯折而产生折痕。最后松开推动把手12，引导板6会在弹性复位件13的作用下复位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。