一种集装箱门锁开关结构的制作方法

本实用新型涉及一种集装箱门锁开关结构。

背景技术：

目前集装箱货运的标准化运输已经逐步成为主流运输方式，集装箱的拆装箱作业逐步增多，拆装箱过程中需要频繁开关集装箱门锁。但是部分集装箱使用年限较长，存在锈蚀、变形等问题，集装箱门锁难以打开和关闭，同时存在造成人员伤害的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集装箱门锁开关结构，以解决现有集装箱门锁难以打开和关闭的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种集装箱门锁开关结构，包括安装在集装箱箱体上的门锁，还包括开关工具，所述开关工具包括U型套座和连接杆，所述U型套座包括第一连接板和垂直设置在所述第一连接板两端的第二连接板和第三连接板，所述连接杆与所述第二连接板相垂直且固连在所述第二连接板上；所述门锁包括依次连接的第一锁柄、第二锁柄和第三锁柄，所述第一锁柄和所述第三锁柄相平行且与所述集装箱箱体相平行，所述第二锁柄与所述第三锁柄的夹角为钝角；所述第三连接板的厚度小于所述第三锁柄和所述集装箱箱体的间距，所述第二连接板和所述第三连接板的间距大于所述第三锁柄的厚度，所述第三锁柄插设在所述U型套座内；打开所述门锁时，所述U型套座开口朝上；关闭所述门锁时，所述U型套座开口朝下。

优选的，所述套座和所述连接杆通过焊接工艺一体成型。

优选的，所述连接杆上套设有泡棉。

优选的，所述连接杆的长度大于1米。

优选的，所述连接杆的端部固连在所述第二连接板的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种集装箱门锁开关结构，包括安装在集装箱箱体上的门锁，还包括开关工具，所述开关工具包括U型套座和连接杆，所述U型套座包括第一连接板和垂直设置在所述第一连接板两端的第二连接板和第三连接板，所述连接杆与所述第二连接板相垂直且固连在所述第二连接板上；所述门锁包括依次连接的第一锁柄、第二锁柄和第三锁柄，所述第一锁柄和所述第三锁柄相平行且与所述集装箱箱体相平行，所述第二锁柄与所述第三锁柄的夹角为钝角；所述第三连接板的厚度小于所述第三锁柄和所述集装箱箱体的间距，所述第二连接板和所述第三连接板的间距大于所述第三锁柄的厚度，所述第三锁柄插设在所述U型套座内；打开所述门锁时，所述U型套座开口朝上；关闭所述门锁时，所述U型套座开口朝下。集装箱门锁开关结构包括门锁和开关工具，开关工具结构简单、使用方便，通过开关工具可以方便快捷、省时省力地实现门锁的开启和闭合。开启门锁时，U型套座开口朝上，将第三锁柄插设在U型套座内，手持连接杆并向上抬动连接杆，可以使得第三锁柄向上转动，进而带动第一锁柄和第二锁柄向上转动，从而可以实现门锁的开启。闭合门锁时，U型套座开口朝下，将第三锁柄插设在U型套座内，手持连接杆并向下压动连接杆，可以使得第三锁柄向下转动，进而带动第一锁柄和第二锁柄向下转动，从而可以实现门锁的闭合。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型集装箱门锁开关结构的开关工具的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型集装箱门锁开关结构的开关工具的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型集装箱门锁开关结构的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型集装箱门锁开关结构的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图4所示，本实施的集装箱门锁开关结构包括安装在集装箱箱体30上的门锁，还包括开关工具，开关工具包括U型套座和连接杆14，U型套座包括第一连接板11和垂直设置在第一连接板11两端的第二连接板12和第三连接板13，连接杆14与第二连接板12相垂直，连接杆14端部固连在第二连接板12和第三连接板13上；门锁包括依次连接的第一锁柄21、第二锁柄22和第三锁柄23，第一锁柄21和第三锁柄23相平行且与集装箱箱体30相平行，第二锁柄22与第三锁柄23的夹角为钝角；第三连接板13的厚度小于第三锁柄23和集装箱箱体30的间距，第二连接板12和第三连接板13的间距大于第三锁柄23的厚度，第三锁柄23插设在U型套座内；开启门锁时，U型套座开口朝上；闭合门锁时，U型套座开口朝下。

本实施例的集装箱门锁开关结构包括门锁和开关工具，开关工具结构简单、使用方便，通过开关工具可以方便快捷、省时省力地实现门锁的开启和闭合。开启门锁时，U型套座开口朝上，将第三锁柄23插设在U型套座内，手持连接杆14并向上抬动连接杆14，可以使得第三锁柄23向上转动，进而带动第一锁柄21和第二锁柄22向上转动，从而可以实现门锁的开启。闭合门锁时，U型套座开口朝下，将第三锁柄23插设在U型套座内，手持连接杆14并向下压动连接杆14，可以使得第三锁柄23向下转动，进而带动第一锁柄21和第二锁柄22向下转动，从而可以实现门锁的闭合。

第一锁柄21和第三锁柄23相平行且与集装箱箱体30相平行，第二锁柄22与第三锁柄23的夹角为钝角，使得第三锁柄23与集装箱箱体30之间具有间距；第三连接板13的厚度小于第三锁柄23和集装箱箱体30的间距，从而可以使得第三连接板13插设在第三锁柄23和集装箱箱体30之间；第二连接板12和第三连接板13的间距大于第三锁柄23的厚度，从而可以使得第三锁柄23插设在U型套座内。

U型套座和连接杆14通过焊接工艺一体成型，可以增加开关工具的结构强度、牢固性和使用安全性，延长开关工具的使用寿命。

连接杆14的端部固连在第二连接板12和第三连接板13的中间位置。

连接杆14上套设有泡棉（未在图中示出），手持连接杆14时，手直接与泡棉接触，泡棉可以保护手部，避免手部受伤，还可以增大手部与连接杆14的摩擦力，便于开关工具的使用。

连接杆14的长度大于1米，便于手持连接杆14，便于开关工具的使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。