本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池盖帽上料盘。
背景技术：
传统的锂电池压盖封装一是生产效率低，二是操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量；三是人手工拿着工件去压机上压盖，一不小心就会压着手指，造成恶性工伤事故，而现有的封装机上料盘对盖帽进行上料时，出料后的盖帽还需通过人工将盖帽调整至准确的出料方式以其通过封装机进行压制，这样存在工作量大，实用性能不好，生产效率低，不利于封装机压制的连续性，使用效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽上料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽上料盘，包括上料盘本体，所述上料盘本体包括机架、压盖料仓、上料盘、进料导轨、出料导轨、整理组件、推板组件以及输送组件，所述进料导轨呈倾斜机构，所述压盖料仓连通进料导轨，所述上料盘的两端均设有一进料口和出料口，所述进料口连通到所述进料导轨，所述出料口连通所述出料导轨，所述整理组件分别设在进料口处，所述整理组件包括挡板、销轴、电磁铁、永磁铁以及弹簧，所述进料导轨的两侧均设有一开口，所述挡板的底部插入到开口处且所述挡板的底部与进料导轨的底部相抵触，所述挡板的顶端设有永磁铁，所述弹簧的一端固定在所述挡板的顶部，所述弹簧的另一端固定在所述机架上，所述电磁铁也固定在机架上，所述挡板通过销轴与所述进料导轨的一侧转动连接；所述上料盘上设有一圆环形导轨，所述导轨的两端分别与进料导轨和出料导轨连通，所述上料盘中部穿过一转轴，所述转轴与所述上料盘转动连接，所述上料盘的一侧还设有一检测组件，所述检测组件包括光电传感器、电动夹以及伸缩件一，所述光电传感器检测压盖的正反面，所述伸缩件一设在所述机架上，所述电动夹夹取压盖进行正反校正，所述转轴上设有一推板组件，所述推板组件包括推板和伸缩件二，所述伸缩件二固定在所述转轴表面，所述伸缩件的活动端连接到所述推板，所述推板的运动方向连通所述出料导轨，所述出料导轨连通所述输送组件，所述输送组件连通到压焊装置。
优选的，所述出料导轨上也设有整理组件，所述出料导轨上的整理组件与所述进料导轨上的整理组件结构相同。
优选的，所述圆环形导轨上设有多个出料口，所述出料口延其圆周方向均匀分布，所述推板的运动方向与出料口的延伸方向在同一平面内。
优选的，所述所述出料导轨呈倾斜结构。
优选的，所述整理组件上的电磁铁、永磁铁以及弹簧位于同一直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置整理组件和检测组件，其中压盖上出料口通过进料导轨连通，由于进料导轨是倾斜的，这样压盖是沿着进料导轨直接直接进入到上料盘中，为了避免在检测组件中出现位置偏差，所以设置整理组件，当挡板的两侧插入到进料导轨的开口处，然后压盖由于重力的原因堆在挡板上，这样压盖就可以保持平衡，然后电磁铁通电产生磁性，利用弹簧和永磁体将挡板吸起，这样挡板的一端与进料导轨的一侧转动连接，所述压盖就能顺着进料导轨进入到圆环形导轨内，这样上料盘沿着圆周方向转动，检测组件检测压盖的正反面，当光电传感器检测到压盖是反面时，利用电动夹夹取到压盖，将其摆正，然后圆环形导轨将压盖旋转输送到出料口处，这样就可以利用推板组件将压盖推送到出料导轨上，由于出料导轨上也设有整理组件，这样就可以将压盖平滑的输送到压焊装置上。本实用新型结构简单，且使不需要人工参与，降低人工参与程度，并且生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型整理组件的结构示意图；
图3为本实用新型的检测组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、压盖料仓；3、进料导轨；4、挡板；5、销轴；6、永磁铁；7、电磁铁；8、上料盘；9、转轴；10、圆环形导轨；11、光电传感器；12、电动夹；13、伸缩件一；14、推板；15、伸缩件二；16、出料导轨；17、出料口；18、输送组件；19、进料口；20、整理组件；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种锂电池盖帽上料盘，包括上料盘本体，所述上料盘本体包括机架1、压盖料仓2、上料盘8、进料导轨3、出料导轨16、整理组件20、推板组件以及输送组件18，所述进料导轨3呈倾斜机构，所述压盖料仓2连通进料导轨3，所述上料盘8的两端均设有一进料口19和出料口17，所述进料口19连通到所述进料导轨3，所述出料口17连通所述出料导轨16，所述整理组件分别设在进料口19处，所述整理组件包括挡板4、销轴5、电磁铁7、永磁铁6以及弹簧21，所述进料导轨3的两侧均设有一开口，所述挡板4的底部插入到开口处且所述挡板4的底部与进料导轨3的底部相抵触，所述挡板4的顶端设有永磁铁6，所述弹簧21的一端固定在所述挡板4的顶部，所述弹簧21的另一端固定在所述机架1上，所述电磁铁7也固定在机架1上，所述挡板4通过销轴5与所述进料导轨3的一侧转动连接；所述上料盘8上设有一圆环形导轨10，所述圆环形导轨10的两端分别与进料导轨3和出料导轨16连通，所述上料盘8中部穿过一转轴9，所述转轴9与所述上料盘8转动连接，所述上料盘8的一侧还设有一检测组件，所述检测组件包括光电传感器11、电动夹12以及伸缩件一13，所述光电传感器11检测压盖的正反面，所述伸缩件一13设在所述机架1上，所述电动夹12夹取压盖进行正反校正，所述转轴9上设有一推板组件，所述推板组件包括推板14和伸缩件二15，所述伸缩件二15固定在所述转轴9表面，所述伸缩件二15的活动端连接到所述推板14，所述推板14的运动方向连通所述出料导轨16，所述出料导轨16连通所述输送组件18，所述输送组件18连通到压焊装置。
在本实施例中，所述出料导轨16上也设有整理组件18，所述出料导轨16上的整理组件18与所述进料导轨3上的整理组件18结构相同。
在本实施例中，所述圆环形导轨10上设有多个出料口17，所述出料口17延其圆周方向均匀分布，所述推板14的运动方向与出料口17的延伸方向在同一平面内。
在本实施例中，所述出料导轨16呈倾斜结构。
在本实施例中，所述整理组件18上的电磁铁7、永磁铁6以及弹簧21位于同一直线上。
工作原理：本实用新型通过设置整理组件和检测组件，其中压盖上出料口17通过进料导轨3连通，由于进料导轨3是倾斜的，这样压盖是沿着进料导轨3直接进入到上料盘8中，为了避免在检测组件中出现位置偏差，所以设置整理组件18，当挡板4的两侧插入到进料导轨3的开口处，然后压盖由于重力的原因堆在挡板4上，这样压盖就可以保持平衡，然后电磁铁7通电产生磁性，利用弹簧21和永磁体6将挡板4吸起，这样挡板4的一端与进料导轨3的一侧转动连接，所述压盖就能顺着进料导轨3进入到圆环形导轨10内，这样上料盘8沿着圆周方向转动，检测组件检测压盖的正反面，当光电传感器11检测到压盖是反面时，利用电动夹12夹取到压盖，将其摆正，然后圆环形导轨10将压盖旋转输送到出料口17处，这样就可以利用推板组件将压盖推送到出料导轨16上，由于出料导轨16上也设有整理组件18，这样就可以将压盖平滑的输送到压焊装置上。本实用新型结构简单，且使不需要人工参与，降低人工参与程度，并且生产效率高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。