本实用新型涉及光缆设备技术领域，具体涉及一种光缆盘自动包装用覆膜机。
背景技术：
现在的光缆包装生产基本靠人工实现覆膜作业，部分自动包装也没有自动覆膜功能，由于现有的光缆盘均为全木盘，体积大，重量非常重，导致作业时间长，劳动强度大。光缆盘的包装覆膜问题是光缆行业痛点和瓶颈问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种光缆盘自动包装用覆膜机，实现不同规格光缆盘的自动覆膜，避免浪费，结构简单紧凑，提高了工作效率，节省了人力数量，降低了人力劳动强度。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种光缆盘自动包装用覆膜机，包括机架、拉膜机构和覆膜机构，覆膜机构设置于机架上，覆膜机构和拉膜机构分别设置于光缆盘运输路线的上下两侧，拉膜机构设置于覆膜机构的下方或上方，覆膜机构包括供膜组件和封合切断组件，封合切断组件设置于供膜组件的一侧，供膜组件用于放置卷膜，卷膜的薄膜自由端经过封合切断组件成自然下垂。
按照上述技术方案，拉膜机构包括支架、升降装置和夹具，升降装置固设于支架上，夹具设置于升降装置，升降装置带动夹具竖直上下移动。
按照上述技术方案，升降装置包括拉膜气缸，拉膜气缸竖直固设于支架上，夹具设置于拉膜气缸的活塞杆上。
按照上述技术方案，拉膜气缸的两侧设有第一导杆，第一导杆上设有滑块，滑块与支架连接固定，第一导杆的上端与夹具连接，拉膜气缸带动夹具通过第一导杆沿滑块上下移动。
按照上述技术方案，夹具包括固定夹头、活动夹头和夹头气缸，固定夹头和活动夹头相对平行设置，固定夹头和夹头气缸均固设于升降装置上，活动夹头设置于夹头气缸的活塞杆上，夹头气缸带动活动夹头移动，使活动夹头与固定夹头从两侧夹持覆膜机上的薄膜。
按照上述技术方案，供膜组件包括轴杆和两个支撑板，轴杆的两端分别与两个支撑板连接，支撑板固定于机架上，卷膜可套装于轴杆上。
按照上述技术方案，供膜组件还包括多个导膜杆，多个导膜杆均与轴杆平行设置，薄膜的自由端交错绕过导膜杆。
按照上述技术方案，支撑板上设有阻尼器，阻尼器紧贴薄膜设置。
按照上述技术方案，封合切断组件包括封合装置和切断装置，切断装置设置于封合装置的下侧，切断装置包括切断气缸和切刀，切刀与切断气缸的活塞杆连接，切刀的刀口朝薄膜。
封合装置包括两个相对布置的热封条块和热封气缸，一个热封条块内设有热电偶，一个热封条块和热封气缸固设于机架上，另一个热封条块与热封气缸的活塞杆连接，热封气缸带动一个热封条块向另一个热封条块压合，使薄膜的自由端与上端薄膜热熔合。
按照上述技术方案，封合装置替换为贴胶带机或点胶机，其中，贴胶带机包括两个相对布置的胶带储存装置和粘带气缸，胶带储存装置固设于机架上，胶带储存装置内设有胶带，胶带的自由端设置于粘带气缸的活塞杆上，胶带气缸推动胶带与薄膜带头压合，使胶带粘合两个薄膜的带头。
封合装置为点胶机，点胶机包括胶水点涂装置和压合气缸，胶水点涂装置包括计量泵和多个出胶口(具体实施例中出胶口的个数为3个)，计量泵通过管道与出胶口连接，计量泵上设有胶水存储模块，计量泵带动胶水喷涂于薄膜上，压合气缸推动薄膜的自由端通过胶水与上端薄膜粘合。
按照上述技术方案，胶水点涂装置还包括控制器，控制器与计量泵连接，通过计量泵的运转控制点涂胶水的用量，控制器包括PLC。
按照上述技术方案，供膜组件与机架之间还设有竖向移动装置，竖向移动装置包括丝杆和电机，丝杆竖直设置，丝杆的一端与电机的输出端连接，丝杆上套设有螺纹块，螺纹块与供膜组件连接，电机驱动丝杆通过螺纹块带动供膜组件上下调节移动。
本实用新型具有以下有益效果：
通过拉膜机构和覆膜机构，实现不同规格光缆盘的自动覆膜，可根据光缆盘直径自动截取薄膜的长度，避免浪费，结构简单紧凑，提高了工作效率，节省了人力数量，降低了人力劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中光缆盘自动包装用覆膜机的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的K局部视图；
图4是本实用新型实施例中拉膜机构的结构示意图；
图中，1-机架，2-卷膜，3-拉膜机构，4-覆膜机构，5-竖向移动装置，6-供膜组件，7-封合切断组件，8-薄膜，9-热封条块，10-热封气缸，11-切刀，12-切断气缸，13-轴杆，14-支撑板，15-导膜杆，16-阻尼器，17-支架，18-拉膜气缸，19-第一导杆，20-固定夹头，21-活动夹头，22-夹头气缸，23-第二导杆，24-丝杆，25-伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图4所示，本实用新型提供的一种实施例中光缆盘自动包装用覆膜机，包括机架1、拉膜机构3和覆膜机构4，覆膜机构4设置于机架1上，覆膜机构和拉膜机构分别设置于光缆盘运输路线的上下两侧，拉膜机构3设置于覆膜机构4的下方或上方(具体实施例中拉膜机构设置于覆膜机构的下方，拉膜机构3可固设于机架1上或地面)，覆膜机构4包括供膜组件6和封合切断组件7，封合切断组件7设置于供膜组件6的一侧，供膜组件6用于放置卷膜2，卷膜2的薄膜8自由端经过封合切断组件7成自然下垂；在光缆盘进行自动包装时，拉膜机构3将薄膜8的自由端下拉，光缆盘横向顶着薄膜8移动，薄膜8被光缆盘带成 U形，拉膜机构3夹持薄膜8的自由端向上移动与上方薄膜8贴合，封合切断组件7将薄膜 8的自由端与上方薄膜8热封合并将薄膜8切断与光缆盘分离，完成光缆盘的周向包装，并形成新的薄膜8自由端。
进一步地，拉膜机构3包括支架17、升降装置和夹具，升降装置固设于支架17上，夹具设置于升降装置，升降装置带动夹具竖直上下移动。
进一步地，升降装置包括拉膜气缸18，拉膜气缸18竖直固设于支架17上，夹具设置于拉膜气缸18的活塞杆上。
进一步地，拉膜气缸18的两侧设有第一导杆19，第一导杆19上设有滑块，滑块与支架 17连接固定，第一导杆19的上端与夹具连接，拉膜气缸18带动夹具通过第一导杆19沿滑块上下移动。
进一步地，夹具包括固定夹头20、活动夹头21和夹头气缸22，固定夹头20和活动夹头 21相对平行设置，固定夹头20和夹头气缸22均固设于升降装置上，活动夹头21设置于夹头气缸22的活塞杆上，夹头气缸22带动活动夹头21移动，使活动夹头21与固定夹头20从两侧夹持覆膜机上的薄膜8。
进一步地，供膜组件6包括轴杆13和两个支撑板14，轴杆13的两端分别与两个支撑板 14连接，支撑板14固定于机架1上，卷膜2可套装于轴杆13上。
进一步地，供膜组件6还包括多个导膜杆15，多个导膜杆15均与轴杆13平行设置，薄膜8的自由端交错绕过导膜杆15，对薄膜8起到导向作用，并使薄膜8平整。
进一步地，多个导膜杆15的两端分别与两个支撑板14连接固定。
进一步地，支撑板14上设有阻尼器16，阻尼器16紧贴薄膜8设置，对薄膜8起到张紧的作用。
进一步地，封合切断组件7包括封合装置和切断装置，切断装置设置于热封合装置的下侧，切断装置包括切断气缸和切刀，切刀与切断气缸的活塞杆连接，切刀的刀口朝薄膜。
封合装置包括两个相对布置的热封条块9和热封气缸10，一个热封条块9内设有热电偶，一个热封条块9和热封气缸10固设于机架1上，另一个热封条块9与热封气缸10的活塞杆连接，热封气缸10带动一个热封条块9向另一个热封条块9压合，使薄膜8的自由端与上端薄膜8热熔合。
进一步地，封合装置替换为贴胶带机或点胶机，
其中，贴胶带机包括两个相对布置的胶带储存装置和粘带气缸，胶带储存装置固设于机架上，胶带储存装置内设有胶带，胶带的自由端设置于粘带气缸的活塞杆上，胶带气缸推动胶带与薄膜带头压合，使胶带粘合两个薄膜的带头。
封合装置为点胶机，点胶机包括胶水点涂装置和压合气缸，胶水点涂装置包括计量泵和多个出胶口(具体实施例中出胶口的个数为3个)，计量泵通过管道与出胶口连接，计量泵上设有胶水存储模块，计量泵带动胶水喷涂于薄膜上，压合气缸推动薄膜的自由端通过胶水与上端薄膜粘合。
进一步地，胶水点涂装置还包括控制器，控制器与计量泵连接，通过计量泵的运转控制点涂胶水的用量，控制器包括PLC。
进一步地，供膜组件6与机架1之间还设有竖向移动装置5，竖向移动装置5包括丝杆 24和伺服电机25，丝杆24竖直设置，丝杆24的一端与伺服电机25的输出端连接，丝杆24 上套设有螺纹块，螺纹块与供膜组件6连接，伺服电机25驱动丝杆24通过螺纹块带动供膜组件6上下调节移动。
进一步地，丝杆24的两侧设有第二导杆23，第二导杆23竖直设置，第二导杆23上套设有滑套，滑套固设于机架1上，第二导杆23的下端与供膜组件6连接，第二导杆23可沿滑套上下移动。
进一步地，薄膜8缠绕于卷膜2轴上形成卷膜2，光缆盘为全木盘，包括夹板盘。
本实用新型的工作原理：
一种光缆盘自动包装线覆膜机包括拉膜机构3和覆膜机构4，拉膜机构3由拉膜气缸18 带动夹具上下移动，实现薄膜8的拉取作业；当光缆盘到达覆膜工位之前，拉膜机构3上移至薄膜8带头位置，夹住薄膜8下移至等待位置完成拉膜作业；覆膜机构4由伺服电机25驱动上下移动，当拉膜机构3拉取完薄膜8后，光缆盘由运输链驱动从薄膜8之间穿过，薄膜 8受力紧贴在光缆盘上整体呈现横U形；然后覆膜机构4与拉膜机构3分别下降上升在中间位置重合，完成薄膜8的焊接和裁取作业；以此循环完成生产线作业。结构紧凑，提高了工作效率，节省了人力数量，降低了人力劳动强度，能够快速的智能对光缆盘具覆膜。
拉膜机构3还包括多个光电传感器，多个光电传感器沿竖直方向依次分布于机架1上，光电传感器均对准经过的光缆盘具，通过光电传感器组合识别不同光缆盘具，并根据识别情况拉取适合长度的薄膜8，实现柔性作业；覆膜机构4能够实现光缆盘具的覆膜作业，并包装作业过程不伤害光缆；光电传感器需判断出实际绕缆的直径，并根据直径计算出所需薄膜 8长度，所述的拉膜机构3需要能够反复实现薄膜8带头的找寻与固定；拉膜机构3能够实现薄膜8分切，覆膜机构4能够实现薄膜8的存储，并能完成薄膜8带头的热熔焊接固定。
如图1所示，当生产线运输的盘具经过覆膜机时，覆膜机会自动检测盘具绕缆直径，然后根据直径计算出所需薄膜8长度；拉膜机构3拉出相应长度薄膜8等待与工作位；生产线运输盘具从薄膜8之间穿过,此时薄膜8被缆盘带成U型；拉膜机构3两端合并，热熔焊接薄膜8带头，实现覆膜作业。
综上所述，采用光电传感器组合测定所需薄膜8的长度，拉膜机构3根据测定拉出相应长度的薄膜8，等待于工作位；生产线带着光缆盘具从薄膜8中间穿过；覆膜机构4采用热熔方式焊接薄膜8带头，实现覆膜功能。实现覆膜作业的全自动化；根据绕缆直径裁取相应长度薄膜8，有效避免浪费。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。