本实用新型涉及生产线领域，尤其涉及一种盒装包装机。
背景技术：
在盒装食品生产线中，商家采购半成品的包装盒对食品进行包装，半成品包装盒上已经预设有折痕，仅需折叠与上胶即可组成成品，在现有的盒装食品生产线中，往往通过手工或者多台设备组合的方式进行包装，操作成本高，生产效率低，需要一种新型的，能够实现自动包装的装置以提高生产效能。
技术实现要素：
基于此，针对上述技术问题，提供一种新型的盒装包装机，能够实现自动化包装，本实用新型通过如下方式解决该技术问题：一种盒装包装机，其特征在于：包括用于传送包装盒的输送带，输送带上由前至后依次设有上胶装置和折边装置，输送带末端设有用于接收包装盒成品的收取装置，所述收取装置包括两个转盘，转盘同轴平行间隔设置于输送带两侧，主输送带的传送路径与转盘的传送路径相切，所述转盘由两个半圆交错拼接构成，所述半圆错开的端面外侧设有挡条。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述输送带包括主输送带，所述主输送带上间隔设有限位板，还包括纵向置于主输送带两侧的辅助输送带，所述辅助输送带与包装盒两侧相抵。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述上胶装置包括设于输送带两侧的化胶炉，设于化胶炉内的涂胶机构，设于化胶炉上方的下压装置，所述涂胶机构包括半埋于化胶炉内的牙盘，驱动所述牙盘的电机，所述下压装置包括导向条，所述导向条与牙盘间错开，所述导向条高度略低于所述牙盘高度。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述辅助输送带在上胶装置处设有空缺，化胶炉设于所述空缺处，且分别布置于主输送带两侧。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述化胶炉内设有隔板，将所述化胶炉分隔为一个投料腔和一个储料腔，所述隔板上具有连通所述投料腔与储料腔的连接通道，牙盘位于所述储料腔内。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述折边装置包括设于主输送带两侧的导向片，所述导向片沿着主输送带的行进路线方向逐渐向内收卷。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述主输送带的起始端设有限行装置，所述限行装置包括止挡于主输送带前的挡块，驱动所述挡块的驱动气缸，以及设于主输送带前的传感器，所述传感器能够检测所述限位板的经过，并能够联动控制驱动气缸的伸出与收缩。
采用该实用新型的方案，能够实现对半成品包装盒进行自动包装，具有效率高，结构简单，维护简便的优点。
附图说明
下面结合图片来对本实用新型进行进一步的说明：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型中包装盒的立体视图；
图3为本实用新型中上胶装置的剖视图；
图4为收取装置中转盘的侧视图。
其中：1-主输送带，2-限位板，3-辅助输送带，4-包装盒，21-化胶炉， 22-牙盘，23-导向条，31-导向片，41-转盘，51-驱动气缸，52-挡块，53- 传感器。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本实用新型进行近一步阐述：
如图1所示，一种盒装包装机，包括输送带，上胶装置，折边装置，收取装置。
输送带用于传送半成品的包装盒4，输送带上依次设有上胶装置，为包装盒4上胶；折边装置，对包装盒4进行折叠使其粘合成一个整体；收取装置，从输送带上收取成品包装盒4并转入下一道工序。
该输送带包括主输送带1与辅助输送带3，主输送带1上间隔设置有限位板2，辅助输送带3为设于主输送带1两侧的纵置输送带，运行时，包装盒4在限位板2的带动下在主输送带1上进行传输，辅助输送带3与包装盒 4的两侧相抵，起到辅助传输与限位的效果。
如图2所示，该半成品的包装盒4包括合围成矩形的盒体与位于盒体两侧的侧翼，侧翼下方具有涂胶区，侧翼连接于顶板上，输送时，盒体中部与限位板2相抵，盒体两侧与辅助传送带相抵，侧翼处于辅助输送带3上方。
为避免侧翼被辅助输送带3卡住导致包装盒4变形，辅助输送带3上方还设有挡板。
如图3所示，上胶装置包括化胶炉21，设于化胶炉21内的涂胶机构，设于化胶炉21上方的下压装置，辅助输送带3在上胶装置处设有一段空缺，化胶炉21置于该空缺处，且分别置于主输送带1两侧，主输送带1带动半成品包装盒4从化胶炉21上方经过，上胶装置包括半埋在化胶炉21内的牙盘22，驱动该牙盘22的电机，使用时往化胶炉21内加入热熔胶加热融化，电机驱动牙盘22旋转，通过牙盘22边缘的卡齿将融化的胶水带出并涂抹于从化胶炉21上方经过的包装盒4侧翼上，涂抹效果稳定均匀。
下压装置包括导向条23，调节导向条23高度的调节杆，导向条23两端设有上翘的导向部，导向条23与牙盘22间相互错开，使用时，调节导向条 23的高度至略微低于牙盘22高度，包装盒4侧翼经过导向部导向从导向条 23下方经过，由于导向条23高度略低于牙盘22高度，使得牙盘22能够与包装盒4侧翼底部充分接触，进一步改善了涂胶效果。
为防止加入的热熔胶颗粒粘附在牙盘22上导致无法有效涂胶，化胶炉21内隔板，将化胶炉21分为一个投料腔与一个储料腔，隔板底部具有连通投料腔与储料腔的通过，牙盘22位于储料腔内，采用该结构，在需要加料时，往投料腔内加入热熔胶颗粒，热熔胶融化后通过隔板上的连接通道流入牙盘22所在的储存料腔，从而不会在加料时导致热熔胶颗粒粘附在牙盘22 上使得无法有效涂胶。
折边装置包括导向片31，导向片31设于主输送带1两侧，该导向片31 初始为垂直状态，沿着主输送带1行进路线向内逐渐收卷直至与主输送带1 保持垂直，从而将粘附有胶水的侧翼与盒体间粘贴成一个整体。
如图4所示，收取装置设于主输送带1末端，包括两个转盘41，转盘 41同轴平行间隔设置于输送带两侧，主输送带1的传送路径与转盘41的传送路径相切，该转盘41由两个半圆交错拼接构成，半圆错开的端面外侧设有挡条，以此形成一个用于接收包装盒4成品的托架，使用时，收取装置旋转，从输送带上传出的包装盒4成品落入托架内，将其旋转输送至下一道工序，从而使得工序间能够无缝对接。
为了使包装盒4的输入间隔与限位板2的运行间隔匹配，主输送带1前方还设有一个限行装置，该限行装置包括传感器53，驱动气缸51，通过驱动气缸51驱动的挡块52，挡块52将包装盒4阻挡在主输送带1前，传感器 53设于伺服电机顶部，能够检测限位板2的经过，当限位板2经过时，传感器53传输信号给伺服电机，驱动挡块52抬起，包装盒4在辅助输送带3的运行下送入主输送带1，后续的限位板2经过时将包装盒4带走，从而起到了使包装盒4输入间隔与限位板2运行间隔匹配的效果。
综上，采用该包装盒4上胶装置，具有胶水涂抹效果稳定均匀，使用维护简便的优点。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。