本实用新型涉及大型塑料袋折叠技术领域，尤其涉及一种青贮袋折叠机用输送系统。
背景技术：
目前市场上有一种农畜用塑料青贮袋，主要用于青贮牲畜饲料，与其他青贮方法相比袋装青贮具有：用工少，浪费少，成本低，操作方便等优点。特别是袋装青饲料发酵效果好更利于牲畜消化吸收。国内目前普遍使用小尺寸袋长、宽度在1-2米范围内，无需折叠可直接使用。但是在国际市场上有一种与灌装机配套使用的大型青贮袋，其宽度较大，长度可达80米。可以将其套在灌装机出料口上使用，灌装机在灌装时必需同时行走，放袋，一般的筒卷状产品是不能直接使用的。必需将它一环套一环折叠，折叠方式类似折扇。由于它是环状的，尺寸较大不借助青贮袋折叠机很难实现人工折叠。
如果借助普通辅助装置虽然能够进行青贮袋的折叠，但是对一些较长的袋(＞50米)还是无法完成，因为折袋时塑料薄膜是一环复一环套在辅助装置上，随着环数的增加(因薄膜本身有一定的厚度)环的周长(或直径)也将不断增加，塑料薄膜虽有一定的伸缩性，但累积到一定的环数也很难再增加了。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种青贮袋折叠机用输送系统，可以不断地将青贮袋撑开和将撑开的青贮袋由撑开工位送至折叠工位，实现青贮袋自动折叠过程中青贮袋的不断输送，且结构简单、输送平稳。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种青贮袋折叠机用输送系统，包括移动支架及可沿移动支架移动的供送装置；供送装置，用于将青贮袋撑开并从撑开工位送至折叠工位；移动支架，当青贮袋折叠后，用于带动供送装置向内侧移动以退回至撑开工位。
作为一种改进，所述供送装置包括可移动的供板，所述供板上设有避让部，所述避让部位于所述供板的端部；青贮袋折叠后被固定时，避让部便于所述供板撤回撑开工位。
作为一种改进，所述移动支架的初始位置可以沿其移动方向调节。
作为一种改进，所述青贮袋折叠机用输送系统还包括底座，所述底座包括固定座和滑动安装在所述固定座上的两个所述移动支架，每个所述移动支架均安装有所述供送装置；所述供送装置，包括安装座和滑动安装在所述安装座上的供板；所述供送装置相对移动支架的移动方向与移动支架相对固定座的滑动方向垂直。
作为一种改进，所述移动支架的上端设有水平设置的第二轨道，所述安装座上固定有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二轨道上；所述移动支架上固定有第二油缸，所述第二油缸的伸缩杆与所述安装座固定连接。
作为一种改进，所述安装座上固定有水平设置的第三油缸，所述第三油缸的伸缩杆与所述供板固定连接；所述安装座上还设有固定的第一导向块，第一导向块上加工有第一导向孔，第一导向孔内滑动安装有第一导向杆；所述第一导向杆与所述第三油缸平行设置，且第一导向杆的一端与所述供板固定连接；所述第一导向块和第一导向杆均设有两个，两个第一导向块和两个第一导向杆分别设置在所述第三油缸的两侧。
作为一种改进，所述供板包括竖直设置的直板和两个对称设置在所述直板上、下两端的弧板；所述直板的上设有避让部；所述直板的内侧设有加强部；所述加强部包括竖板和多个连接所述直板与竖板的横板；所述竖板的两端分别固定在两个弧板上；所述弧板的内侧设有加强筋。
作为一种改进，所述第二滑块包括多个上第二滑块和多个下第二滑块，上第二滑块和下第二滑块分别设置在所述安装座的上、下两端；多个上第二滑块高度相同，多个下第二滑块高度相同；所述安装座包括竖直设置的、相互垂直的第一立板和第二立板，第一立板与所述供板的滑动方向垂直；所述上第二滑块和下第二滑块均固定在所述第一立板上；所述移动支架的上端间隔设有两个第二轨道，上第二滑块安装在上面的第二轨道上，下第二滑块安装在下面的第二轨道上。
作为一种改进，所述固定座的上端固定有齿条，所述移动支架的下端设有转动设置的齿轮，齿轮与齿条传动连接；所述齿条的数量为多个，多个齿条相互平行、间隔设置；每个齿条均配有一个与其传动连接的所述齿轮；所述移动支架的下端设有转动设置的传动轴，所述齿轮安装在所述传动轴上；所述传动轴的端部固定安装有手轮，所述手轮的直径大于所述传动轴的直径。
作为一种改进，所述两个移动支架分别安装在所述固定座的两端；所述固定座的上端设有水平设置的第一轨道，所述移动支架的下端设有与所述第一轨道相适配的第一滑块，第一滑块滑动安装在所述第一轨道上；所述第一轨道的数量为多个，多个所述第一轨道相互平行、间隔设置在所述固定座上；每个第一轨道上至少设有两个间隔设置的所述第一滑块；所述底座还包括可拆卸安装在所述固定座上的两个第一油缸，每个所述第一油缸的伸缩杆分别与一个所述移动支架固定连接；所述固定座上固定有长条状的安装座，安装座的延伸方向与移动支架的运动方向一致；所述安装座上加工有多组用于安装所述第一油缸的安装孔，所述第一油缸通过紧固件与所述安装座固定可拆卸连接，紧固件安装在所述安装孔内。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、供送装置包括安装座和滑动安装在安装座上的供板。使用时供板沿安装座向外滑动用于将青贮袋撑开，且结构简单，供板运行稳定；供板上设有避让部，避让部主要用于供板将青贮袋撑开后送至折叠工位时，青贮袋折叠机的固定系统透过避让部将青贮袋压住固定在定板上。
2、安装座上固定有第二滑块，第二滑块沿着第二轨道滑动，带动供板将撑开的青贮袋有撑开工位向折叠工位输送，或者带动供板由折叠工位撤回撑开工位。
3、松开安装第一油缸的紧固件，转动传动轴可以使齿轮沿着齿条移动，从而带动移动支架相对固定座移动，可以改变移动支架在相对固定座的位置，以适应不同规格青贮袋的折叠。
4、移动支架可以沿固定座上的第一轨道在一定范围内滑动，且第一滑块与第一轨道的组合为多组，使得移动支架相对固定座滑动时更加平稳。
5、手轮的直径较大，转动手轮时比较省力，可以轻松调整转动转动轴，以调整移动支架与固定座间的相对位置。
6、第三油缸带动供板沿着安装座滑动，第三油缸两侧的第一导向杆使第三油缸带动供板运动时运行更加平稳。
7、供板设有钢结构组合的加强部，既增强了供板的强度，供板不易变形，使用寿命长，又有效利用了钢结构材料，尽可能的节约了制造成本，减少了设备重量。
附图说明
图1是本实用新型的一种青贮袋折叠机用输送系统的实施例的结构简图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1的B向视图；
图4是图3的C向视图；
图5是图4中供送装置的侧视图；
其中：1-底座，11-固定座，111-第一轨道，112-齿条，113-安装座，1131-安装孔，12-移动支架，121-第一滑块，122-齿轮，123-传动轴，124-手轮，13-第一油缸，131-伸缩杆；14-第二轨道，15-第二油缸，2-供送装置，21-供板，211-直板，2111-避让部，212-弧板，213-加强部，2131-竖板，2132-横板，214-加强筋，215-第一导向杆，22-安装座，221-第一立板，222-第二立板，223-第二滑块，2231-上第二滑块，2232-下滑块，225-第三油缸，226-第一导向块，2261-第一导向孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了便于说明(但不是受此限制)，将移动支架的移动方向定义为左右，将供送装置沿着移动支架的移动方向定义为前后。
实施例
由图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种青贮袋折叠机用输送系统包括底座1和两个供送装置2。底座1包括固定座11和滑动安装在固定座11上的两个移动支架12，移动支架12可沿着固定座11左右滑动。移动支架2相对固定座11的初始位置可以左右调节。两个供送装置2分别滑动安装在两个移动支架12上，供送装置2可以沿着移动支架12前后滑动。
由图1和图2共同所示，底座1包括外形为矩形的固定座11和滑动安装在固定座11上的两个移动支架12。两个移动支架12对称地安装在固定座11的两端。固定座11的上端设有水平设置的第一轨道11，移动支架12的下端设有与第一轨道111相适配的第一滑块121，第一滑块121滑动安装在第一轨道111上。本实施例中，第一轨道111的数量为两个。两个第一轨道111相互平行，分别间隔设置在固定座11的两侧。每个第一轨道111上均设有两个间隔设置的第一滑块121。青贮袋折叠机用底座还包括可拆卸安装在固定座11上的两个第一油缸13，每个第一油缸13的伸缩杆131分别与一个移动支架12固定连接。第一油缸13的伸缩杆131伸出和收回，可以带动移动支架12相对固定座11在一定范围往复滑动。
由图1和图2共同所示，固定座11上固定有长条状的安装座113，安装座113的延伸方向与移动支架12的运动方向一致。安装座113上加工有多组用于安装第一油缸13的安装孔1131，第一油缸13通过紧固件与安装座113固定可拆卸连接，紧固件安装在安装孔1131内。
由图1和图2共同所示，固定座1的上端固定有与第一轨道111平行设置的齿条112，移动支架12的下端设有转动设置的齿轮122，齿轮122与齿条112传动连接。齿条112的数量为两个，两个齿条112相互平行，分别间隔设置在固定座11的两侧。每个齿条112均配有一个与其传动连接的齿轮122。移动支架12的下端设有转动设置的传动轴123，齿轮122安装在传动轴123上。传动轴123的端部固定安装有手轮124，手轮124的直径大于传动轴123的直径。松开安装第一油缸13的紧固件，转动手轮124可带动齿轮122与齿条112传动，使得移动支架12沿着第一轨道111在固定座11上滑动，实现移动支架12相对固定座11位置的调整。当移动支架12位置调整好后，再次将第一油缸13与安装座113固连，完成移动支架12在固定座11上滑动区间的调整，可以适应不同规格的青贮袋的折叠。手轮124的直径较大，转动时比较省力，可以轻松调整移动支架12与固定座11的相对位置。
由图1、图2、图3、图4和图5共同所示，供送装置2包括安装座22和滑动安装在安装座22上的供板21。安装座22上固定有水平设置的第三油缸225，第三油缸225的伸缩杆与供板21固定连接。
由图1、图2、图3、图4和图5共同所示，安装座22包括竖直设置的、相互垂直的第一立板221和第二立板222，第一立板221与供板21的滑动方向垂直。安装座22上固定有第二滑块223，第二滑块223的滑行方向与供板21的滑动方向垂直，将供送装置安装在青贮袋折叠机上时，安装座22的第二滑块223可以沿着相应的轨道进行滑动，带动供板21将撑开的青贮袋向青贮袋折叠机的定板输送。第二滑块223包括多个上第二滑块2231和多个下第二滑块2232。上第二滑块2231和下第二滑块2232分别固定在第一立板221的上、下两端。多个上第二滑块2231高度相同，多个下第二滑块2232高度相同。第二立板222的高度尺寸小于第一立板221的高度尺寸，且第二立板222位于上第二滑块2231和下第二滑块2232之间。
由图1、图2、图3、图4和图5共同所示，第三油缸225固定在第二立板222上。安装座22的第二立板222上设有固定的第一导向块226，第一导向块226上加工有第一导向孔，第一导向孔内滑动安装有第一导向杆215。第一导向杆215与第三油缸225平行设置，且第一导向杆215的一端与供板21固定连接。第一导向块226和第一导向杆215均设有两个，两个第一导向块226和两个第一导向杆215分别设置在第三油缸225的两侧。第三油缸225两侧的第一导向杆215使第三油缸225带动供板21运动时运行更加平稳。
由图1、图2、图3、图4和图5共同所示，第三油缸225固定在第二立板222上。供板21包括竖直设置的直板211和两个对称设置在直板211上、下两端的弧板212。直板211的上设有避让部2111。避让部2111主要用于供板21将青贮袋撑开后送至青贮袋折叠机的定板上被折叠时，青贮袋折叠机的固定系统透过避让部2111将青贮袋压住固定在定板上。直板211的内侧设有加强部213；加强部213包括竖板2131和多个连接直板211与竖板2131的横板2132。竖板2131的两端分别固定在两个弧板212上。弧板212的内侧设有加强筋214。供板21设有钢结构组合的加强部213，既增强了供板21的强度，供板21不易变形，使用寿命长，又有效利用了钢结构材料，尽可能的节约了制造成本，减少了设备重量。
由图1、图2、图3和图4共同所示，移动支架12的上端设有水平设置的第二轨道14，安装座22上固定有第二滑块223，所述第二滑块223滑动安装在第二轨道14上，移动支架上固定有第二油缸15，第二油缸15的伸缩杆与安装座22固定连接。移动支架12的上端间隔设有两个第二轨道14，上第二滑块2231安装在上面的第二轨道14上，下第二滑块2232安装在下面的第二轨道14上。移动支架上固定有第二油缸15，所述第二油缸15的伸缩杆与安装座22固定连接。
一种青贮袋折叠机用输送系统，使用时首先调整移动支架12在固定座11上的初始位置，以适应不同规格的青贮袋的折叠。折叠开始时，第一油缸13的伸缩杆131缩回，第二油缸15的伸缩杆伸出，第三油缸225的伸缩杆缩回。第一步：启动第三油缸225的伸缩杆伸出，向外推动供板21将青贮袋撑开。第二步：第二油缸15的伸缩杆缩回，带动供送装置2前进将撑开的青贮袋由撑开工位供送至折叠工位。第三步：青贮袋折叠机的固定系统将新折叠的青贮袋和之前已经折叠好的青贮袋压合固定。第四步：第一油缸13的伸缩杆131伸出，带动移动支架12和供送装置2向中间移动，然后第二油缸15的伸缩杆伸出，带动供送装置2后退将供送装置2由折叠工位送至撑开工位，同时第三油缸225的伸缩杆缩回；至此完成一层青贮袋的折叠。以上步骤不断循环往复，完成青贮袋的自动折叠。
综上所述，本实用新型的青贮袋折叠机用输送系统，既能使横梁沿固定座运动，又可以调节固定座上传动横梁的初始位置，以适应不同尺寸规格的青贮袋的折叠，且结构简单、调节方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。