本实用新型属于铝单板冲孔技术领域，具体涉及一种铝单板冲孔用物料推送装置。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料耐久性和耐腐蚀性好。铝单板具有以下特点：1、重量轻，钢性好、强度高；2、耐久性和耐腐蚀性好；3、工艺性好；4、涂层均匀、色彩多样；5、不易玷污，便于清洁保养；6、安装施工方便快捷；7、可回收再利用，有利环保，铝板可100％回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。因此铝单板广泛应用于建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚；机场、车站、医院；会议厅、歌剧院；体育场馆；接待大堂等等高层建筑物等，铝单板的加工需要经过钣金的电脑下料、冲剪四角、机械画线、刨折弯槽、冲孔工艺、板型弯折以及表面处理等工艺。现有技术对铝单板冲孔时，送料装置往往采用人工移动铝单板进行送料，或者在铝单板打孔完更换时由人工手动推动推料板，推入到定位框架内，送料效率低，人力耗费大，增加操作人员的劳动力，不能够提高生产效率和实现自动化推料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝单板冲孔用物料推送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板冲孔用物料推送装置，包括推料装置和放料装置，所述推料装置位于放料装置的左侧，所述推料装置包括推料支撑架，且推料支撑架的水平支板上对称设有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设有推动平台，所述推动平台的顶部纵向对称设有两个第一电动推杆，且两个第一电动推杆的输出端与推板固定连接，所述放料装置包括安装平台，所述安装平台内部对称设有两个气缸，且气缸的输出端与放料平台固定连接，所述安装平台内部且位于气缸的外侧设有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有夹紧板。
优选的，所述推板的形状为矩形，且推板的宽度与铝单板的宽度大小相对应。
优选的，两个所述第一电动推杆固定安装于安装槽内，所述安装槽位于推动平台的顶部，且安装槽底板的内表面固定粘接有减震橡胶垫。
优选的，所述安装平台的底部对称设有四个减震底座。
优选的，所述放料平台上放置有带冲孔的板材，且放料平台的尺寸与板材的尺寸大小相对应。
优选的，所述安装平台的顶部对称设有两组防护板，每组防护板设有两个。
优选的，两个所述夹紧板之间的距离与放料平台的长度大小相等。
本实用新型的技术效果和优点：该铝单板冲孔用物料推送装置，与传统的冲孔用物料推送装置相比，解决了传统的人工移动铝单板进行送料，或者人工手动推动推料板推入到定位框架内的送料效率低、人力耗费大的问题，能够实现自动化推料、送料，减少操作人员的劳动力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型推动平台的俯视图；
图3为本实用新型放料平台的俯视图。
图中：1推料装置、2放料装置、3推料支撑架、4水平支板、5电动伸缩杆、6推动平台、7第一电动推杆、8推板、9安装槽、10安装平台、11减震底座、12气缸、13放料平台、14板材、15第二电动推杆、16夹紧板、17防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝单板冲孔用物料推送装置，包括推料装置1和放料装置2，所述推料装置1位于放料装置2的左侧，所述推料装置1包括推料支撑架3，且推料支撑架3的水平支板4上对称设有两个电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的顶部设有推动平台6，所述推动平台6的顶部纵向对称设有两个第一电动推杆7，且两个第一电动推杆7的输出端与推板8固定连接，所述放料装置2包括安装平台10，所述安装平台10内部对称设有两个气缸12，且气缸12的输出端与放料平台13固定连接，所述安装平台10内部且位于气缸12的外侧设有两个第二电动推杆15，所述第二电动推杆15的输出端固定连接有夹紧板16。
具体的，所述推板8的形状为矩形，且推板8的宽度与铝单板的宽度大小相对应。
具体的，两个所述第一电动推杆7固定安装于安装槽9内，所述安装槽9位于推动平台6的顶部，且安装槽9底板的内表面固定粘接有减震橡胶垫。
具体的，所述安装平台10的底部对称设有四个减震底座11。
具体的，所述放料平台13上放置有带冲孔的板材14，且放料平台13的尺寸与板材14的尺寸大小相对应。
具体的，所述安装平台10的顶部对称设有两组防护板17，每组防护板17设有两个，且两组防护板17首尾相连围接成的尺寸与放料平台13的尺寸大小相对应。
具体的，两个所述夹紧板16之间的距离与放料平台13的长度大小相等。
工作原理，该铝单板冲孔用物料推送装置，使用时，设计放料平台13的尺寸、板材14的尺寸以及防护板17围接的矩形的尺寸大小均相等，在放料平台13放置一摞板材14，当冲孔平台的定位框架内无待冲孔板材14时，调节两个第二电动推杆15的高度，将夹紧板16夹紧一摞板材14中的第二块以及下方的板材14，第一块板材14为待推送的板材14，利用电动伸缩杆5调节推动平台6的高度，直到推动平台6上的推板8的底面和第一块板材14的底面处于同一水平面，再利用第一电动推杆7带动推板8来推动第一块板材14，将第一块板材14推至冲孔平台的定位框架内，如此一摞板材14中的第二块板材14代替了第一块板材14的位置，如此循环操作进行送料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。