本实用新型属于食品装包设备技术领域，具体涉及一种定量装包装置。
背景技术：
在豌豆包生产过程中，需要将豌豆包定量的装入到包袋内，但是现有定量装包装置装包效率低，不利于豌豆包生产过程中产量的要求，影响了整个豌豆包生产，同时生产好的豌豆不能及时装包，需要额外的储存设备，增加设备费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种定量装包装置，能够快速的称量豌豆，并且将豌豆精确的装入到豌豆包内，提高了装包效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种定量装包装置，包括定量进料机构、装包筒和控制器，所述定量进料机构包括转动圆盘、贯穿转动圆盘的进料漏斗组件、驱动转动圆盘转动的驱动组件和驱动转动圆盘升降的顶升组件，所述驱动组件固定于顶升组件的顶升端，所述驱动组件的动力输出端固定有驱动齿轮，所述转动圆盘的侧面设置有圆环形槽，所述圆环形槽的内壁设置有与驱动齿轮啮合的从动齿，所述进料漏斗组件包括进料漏斗、贯穿转动圆盘的注料管和固定在注料管的进料端的圆环形称重传感器，所述圆环形称重传感器的两端分别与进料漏斗和注料管连通，所述进料漏斗的出料口设置有与控制器电连接的电磁阀，所述圆环形称重传感器与控制器电连接；所述装包筒的底部设置有与注料管的出料端相匹配的多个装料管，每个所述装料管均贯穿装包筒的筒底，所述装料管的出料端设置有用于包装原料的包袋，所述注料管随着圆盘的转动和升降依次向每个装料管内注入原料。
进一步地，所述顶升组件包括升降凸轮和固定于升降凸轮顶升端的支撑杆，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机动力输出端传动连接的转动轴，所述驱动齿轮套设于转动轴且与转动轴焊接。
进一步地，所述驱动组件、顶升组件和驱动齿轮均为三个，相邻所述驱动齿轮的轴心距相等。
进一步地，所述进料漏斗组件均为多个。
进一步地，每个所述装料管均设置有红外线发生器，所述注料管设置有与控制器电连接的红外线接收器。
进一步地，所述注料管的出料端为圆锥状，所述装料管的进料端为漏斗状，所述注料管的出料端在出料时置于装料管的进料端内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的定量装包装置采用顶升组件顶升驱动组件，固定在驱动组件上的驱动齿轮的上侧齿面顶升移转动圆盘，从而带动进料漏斗逐渐的升降，使得注料管置于和移除装料管内，当注料管移除装料管内时，驱动机构带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿的啮合从而带动转动圆盘转动，同时进料漏斗组件开始定量称量豌豆，然后驱动机构停止转动，顶升组件重复同样的过程，使得装料过程连续进行，避免在取下装料管下的包袋时，对装料过程的影响，提高了装包的效率。
附图说明
图1是本实用新型的定量装包装置的结构示意图；
图2是本实用新型的装包筒的A-A向断面图；
图3是本实用新型的装包筒的俯视图；
图4是本实用新型的注料管的出料示意图；
附图标记：2-装包筒，20-装料管，21-支撑脚，22-红外线发生器，10-转动圆盘，100-从动齿，11-进料漏斗组件，110-进料漏斗，111-圆环形称重传感器，112-注料管，113-红外线接收器，12-驱动组件，13-驱动齿轮，14-顶升组件，140-升降凸轮，141-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种定量装包装置，包括定量进料机构、装包筒2和控制器，所述定量进料机构包括转动圆盘10、贯穿转动圆盘10的进料漏斗组件11、驱动转动圆盘10转动的驱动组件12和驱动转动圆盘10升降的顶升组件14，所述驱动组件12固定于顶升组件14的顶升端，所述驱动组件12的动力输出端固定有驱动齿轮13，所述转动圆盘10的侧面设置有圆环形槽，所述圆环形槽的内壁设置有与驱动齿轮13啮合的从动齿100，驱动齿轮13的两个端面与圆环形槽的上壁面和下壁面接触，其到对转动圆盘10的支撑作用，同时驱动齿轮13和圆环形槽底部的从动齿100啮合，从而带动转动圆盘10转动，所述进料漏斗组件11包括进料漏斗110、贯穿转动圆盘10的注料管112和固定在注料管112的进料端的圆环形称重传感器111，，所述圆环形称重传感器111的两端分别与进料漏斗110和注料管112连通，所述进料漏斗110的出料口设置有与控制器电连接的电磁阀，所述圆环形称重传感器111与控制器电连接，注料管112贯穿转动圆盘10并固定在转动圆盘10内，圆环形称重传感器111的两端分别通过螺栓与注料管112和进料漏斗110固定连接；所述装包筒2的底部设置有与注料管112的出料端相匹配的多个装料管20，当向装料管20中注入豌豆时，注料管112插入到装料管20内，每个所述装料管20均贯穿装包筒2的筒底，同时装包筒2的底部设置有圆柱形支撑脚21，起到支撑的作用，所述装料管20的出料端设置有用于包装原料的包袋，包袋通过夹具夹持在装料管20的出料端，装好料时取下，在夹持空的包袋，所述注料管112随着圆盘的转动和升降依次向每个装料管20内注入原料。
所述顶升组件14包括升降凸轮140和固定于升降凸轮140顶升端的支撑杆141，所述驱动组件12包括驱动电机、与驱动电机动力输出端传动连接的转动轴，所述驱动齿轮13套设于转动轴且与转动轴焊接。
所述驱动组件12、顶升组件14和驱动齿轮13均为三个，相邻所述驱动齿轮13的轴心距相等，也就是驱动齿轮13顶升转动圆盘10的接触位置为三个，并且这三个接触位置的之间连接线的距离相等且位于同一圆环形槽上，保证了平稳顶升转动圆盘10。
所述进料漏斗组件11均为多个。方便同时对多个包袋进行装包。
每个所述装料管20均设置有红外线发生器22，所述注料管112设置有与控制器电连接的红外线接收器113，红外线发生器22和红外线接收器113的位置如图4所示。
所述注料管112的出料端为圆锥状，所述装料管20的进料端为漏斗状，所述注料管112的出料端在出料时置于装料管20的进料端内。
本实用新型的定量装包装置工作过程如下：向进料漏斗110中注入豌豆，圆环形称重传感器111对进料漏斗110进行称重，当进料量达到每个包袋的装包量时，控制器打开电磁阀，豌豆从进料漏斗110进入到注料管112内，通过注料管112向装料管20内注入豌豆，实现豌豆的装包，当在更换注料管112上的豌豆包时，升降凸轮140向上顶升，使得注料管112提升出装料管20内，然后通过驱动电机带动驱动齿轮13转动，从而带动注料管112转动，通过红外线发生器22和红外线接收器113的定位，使得注料管112刚好位于装料管20的正上方，同时驱动电机停止转动，注料管112位置固定，再通升降凸轮140向下降，从而带动注料管112插入到装料管20内，在注料管112上升、转动和下降的过程中也同时向进料漏斗110注入豌豆进行称量，使得整个定量装包过程连续进行。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。