本实用新型涉及自动生产装置领域，特别涉及一种陶瓷釉料的自动生产装置。
背景技术：
陶瓷釉料是施加在陶瓷坯体表面增加陶瓷机械强度、热稳定性、耐腐蚀性以及美观性、耐擦拭等性能。传统的陶瓷釉料的生产是将原料分别破碎后按照一定的比例分别将原料放入搅拌机中混合，再人工封装的，该工艺的自动化程度地，基本依靠人力去完成各工序，生产效率低，混合后的原料要封装完毕后再进行新物料的混合，中间耗费时间长，而且封装过程的定量控制只是通过一般的活动电子秤称量，封装的粉料的重量的精准度难以把控。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷釉料的自动生产装置，旨在解决现有技术中的陶瓷釉料的生产自动化程度低，人工成本高，不适合大规模生产，精准度差的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种陶瓷釉料的自动生产装置，包括：第一支架，固定在第一支架上的备料装置，依次连接的第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第一传送带设置在备料装置的下方，第四传送带的两端的下方分别设有第一混料装置和第二混料装置，第一混料装置和第二混料装置的下方还分别设有自动灌装设备，所述第二传送带、第三传送带、第四传送带、第一混料装置、第二混料装置和自动灌装设备分别固定在第二支架上。
所述陶瓷釉料的自动生产装置中，所述备料装置包括若干个储料仓和若干个称量斗，所述称量斗设置在储料仓的出料口的下方，称量斗和储料仓分别固定在第一支架上。
所述陶瓷釉料的自动生产装置中，所述储料仓排列为互相平行的若干列，每列设有两个。
所述陶瓷釉料的自动生产装置中，所述备料装置中同一列的储料仓的下方设置一个称量斗。
所述陶瓷釉料的自动生产装置中，所述的储料仓的出料口的下方还连接有螺旋送料机，所述螺旋送料机的进料口与储料仓的出料口连接，螺旋送料机的出料口正对位于其下方的称量斗的进料口。
所述陶瓷釉料的自动生产装置中，所述第一传送带、第三传送带和第四传送带平行于水平方向，所述第二传送带的一端向上倾斜，其下端低于第一传送带，上端高于第三传送带，第四传送带的一端位于第三传送带的下方，并且第一传送带与第三传送带互相垂直。
所述陶瓷釉料的自动生产装置中，所述第四传送带的传送方向包括顺时针方向和逆时针方向。
所述陶瓷釉料的自动生产装置中，所述第二传送带的下端的上方还设有若干台吸尘器，所述吸尘器固定在第三支架上。
所述陶瓷釉料的自动生产装置中，所述备料装置的上方还设有用于投料的电葫芦，所述电葫芦固定在备料装置上方的第四支架上。
有益效果：
本实用新型提供了一种陶瓷釉料的自动生产装置，所述装置通过备料装置、传送带、混料装置以及自动灌装设备的配合使用，能够实现陶瓷釉料的自动化生产，连续性强，所需要的人工成本低，成品封装定量精准，工艺造成的差异性小，适合大规模的生产。
附图说明
图1为本实用新型提供的所述陶瓷釉料的自动生产装置的结构示意图。
图2为备料装置的侧视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种陶瓷釉料的自动生产装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种陶瓷釉料的自动生产装置，包括：第一支架1，固定在第一支架1上的备料装置2，依次连接的第一传送带3、第二传送带4、第三传送带5和第四传送带6，所述第一传送带3设置在备料装置2的下方，第四传送带6的两端的下方分别设有第一混料装置7和第二混料装置8，第一混料装置7和第二混料装置8的下方还分别设有自动灌装设备9，所述第二传送带4、第三传送带5、第四传送带6、第一混料装置7、第二混料装置8和自动灌装设备9分别固定在第二支架10上。
上述陶瓷釉料的自动生产装置，能够实现自动配料、混样、以及精准控制包装的质量，自动化程度高，耗费的人力成本低，生产的连续性强，备料装置2中控制不同釉料原料的添加量，控制精准，然后将定量后的釉料原料排放到第一传送带3中，再依次传输至第二传送带4、第三传送带5、第四传送带6中，然后排放至第一混料装置7或第二混料装置8中，混合均匀后，排放到自动灌装设备9中，按照设定的灌装量自动灌装。
进一步地，所述备料装置2包括若干个储料仓21和若干个称量斗22，所述称量斗22设置在储料仓21的出料口的下方，称量斗22和储料仓21分别固定在第一支架1上，储料仓21中的釉料原料落至称量斗22中，通过称量斗22中的重量感应器精准控制添加的物料量。
请参阅图2，优选地，所述储料仓21排列为互相平行的若干列，每列设有两个。
进一步地，所述备料装置2中同一列的储料仓21的下方设置一个称量斗22；所述同一列的储料仓21中存放同一种物料，生产过程中，首先排放其中一个储料仓21中的原料，完全排放后再排放同一列中的另外一个储料仓21中的物料，并且排空的存料仓21马上补充原料，避免了由于补充原料而延误生产，有效地保证了生产的连续性。
进一步地，所述储料仓21的出料口211的下方还连接有螺旋送料机23，所述螺旋送料机23的进料口231与储料仓21的出料口211连接，螺旋送料机23的出料口232正对位于其下方的称量斗21的进料口211；添加螺旋送料机23使储料仓21中高速大流量竖直落下的物料落至螺旋送料机23后变成了水平方向的运动，由螺旋送料机23的进料口231输送至出料口232后，流速变慢，流量变小，然后进入称量斗22中，有利于控制称量斗22中的原料量，使定量更为的精准。
具体地，所述第一传送带3、第三传送带5和第四传送带6平行于水平方向，所述第二传送带4的一端向上倾斜，其下端低于第一传送带3，上端高于第三传送带5，第四传送带6的一端位于第三传送带5的下方，并且第一传送带3与第三传送带5互相垂直；第一传送带3与第二传送带4的连接处的下方设有一条凹槽，第二传送带4的下端位于凹槽内，使第二传送带4在保持安装长度和角度不变的情况下，降低其安装高度，进而降低后续装置的安装高度和难度；第三传送带5的安装平面与第二传送带4、第四传送带6垂直，降低了整个装置对安装空间的要求，使空间的利用率更为合理。
优选地，所述第四传送带6的传送方向包括顺时针方向和逆时针方向；实际生产中，当第四传送带6顺时针运转时，带动物料下落至第一混料装置7中，当全部所需物料都排放到第一混料装置7中后，第四传送带6实现逆时针运转，将物料运送至第二混料装置8中，如此反复；采用两个传送方向，两个混料机进行混样然后自动灌装，加快了生产的效率，避免了只有一种传输方向和一个混料机时，需要完全混样均匀后，把混料机中的物料清空才可以再次送样至混料机中混样，浪费大量的中间时间，生产效率低；而采取本申请的方案大大地减少了中间时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
进一步地，所述第二传送带4的下端的上方还设有若干台吸尘器11，所述吸尘器11固定在第三支架12上；优选地，所述吸尘器11为两台；釉料的原料为各种粉料，容易产生粉尘，原料经第二传动带4传送经过吸尘器11后，飞散的粉尘被吸尘器11吸收，当粉尘收集到一定的数量后又从吸尘器11的粉尘收集箱中回落至第二输送带4中，作为原料再利用，节约生产原料，生产产生的粉尘不需要人工清理，减少了人力成本，而且降低了粉尘对生产环境的污染。
进一步地，所述备料装置2的上方还设有用于投料的电葫芦13，所述电葫芦13固定在备料装置上方的第四支架14上；所述自动生产装置的投料量大，使用电葫芦13投料，避免了依靠人工投料出现的人工成本高、耗时长、效率低的问题。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。