用于输送传送货物的传送装置的制作方法

本发明涉及一种用于输送传送货物的传送装置以及一种用于操作传送装置的方法。

背景技术：

通常传送装置用于传送货物的运输，如来自露天矿的散装材料、岩石或沙子。为了通过陡峭的区段传送材料或在传送危险货物时，应用软管传送机，其中传送货带被成形为软管形状并且盘绕传送货物。

DE 40 28 469A1公开了一种用于发送在传送带上的传送货物的运送设备，其中，传送带被从其形状中打开，作为周向封闭的输送软管，以便填充到U形形状中，并在填充后再次形成周向封闭的输送软管。由此该运送设备适合，沿着一个区段在任意的、可移动的位置处装载。在此，传送带应该如此预张紧，使在传送带的U形开口后成自主形成输送软管。封闭的输送软管在U形中打开，即通过带装置的支撑元件在传送带的面向待传送货物的内表面上接合并预张紧内表面。传送货物通过漏斗从U形传送带的向上开口侧被发送。随后，传送带至输送软管完全关闭。

在传送带上形成输送软管的这种材料进给的问题在于，传送货物具有小材料部件和大材料部件。在此，大材料部件必须适当地处理，以便有可能将传送带形成为输送软管，而不会导致传送带与大材料部件碰撞。在此，大材料部件能够设计为纵长的，尤其当这些材料已经用回转破碎机加工过。这些所谓的“鱼”(Fische)都是纵长的大材料部件，其在主纵向方向上的尺寸大于成形输送软管的直径。

另外，大材料部件导致传送带和带导向装置上的显著负载，使得当大材料部件直接到达传送带时，它们甚至会受到损坏。然而，传送带尽可能低的负载是值得期望的。

技术实现要素：

在此基础上，本发明的目的是提供一种传送带装置，如此设计该传送带装置，避免传送带和带传输装置的高负载并使这些损坏降至最低。

该目的通过根据本发明的具有独立装置权利要求1和独立方法权利要求9的特征的传送带装置来实现。有利改进方案在从属权利要求中给出。

根据第一方面，用于输送传送货物的传送装置包括传送带、用于将传送货物发送到传送带上的运送设备以及带装置，在该带装置中引导传送带，其中，该带装置具有第一带形机构，传送带通过该第一带形机构直到到达运送设备能够从大体上扁平的形状成形为U形形状，以便能够将传送货物引入U形中，其中，所述U形在传输方向上具有朝所述传输方向恒定不变的横截面，并且其中带装置具有第二带形机构，传送带通过第二带形机构在传输方向上邻接于运送设备处能够成形为闭合的软管形。传送带的大体上扁平的形状意味着，从带偏转滑轮流出的传送带能够具有较少的凸起。一方面原因在于，从带偏转滑轮而来的传送带具有流向第一带形装置的流动走向。另一方面的原因在于，带偏转滑轮的中间区域能够具有比边缘区域略微不同的直径。优选地，当传送带被带偏转滑轮偏转并被引导到第一带形机构时，传动带是完全扁平的。此外，运送设备具有收集区域，该收集区域以如此设计，使传送货物积聚在该区域中并且构成冲击面，在该冲击面上传送货物能够被传送。该收集区域也能够作为不是由传送货物组成的冲击面。带装置包括在传输方向上相继布置的多个带形机构，该带形机构被如此设计，使在此传导的传送带至少通过第一带形机构首先成形为U形，并且借助至少第二带形机构随后成形为闭合的软管形。每个带形机构尤其具有至少三个辊子，这些辊子相对彼此被如此布置，使在其上传导的传送带具有U形或软管形。

本发明的一个有利的实施方式在于，布置在传送带的背向传送货物的面上的辊子仅将传送带成形为U形和/或软管形。由于传送带在入口处具有大体上扁平的形状，传送带不具有预应力，这使得必须在传送带的面向待传送货物的内表面上接合支撑元件，例如支撑辊子。由于只需要较少的部件，故传送装置的这个实施方式展示了具有低成本和低维护优点的所述技术问题的解决方案。对于传送装置的这个实施方式不需要如此弯曲的或者具有曲率的货带，在中间区域具有U形曲率的情况下，两个边缘区域自身被弯折。

根据优选的实施方式传送装置的第二带形机构具有至少三个辊子，优选四个或者五个辊子，尤其优选为六个辊子。

优选地，运送设备被固定地安装并且被安置在传送带的上方，以便传送货物能够通过运送设备被输送到U形传送带上。传送带在紧邻运送设备的传输方向区域中具有至少例如一个闭合软管的构型，其中传送货物被安置在软管形的传送带内并且被该传送带包裹，尤其完全包裹。

传送货物例如由安置在传送带上方的具有传送货带的传送装置输送到运送设备中。由此，固定的运送设备被如此安置在传送货带的卸货端下方，以便传送货带的传送货物降落在运送设备中。如已经提及到的，这例如涉及被带偏转滑轮引导的大体上扁平的货带，传送货物停放在该货带上。

对于运送设备，这涉及例如具有收集区域的斜道，该收集区域被如此设计，使传送货物积聚在该区域中并且形成冲击面，在该冲击面上传送货物能够被输送。优选地，冲击面被安置在传送带上的传送货带的卸货端下方，以便卸货端的传送货物降落在冲击面上。收集区域被如此布置在运送设备中，使从运送设备上方降落的传送货物到收集区域中并且积聚在该区域中。传送货物积聚在该收集区域中并且形成冲击面，该冲击面能够受到传送货物的冲击。运送设备尤其在传送带的传输方向上延伸，并且具有例如箱形的、上部区域为矩形的横截面。优选地，在传送带的传输方向上延伸的箱形区域一侧形成收集区域。在箱形区域中例如安排有开口，在这些开口处优选地至少两个竖直的壁件连接到所述开口处，该竖直的壁件指向传送带的方向。运送设备具有例如多个收集区域，这些区域尤其被如此互相布置，即积聚在收集区域中的传送货物形成冲击面。优选地，该冲击面大体上成形为平坦的面。

根据发明人的意外发现，积聚在收集设备中的传送货物的冲击面能够实现传送货物的最佳预定向，尤其对于纵长的材料块(鱼)。在此，U形货带中的纵长材料块在传送带的方向上的定向得到支持，即降低了横向于传送带传输方向上传送货物块的风险。纵长的材料块尤其是这样的材料块，其具有超过闭合的软管形传送带的直径的延伸部分，并且因此可能导致传送带的损坏。在纵长的材料块冲击传送带时，这些材料块通过传送带在传输方向上的传送速度定向，从而通过横向于传送带材料块上的传输方向可靠地减小对传送带的损坏。尤其用于填充随后成形为软管的传送带，已经证明这种运送设备的布置是有利的。由在收集设备中积聚的传送货物组成的冲击面还用于分散传送货物，其中当传送货物冲击该冲击面时，实现材料在冲击面上的分布。此外，通过这种冲击面显着减少了运送设备的磨损，因为在积聚被传送货物之后，通过运送设备的传送货物优选地不与运送设备的侧壁和/或底部直接接触。

根据另一方面，用于输送传送货物的传送装置包括传送带、用于将传送货物发送到传送带上的运送设备、带装置，在该带装置中引导传送带，其中，该带装置具有第一带形机构，传送带通过该第一带形机构直到到达运送设备能够从大体上扁平的形状成形为U形，以便能够将传送货物引入U形中，并且其中带装置具有第二带形机构，传送带通过第二带形机构在传输方向上邻接于运送设备处能够成形为闭合的软管形。上面已经描述了大体上扁平的传送带的构型，并且在此也适用。运送设备具有冲击面，在该冲击面中与水平面成约30°-60°角，尤其成40°-50°角，优选成约45°角定向。对于这种冲击面，这涉及例如金属板，尤其是钢，其中，该冲击面优选大体上设计为平面的。

这种冲击面同样能够实现传送货物的预定位，尤其是纵长材料块(鱼)。这种设计支持U形货带中的纵长材料块在传送带的方向上的定向，其中降低了横向于传送带传输方向上传送货物块的风险。已经证明冲击面与水平面成约30°-60°角，尤其成40°-50°角，优选成约45°角定向，特别有利于冲击面上的滑动表面在传送带材料块的方向上定向，以便这些材料块最佳地在传送带的方向上定向。

根据第一实施方式冲击面在传送带的传输方向上延伸。优选地，在传送带的面向冲击面边缘的方向上延伸，平行于传送带的传输方向。尤其运送设备、优选运送设备的收集区域在传送带的传输方向上延伸。冲击面尤其在传送带的方向上具有与水平面成30°-60°，优选成40°-50°，最优选成45°的倾斜角，并且大体上平行于传送带在传送带上方延伸。这能够实现对应于冲击面平面对传送货物进行最佳预定向。尤其，沿着冲击面移动的材料的下降线的投影近似垂直于传送带的延伸。

根据另一实施方式，运送设备包括斜道，其中，冲击面被安置在斜道中。斜道是指通过重力将传送货物定向运输的工具。例如，斜道包括滑道、溜槽、下落管或漏斗。

根据前述另一实施方式，冲击面倾斜布置在传送带的方向上，以便将传送货物从冲击面尤其直接地引导到传送带上。在冲击面之后，输送的材料例如直接进入传送带的U形部分。在冲击面和传送带之间优选地不布置其它部件。

根据另一个实施方式，在冲击面和传送带之间安置引导件，以便将传送货物从冲击面尤其直接地引导到引导件上。引导件例如被设计为呈板状，并且被安置在冲击面的传送带侧的端部上。由引导件到达传送货物，优选地直接到达传送带上。

根据另一个实施方式，如此设计引导件，使沿着引导件滑动的传送货物在传送带的传输方向上被定向，和优选被偏转。引导件优选具有引导叶片或凸起部，该引导叶片或凸起部实现传送货物在传送带的传输方向上的定向。例如引导叶片或凸起部大体上描述为部分圆形形状，优选地是四分之一圆形。这种引导件在传送货物在输送带上冲击时实现传送带和传送货物的相对速度的下降。由此减少了传送带的磨损和负载。

根据另一个实施方式引导件具有倾斜角，该倾斜角大约对应于冲击的倾斜角。引导件尤其形成冲击面的延长部，其中运送货物的预定向将被优化。该引导件尤其大体上平行于冲击面。

尤其，冲击面由料床保护件组成。

本发明还包括用于运行传送装置的方法，该传送装置用于输送传送货物，其中传送装置包括传送带、用于将传送货物发送到传送带上的运送设备以及带装置，在该带装置中引导传送带，其中，该带装置具有第一带形机构，传送带通过该第一带形机构直到到达运送设备能够从大体上扁平的形状成形为U形，并且通过第二带形机构在传输方向上邻接于运送设备处能够成形为闭合的软管形。传送货物降落在运送设备的收集区域中，积聚在收集区域中并形成冲击面，在该冲击面上输送传送货物。

本发明还包括用于运行传送装置的方法，该传送装置用于输送传送货物，其中传送装置包括传送带、用于将传送货物发送到传送带上的运送设备以及带装置，在该带装置中引导传送带，其中，该带装置具有第一带形机构，传送带通过该第一带形机构直到到达运送设备能够从大体上扁平的形状成形为U形，并且通过第二带形机构在传输方向上邻接于运送设备处能够成形为闭合的软管形。传送货物降落在安排在撞击面的运送设备中，其中冲击面具有与水平面成约30°-60°角，尤其成40°-50°角，优选成约45°角定向。

根据一个实施方式，传送货物通过冲击面引导，并且在传送带冲击时该货物在传送带的传输方向上定向。

与传送装置相关所描述的优点适用于操作传送装置的方法程序中。

附图说明

以下通过多个实施例并且参照附图对本发明进行更详细的解释。

图1以侧视图示出了根据一个实施例的传送装置的示意图；

图2以侧视图示出了根据另一个实施例的传送装置的示意图；

图3以另一个侧视图示出了根据一个实施例的传送装置的示意图；

图4以侧视图示出了根据另一个实施例的传送装置的示意图；

图5以侧视图示出了根据另一个实施例的传送装置的示意图；

图6以平面视图图示出了根据一个实施例的传送装置的示意图；

图7以截面视图示出了根据图6的传送装置的截面A-A；

图8以截面视图示出了根据图6的传送装置的截面B-B；

图9以平面视图示出了根据其他背景技术的传送装置的示意图；

图10以截面视图示出了根据图9的传送装置的截面C-C；

图11以截面视图示出了根据图9的传送装置的截面D-D；

图12以平面视图示出了根据本发明一般实施方式的传送装置的示意图；

图13以截面视图示出了根据图12的传送装置的截面E-E；

图14以截面视图示出了根据图12的传送装置的截面F-F；和

图15以截面视图示出了根据图12的传送装置的截面G–G。

具体实施方式

在图1中示出了用于输送传送货物14的传送装置10。传送装置10包括具有传送货带26的第一传送器24和偏转滑轮16，通过该偏转滑轮引导传送货带26并且可偏转大约360°角。第一传送器24的传送货带26的传输方向通过箭头表征。在第一传送器24下方设有第二传送器28，该第二传送器具有传送带12和带装置48，在该带装置中引导传送带12。第二传送器28具有传输方向，该传输方向大体上水平和垂直于第一传送器24的传输方向延伸。第二传送器28安排在第一传送器24的卸货端，其中通过偏转滑轮16形成卸货端。罩盖44安置在卸货端上方，该罩盖至少部分地围绕偏转滑轮16的上侧。

用于引导第二传送器28的传送带12的带装置48包括多个在第二传送器28传输方向上相继安置的带形机构20、21。在图1和2所示的传送设备10的视图中仅示出了第一带形机构20，其中每个带形机构20、21例如具有至少三个辊子30、32、34。这些辊子相对互相如此安置，使停放在这些辊子30、32、34上的传送带成形为U形。

第二传送器28的带装置48如此设计，使得传送带12从大体上扁平的形状成形为软管形。传送带12的大体上扁平的形状意味着，即传送带12能够具有较少的凸起。一方面原因在于，从带偏转滑轮17(未示出)而来的传送带12具有流向第一带形机构20的流动走向。另一方面原因在于，带偏转滑轮17的中间区域能够具有作为边缘区域的微小的不同直径。当传送带12被带偏转滑轮17偏转并被引导到第一带形机构20时，传送带理想地是完全扁平。由此，传送带12在第二传送器28的延伸部分上通过第一带形机构20首先成形为U形，并且随后通过第二带形机构21成形为闭合的传送软管，其中传送货物被安置在传送软管下方。第二传送器28的区域被安置在第一传送器24卸货端的下方，该区域具有被设计为U形的传送带12。传送带12在第二传送器28的进一步的延伸部分中成形为闭合的软管传送带。在具有软管形的传送带12的区域未在图1和2中示出。例如在该区域中第二带形机构21具有四个辊子，在这样的区域中传送带12具有软管形，这些辊子优选地围绕输送软管12沿周向均匀地间隔开。根据本发明至少三个辊子是必要的，其中能够改变这些辊子的排布。

在第一传送器24的传送货物26的卸货端之间安置运送设备18。运送设备18用于将传送货物14由第一传送器24发送到第二传送器28，并且在第一传送器24下方如此布置，使传送货物由第一传送器24的卸货端降落到运送设备18中。在第一传送器24卸货端下方，运送设备18具有收集区域36。收集区域如此设计，由第一传送器24将传送货物14积聚在该收集区域中。在图1和2的实施例中，收集区域36具有箱形，该箱形具有矩形的横截面。积聚在收集区域的传送货物构成冲击面38，该冲击面能够被第一传送器24的传送货物冲击。冲击面38具有与水平面成约30°-60°角，尤其成40°-50°角，优选成约45°角。

运送设备还具有壳体40，收集区域设在该壳体中。在收集区域后连接着在传送货物14流动方向上大致竖直的壁件42，该壁件指向传送带12的下端的方向。壁件42用于使运送设备在第二传送器28的传送带12的U形区域上大致对中。

在传送装置的运行中，传送货物14从在传输方向上的第一传送器24被输送到卸货端并落入运送设备18中。在运送设备内传送货物14降落在收集区域36中，并且传送货物14如此积聚在该区域中，从而形成冲击面38。随后的传送货物碰到冲击面38上，并且沿着冲击面38在第二传送器28的方向上被引导。尤其，在冲击面38上冲击时和沿着冲击面38滑动时，纵向材料块(鱼)被预定向。

图2示出了传送装置10，其大体上对应图1的不同之处在于，在冲击面38和U形传送带12之间的进给器18中布置引导件46。引导件46被安置为与水平面成约30°-60°角，尤其成40°-50°角，优选成约45°角。引导件46具有倾斜角，该倾斜角大约与冲击面38的倾斜角相对应。传送货物被冲击面38直接引导到引导件46上，并且随后在传送带上被发送。引导件46还具有多个引导叶片(未在图2的视图中示出)。引导叶片被如此安置在引导件46的表面上，使其通过引导件46实现传送货物在传送带12的传输方向上的定向。例如，引导叶片大约成形为四分之一圆形。

引导件46为此尤其用于，传送货物14定向在传送带12的传输方向上，并且由此在传动货物撞击传送带12时，减小传送货物14和传送带12的相对速度。在传送货物撞击传送带12时，这尤其减小传送带12的损耗和负载。

图3以另一个侧视图示出了图2的传送装置10，其中与图2的元件具有相同的附图标记。在图3中，引导件46具有多个引导叶片，该引导叶片偏转在传送带12方向上的传送货物。在图3中通过箭头展示了该传输方向。引导叶片大体上被设计为部分圆形，并且以大约90°角偏转传送货物。引导叶片例如是部分圆形的薄片。在图3中的实施例中，引导件46还在传输方向上通过运送设备18的壳体40侧向延伸。例如，在图3中，四个这样的引导叶片被安置在引导件46上。

图4示出了传送装置10的另一个实施例，该传送装置与图1至3所示的传送装置10的区别在于，图4的传送装置10无收集区域36。冲击面38由运送设备的壳体40的侧壁组成并且大体上是平面。冲击面39具有与水平面成约30°-60°角，尤其成40°-50°角，优选成约45°角。引导件46在传送货物14的下落方向上邻接冲击面38，其大体上对应于图2和3的引导件46。

图5示出了根据图5的传送装置10的另一个视图，其中通过箭头示出传送带12的传输方向。在图5中示意性示出传送货物14沿着在传送带12方向上的冲击面38滑动。冲击面38在传送带方向或传送带12的传输方向上延伸，其中，冲击面38边缘的传送带12大体上平行于传输方向延伸。在冲击面38上滑动的传送货物14的下降线的投影大致垂直于传输方向。在冲击面38之后，传送货物14通过引导件46的引导叶片在传送带12的传输方向上偏转大约90°。

图6以俯视图示出了根据现有技术的传送装置10的示意图。在此，传送装置10的传送带12在横向方向上如此弯曲地或者具有曲率地被预张紧，在中间区域的槽形曲率的情况下，两个边缘区域自身被弯折。被设计为封闭输送软管的传送带12打开为U形，方法是，带装置的支撑元件在传送带的面向待传送货物14的内表面上接合并张紧内表面。在没有该支撑元件时，由于传送带12的预应力，不可能进行夹紧。该步骤以截面A-A的剖视图在图7中示出根据图6的传送设备。传送货物14通过运送设备18从U形传送带12的向上开口侧被发送。随后，传送带至输送软管完全关闭。图8以截面视图示出了根据图6的传送装置的截面B-B。

图9以俯视图示出了根据其他现有技术的传送装置10的示意图。传送装置10具有传送带12，该从带偏转滑轮17而来的传送带逐渐成形U形并且在第一带形机构处成形最后成形闭合的传送软管形。在U形区域中，通过运送设备18在传送带12上发送传送货物14。图10以截面视图示出了根据图9的传送装置10的截面C-C，其中传送货物14如上所述在传送带12上被发送。图11以截面视图示出了根据图9的传送装置10的截面D-D，其中传送带12具有闭合的且被传送货物14填充的传送软管形状。在此传送带12在辊子周向上被发送。

图12以俯视图示出了根据本发明一般实施方式的传送装置10的示意图。从带偏转滑轮17而来的传送带12具有U形的流向第一带形机构20的流动走向。带形机构20借助于三个辊子30，32，34这样成形传送带12，使得其在进一步的走向中具有恒定的横截面。在恒定的横截面区域中通过运送设备18以U形发送传送货物14。在图13中以传送装置10的截面E-E的截面图示出传送货物14的传送。U形传送带12通过第二带形机构21的辊子31，33，35，37，39成形闭合软管形。在图14中以传送装置10的截面F-F的截面视图示出了U形传送带12开始的闭合。在图15中以传送装置10的截面G-G的截面视图示出了传送带12闭合软管形。

附图标记列表

10 传送装置

12 传送带(软管传送带)

14 传送货物

16 偏转滑轮

17 带偏转滑轮

18 运送设备

20 第一带形机构

21 第二带形机构

22 冲击面

24 第一传送器

26 传送货带

28 第二传送器

30 第一带形机构的辊子

31 第二带形机构的辊子

32 第一带形机构的辊子

33 第二带形机构的辊子

34 第一带形机构的辊子

35 第二带形机构的辊子

36 收集区域

37 第二带形机构的辊子

38 冲击面

39 第二带形机构的辊子

40 壳体

42 壁件

44 罩盖

46 引导件

48 带装置