防止容器意外初始开启的闭合机构的制作方法

本发明涉及防止容器意外初始开启的机构。该机构包括至少一个接合元件，该接合元件将容器闭合件的可移动部分与闭合件的固定部分接合。该接合元件在容器的第一次开启期间断裂或不可逆地变形。在第一次开启期间，使接合元件断裂或不可逆地变形以及开启容器所需的附加力减少了货物运输或存储期间意外开启的风险。该接合元件对于产品的使用者来说可以是不可见的。一旦在第一次开启期间断裂或不可逆地变形，接合元件就不会干扰消费者对容器随后的开启和关闭循环。

背景技术：

液体快速移动消费品如洗发剂、沐浴剂、餐具洗涤剂或衣物洗涤剂通常在刚性塑料容器中销售。出于经济原因，这些容器是大规模生产的并且通常采用简单的技术方法和设计。包装材料通常在填充容器之前的步骤生产。最终的可销售单元需要安全地封闭，以确保安全装运，而没有所包含液体的任何泄漏。在大多数情况下，用于在制造现场处填充的孔口与设计用于在消费者家中的使用阶段的孔口相同或至少接近。这通常不适用于管，管在填充过程之后被永久密封，而预期的消费分配孔口位于填充位置的相反端部处。塑料容器中的大多数标准瓶装液体由塑料顶盖(也称为闭合件或闭合组件)闭合，该塑料顶盖在瓶于制造商处填充之后附接至容器，并且被拧上、扣上或密封上。所有扣到或密封到瓶上的顶盖通常都具有可移动特征。具有可移动特征的顶盖的示例为掀盖闭合件或盘状顶部闭合件。这些顶盖允许消费者开启瓶并以可控的方式分配产品，同时顶盖的主要部分保持附接至瓶。

期望以这样的方式设计闭合件，使得在产品的使用期间，闭合件可以被消费者容易开启和关闭，而不需要过多量的力。然而，那些可使用较小的力容易开启的闭合件有时在产品制造、运输和存储过程期间会意外和不期望地开启。因此，需要一种闭合件：该闭合件(1)需要増加用于初始开启的力的量，并且(2)在容器初始开启之后和由消费者正常使用期间需要相对较低的力来开启和关闭容器。换句话讲，闭合件需要在制造、运输和存储条件下提供紧密性，同时闭合件允许产品的消费者容易开启容器、分配容器的内容物的一部分并在需要时关闭容器。闭合件的性能的一部分可以由这两个根本不同的要求来限定，即在初始开启之前是紧密的，并在初始开启之后易于开启。

技术实现要素：

本发明通过提供容器闭合结构、例如闭合件来满足上述需要，所述容器闭合结构包括至少一个能够断裂或能够不可逆地变形的接合元件。具体地，一种闭合件，其具有至少一个接合元件，该接合元件在施加等于或高于阈值力值的开启力时能够断裂或能够不可逆地变形，其中该闭合件包括一个或多个可移动部分和一个或多个固定部分；并且其中，该接合元件将闭合件的可移动部分与固定部分接合；并且其中，该接合元件选自：机械部件，该机械部件附接至闭合件的可移动部分或固定部分；并且其中，在施加低于阈值力值的开启力时，该机械部件抑制闭合件的可移动部分与固定部分之间的分离；以及在一个或多个位置处将闭合件的可移动部分与固定部分密封在一起的密封件；可断裂夹板，该夹板将闭合件的可移动部分与固定部分连接，该夹板由两步模制过程形成，其中，(1)第一步骤产生包括中空空间的闭合件，该中空空间跨越处于关闭位置的闭合件的可移动部分和固定部分两者，并且其中，(2)第二步骤包括用液态塑料填充所述中空空间，该液态塑料在冷却时或在热固化时固化或硬化。

附图说明

图1是蘑菇销(3)的横截面图，其中蘑菇销(3)的梢部插入穿过孔口(4)并向内膨胀。可移动掀盖(1)的开启导致在设计的断裂点处梢部撕掉蘑菇销(3)。

图2是如图1中所示的蘑菇销(3)和孔口(4)的放大图。

图3是在基部(2)与可移动掀盖(1)之间的接触区域处具有激光焊接点(5)的闭合件的视图，并且激光焊接点(5)定位于闭合件的外部上。

图4为在基部(2)与可移动掀盖(1)之间的接触区域处具有激光焊接点(5)的闭合件的视图，并且激光焊接点(5)定位在闭合件的内部上并且定位在销(6)与孔口(4)之间。

图5a、5b、5c和5d是具有可断裂夹板(7)的闭合件的视图。图5a是在模制过程期间第一次注射之后基部(2)和可移动掀盖(1)闭合件。图5b是在第一注射之后处于闭合状态的基部(2)和可移动掀盖(1)。图5c是在模制过程期间第二次注射之后处于闭合状态的基部(2)和可移动掀盖(1)，可断裂夹板(7)被形成并且连接基部与可移动掀盖(1)。图5d是在初始开启之后处于开启状态的基部(2)和可移动掀盖(1)，其中，可断裂夹板(7)在限定的力下断裂，并且任何后续开启将遵循正常的默认开启力。

图6是闭合件的视图，该闭合件具有施加至闭合件的基部(2)的带有粘性物质的胶的条带(8)。在可移动掀盖(1)关闭之后，初始开启将需要増加的力来剥离胶(8)，并且任何后续的开启将遵循正常的默认开启力。

图7是通过施加粘合剂涂覆的穿孔膜(9)而固定的闭合件的视图，其中，具有限定的胶粘性的带从闭合件的后部开始被施加至可移动掀盖(1)并结束于闭合件的前部，使得可移动掀盖(1)被固定。对于初始开启而言，带已被剥离或完全移除。

图8a是处于闭合位置的具有可断裂机械部件(11)的盘状顶部闭合件(10)的视图。图8b是处于开启位置的具有可断裂机械部件(11)的盘状顶部闭合件(10)的视图，其中可断裂机械部件(11)与盘状顶部闭合件(10)分离。

具体实施方式

除非另外指明，本文中使用的所有百分比和比率均按总体组合物的重量计。除非另外指明，所有测量均被理解为是在环境条件下进行，其中“环境条件”是指在约25℃下，在约一个大气压下，并且在约50％相对湿度下的条件。所有数值范围是包括端值在内的更窄的范围；所描述的范围上限和下限是可组合的，以形成没有明确描述的另外的范围。

用于消费品的典型的容器包括掀盖闭合件或盘状闭合件。非限制性示例是掀盖闭合件，该掀盖闭合件具有作为可移动掀盖(1)的一体部分的销(6)和位于闭合件的基部(2)上的开口或孔口(4)，其中，基部(2)可以固定至容器。这种闭合机构将在运输和使用两者中紧密系统。另选地，在盘状顶部闭合件(10)的非限制性示例中，可移动部分可以是整合到闭合件的主体中并且围绕轴线旋转的盘。闭合件的移动部分的这种旋转产生将容器的内容物与容器的外部连接的通道，使得内容物可以被消费者分配。一种制造掀盖闭合件和盘状顶部闭合件的典型方法包括注塑成型不同的塑料，如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。

在产品使用过程中，具有带有可移动部分的闭合件的容器被消费者容易开启和关闭。即，对于常规的开启和关闭操作而言，容器不需要过大的力。然而，在液体到达消费者之前，希望安全地运输和存储相同的容器，而不会意外开启和泄漏液体。实际上，在包括具有移动部分的闭合件、诸如掀盖闭合件和盘状闭合件的容器中偶尔遇到的问题是：在制造、运输和存储期间容器的意外开启和产品泄漏。本发明已经发现，容器闭合件可以被设计和生产，使得它们以非常低的意外开启的概率被安全运输和存储。因而，闭合件可以在由消费者正常使用产品期间被消费者容易开启和关闭。这是通过使用闭合件来实现的，其中，第一次开启容器所需的力显著高于初始开启之后开启容器所需的力。更具体地，这些闭合件使用防止容器意外初始开启的机构。该机构包括至少一个接合元件，该接合元件将闭合件的可移动部分与闭合件的固定部分接合。该接合元件在容器的第一次开启期间断裂或不可逆地变形。在第一次开启期间，使接合元件断裂或不可逆地变形以及开启容器所需的附加力显著减少了货物运输或存储期间意外开启的风险。接合元件通过以下方法中的一个或多个方法实现：

(a)通过使用附接至闭合件的可移动部分或固定部分的机械部件，其中，在施加低于特定阈值的力时，机械部件抑制部分之间的分离，并且其中，在施加高于阈值的力时，机械部件在容器的第一次开启期间断裂或其被不可逆地变形；

(b)通过在一个或多个位置处将闭合机构的可移动部分与固定部分密封在一起，其中，这两个部分在闭合件的封闭位置处具有接触表面。这可以通过对这两个部分的塑性表面进行焊接、胶粘或粘贴来实现。对于粘贴而言，使用穿孔的粘合膜。

(c)通过使用将闭合件的可移动部分与固定部分连接的可断裂夹板(7)。夹板由两步模制过程生成，其中(1)第一步骤产生包括中空空间的闭合件，该中空空间跨越闭合件(处于关闭位置)的可移动部分和固定部分两者，并且其中，(2)第二步骤包括用液态塑料填充该中空空间，该液态塑料在冷却时或在热固化时固化或硬化。

可断裂或可变形接合元件的位置可以被选择为隐蔽的，使得初始开启事件对消费者是不可见的，并且不需要由消费者进行任何另外的、有意识的动作。

在施加低于特定阈值的力时，机械部件抑制部分之间的分离，并且其中，当施加高于阈值的力时，机械部件在容器的第一次开启期间断裂或其被不可逆地变形。

在本发明的一个实施方案中，阈值力值与在初始开启之后开启闭合件所需的力的比率大于1.25。在另一实施方案中，其中，阈值力值与在初始开启之后开启闭合件所需的力的比率大于1.5。在又一实施方案中，阈值力值与在初始开启之后开启闭合件所需的力的比率大于2。在另一实施方案中，阈值力值与在初始开启之后开启闭合件所需的力的比率大于3。在另一实施方案中，阈值力值与在初始开启之后开启闭合件所需的力的比率大于4。在另一实施方案中，阈值力值与在初始开启之后开启闭合件所需的力的比率大于5。在一个实施方案中，第一次开启闭合件所需的阈值力为约从12n至约50n。在另一实施方案中，第一次开启闭合件所需的阈值力为约从18n至约40n。在又一实施方案中，第一次开启合件所需的阈值力为约从20n至约35n。

附接至可移动或固定闭合件部分的机械部件

本发明的一个实施方案是具有接合元件的闭合件，该接合元件将该闭合件的可移动部分与该闭合件的固定部分接合，其中，接合元件是被包括在闭合件的可移动部分中的机械部件。除非施加足够量级的力，否则机械部件的存在不允许闭合件的可移动部分与固定部分之间的分离。如果容器未在之前开启过，则低于该阈值的量级的力的施加不会对容器具有任何影响。在闭合件上施加高于该阈值的量级的力，会使机械部件断裂或不可逆地变形，从而允许闭合件的可移动部分与固定部分分离，从而第一次开启容器。在容器的第一次开启之后，以及在机械部件已经断裂或变形之后，机械部件不会对闭合件具有任何影响，并且容器可以用显著减小的力开启。机械连接可以位于闭合件的不同区域中，并且其可以被使用者看见或是隐蔽的。

本发明的一个实施方案是具有可移动掀盖闭合件(1)的销孔，其中，销的下部分终止于机械部件中，该机械部件具有比销的相邻部分的宽度大的宽度。该销称为蘑菇销(3)。在可移动掀盖(1)于顶盖供应者处的初始闭合期间，将蘑菇销(3)的梢部机械地挤压穿过顶盖的基部(2)的孔口(4)，其中，蘑菇销(3)在顶盖基部(2)的中空空间内部释放。在本发明的一个实施方案中，在顶盖制造者生产顶盖后，蘑菇梢部处的较宽部分在初始可移动掀盖(1)闭合过程期间被挤压穿过孔口(4)。一旦蘑菇梢部被挤压穿过并松弛/膨胀，由于蘑菇梢部与孔口(4)互锁，蘑菇销就不能以同样的方式被拉回。

蘑菇销(3)的较宽部分，即蘑菇销(3)梢部被设计成使得蘑菇销在容器的第一次开启期间将断裂或其将被不可逆地变形。蘑菇销(3)梢部与蘑菇销的其余部分的断裂或不可逆地变形需要特定的力。蘑菇销(3)可以被设计成使得需要特定的预定力来初始开启容器。因此，这种机构提供了对于第一次开启容器的相对较高的力的要求(防止在制造、运输、存储或商店展览期间容器的意外开启)。在蘑菇销(3)梢部的有意初始开启和断裂或不可逆的变形之后，容器的随后开启和关闭所需的力将显著降低。

该选项的另一实施方案是盘状闭合件(10)，其中，闭合件包括附接至闭合件的固定部分的可断裂机械部件(11)，该固定部分位于可移动部分(盘)的致动点的部分下方，如图8a和图8b中所示。致动点是消费者为了开启容器闭合件而压下的盘的部分。当闭合件处于“关闭位置”并且闭合件从未被开启时，可断裂机械部件(11)是完好无损的。机械部件被设计成使得其在容器的第一次开启期间将断裂。可断裂机械部件(11)与盘状闭合件的固定部分的其余部分的断裂需要特定的力。可断裂机械部件(11)与盘状闭合件的附接可以被设计成使得需要特定的预定力来初始开启容器。因此，这种机构提供了对于第一次开启容器的相对较高的力的要求(防止在制造、运输、存储或商店展览期间容器的意外开启)。在可断裂元件或可变形元件的有意初始开启和断裂或不可逆的变形之后，容器的随后开启和关闭所需的力将显著降低。

该选项的另一实施方案是旋转和锁定闭合件，其中，该闭合件包括附接至闭合件的可旋转部分的可断裂机械部件。可断裂机械部件在闭合件的闭合状态下将固定部分与可旋转部分连接，并且需要高于所述阈值的力通过第一旋转来断裂并允许初始开启。因此，这种机构提供了对于第一次开启容器的相对较高的力的要求(防止在制造、运输、存储或商店展览期间容器的意外开启)。在可断裂元件或可变形元件的有意初始开启和断裂或不可逆的变形之后，容器的随后开启和关闭所需的力将显著降低。

该选项的另一实施方案的是硅树脂阀闭合件，其中，该闭合件包括附接至闭合件的固定部分的可断裂机械部件。该固定元件防止触及硅树脂阀直到由消费者在第一次开启期间断裂/不可逆地变形。通常选择用于硅树脂阀闭合件的可移动部分遵循掀盖或旋盖的设计，从而将硅孔口从外部环境隐藏。

当闭合件处于“关闭位置”并且闭合件从未被开启时，可断裂机械部件是完好无损的。机械部件被设计成使得其在容器的第一次开启期间将断裂。可断裂机械部件与盘状闭合件的固定部分的其余部分的断裂需要特定的力。可断裂机械部件与保护硅孔口不受环境影响的顶盖的附接可以被设计成使得初始开启容器需要特定的预定力。因此，这种机构提供了对于第一次开启容器的相对较高的力的要求(防止在制造、运输、存储或商店展览期间容器的意外开启)。在可断裂元件或可变形元件的有意初始开启和断裂或不可逆的变形之后，容器的随后开启和关闭所需的力将显著降低。

蘑菇销(或其他可断裂部分)材料和工艺

在本发明的一个实施方案中，普通顶盖材料诸如普通注塑成型材料的非限制性示例、诸如pp、hdpe、pet可以用于蘑菇销(3)的材料。蘑菇销(3)或其他可断裂/可变形元件的形成基于用于注塑成型的标准塑料部件生产工艺。在这些方法中，通常通过加热将限定的塑料材料转变成液态，并在压力下注射到限定的中空空间，即模具中。一旦液态塑料在冷却之后固化并从模具中释放出来，该模具结构就限定了塑料零件的最终3d形状。塑料部件的可移动元件的功能性由塑料的机械性能(具有限定的链长和限定的机械性能的聚烯烃)以及包括连接铰链的可移动元件的厚度和几何形状两者来限定。

a.密封

本发明的一个实施方案是具有接合元件的盘状顶部闭合件，该接合元件将闭合件的可移动部分与闭合件的固定部分接合，其中，通过在一个或多个位置处将闭合机构的可移动部分与固定部分密封在一起来实现接合。这可以通过对这两个部分的塑性表面进行(1)焊接、(2)胶粘或(3)粘贴来实现。对于粘贴而言，使用穿孔的粘合膜。

再次地，初始开启和具有焊接的、胶粘的或粘贴的部分的闭合件需要限定的阈值力。容器的随后开启和关闭所需的力将显著降低，因为在初始开启之后，部分之间的密封已经被不可逆转地破坏。本发明的容器并不意在向消费者传达闭合部件之间的密封的存在或位置。因此，断裂点优选地位于在正常存储和使用下的对用户来说不显眼的区域中。

焊接材料和工艺

在本发明的一个实施方案中，普通顶盖材料的非限制性示例，诸如pp、高密度聚乙烯(hdpe)、pet、pet-g、聚氯乙烯(pvc)可以用于焊接材料。

密封选项的一个实施方案是盘状闭合件或可移动掀盖(1)闭合件，其中，通过将闭合件的可移动部分与固定部分焊接在一起来实现密封。焊接可以通过施加不同的可商购获得的能量源诸如(i)热能(加热表面)，(ii)超声，(iii)光诸如激光或(iv)压力诸如表面的压缩来进行。能量的施加软化或熔化闭合件的塑料材料的部分，从而在一个或多个位置中将闭合件的可移动部分与固定部分密封在一起。焊接事件的位置或多个位置可以基于零件的3d几何形状来选择。焊接可以在顶盖的外部(消费者可见区域，图3)上或内部(不可见侧，图4)中进行。一个示例是将销(6)焊接在孔口(4)内部。在本发明的一个实施方案中，激光技术的应用允许在塑料部件的3d接触区域内的位置中焊接两个部分(图4)。

密封选项的另一实施方案是盘状闭合件或可移动掀盖(1)闭合件，其中，通过将闭合件的可移动部分与固定部分胶粘在一起来实现密封。这通过将例如中等粘性胶或粘合剂(8)施加至表面的任一者或两者来实现。在以限定的压力和相应的固化时间封闭后，初始开启将需要开启力的预期一次性增加。胶可以是适用于相应的闭合件塑性材料以提供产生期望的开启力的所需粘性的任何可商购获得的胶。优选地，胶将不能在初始开启之后和在使用中的开启关闭循环中进行第二轮粘合。中等粘性胶(8)是具有限定的保持/胶粘力的粘合剂。此类粘合剂类似于在盒中使用的用来将化妆产品的测试样本保持于小药囊中从而允许消费者在既不会损坏盒也不会损坏小药囊的情况下剥离样本的那种。可逆中等粘性胶的另一个常见用途是用于将海报或轻质图片固定至墙，使在预期用途后残留物能够自由剥落的“强力条”。

密封选项的另一实施方案是盘状闭合件或可移动掀盖(1)闭合件，其中，通过将粘合剂涂覆的穿孔膜(9)粘贴到闭合件的盖和主体上来实现密封。可以使用适用于相应的闭合件塑性材料的能够提供所需的产生期望的开启力的任何可商购获得的穿孔膜。穿孔膜被设计成具有“孔”和“着陆区”。着陆区是孔之间的区域。断裂带以用于第一次开启闭合件所需的扯开力取决于多种因素，包括膜的材料和厚度、孔和着陆区的比率以及孔之间的距离。因此，穿孔膜可以被设计成实现期望的开启力。

密封选项的另一实施方案是盘状闭合件或可移动掀盖(1)闭合件，其中，通过利用连接闭合件的可移动部分与固定部分的可断裂夹板(7)来实现密封。这确保了在运输和存储期间的紧密闭合。具有夹板的闭合件可以使用两步过程通过注塑成型来制造。第一步骤、注塑成型步骤，产生包括中空空间的闭合件，该中空空间在关闭位置处跨越闭合件的可移动部分和固定部分两者。借助于对本领域普通技术人员已知的注塑成型，中空空间在随后的第二工艺步骤中用液态塑料填充。与闭合件的其余部分相同或不同的聚合物树脂可以用于填充。填充物在冷却时或在热固化时固化或硬化。在塑料硬化之后，形成夹板。在闭合件的初始开启期间，如果使用足够的力、即高于阈值的力，则夹板会断裂。该阈值将取决于中空空间的几何形状、夹板的材料和所用的工艺。

通过常规的焊接装置在闭合件的两个部分之间进行连接，焊接装置的非限制性示例包括以下内容：所有可商购获得的装置通过任何类型的注塑成型3d设计将紧邻的两个塑料表面组合，两个元件的材料的聚合物链的物理连接由能够在两个塑料表面之间形成化学键的特定粘合剂构成或者应用能够在两个塑料表面之间形成化学键的特定粘合剂。两个元件的材料的聚合物链的物理连接所需的能量源可以是任何可商购获得的来源、诸如热能(热)、激光、超声或压力。

在本发明的一个实施方案中，焊接工位可以是仅需要顶盖以定向的方式传送到其中的独立的单元。

在本发明的一个实施方案中，可以考虑使用替代性的焊接技术。非限制性示例包括：

1.激光内部焊接(销至孔口)或激光外部焊接(盖至主体)

2.热焊接(如用于激光描述的两个位置均可以)

3.超声波焊接(如用于激光描述的两个位置均可以)

4.在闭合件的盖与主体之间施加中等粘性胶(@顶盖制造者，单独的设备)

将可剥离的带施加到闭合件的盖和主体上(@顶盖制造者或者生产工厂，单独的设备)

在此过程期间，要被激光修饰的部分被固定在专门设计的夹具内：这允许焊接操作可以精确地在大约2×2mm的限定的点处执行，该限定的点基于该部分的3d几何形状定位在最佳环境中。对于透明部分，焊接位置被选择成位于两个部分的实际连接表面处的塑料部分内部。激光束首先穿过透明塑料的第一层，并且仅在固体塑料部分内部的限定焦点处释放能量。对于非半透明塑料组分，能量释放区被选择成位于塑料部分的外部，但是仍然在两个元件紧密相邻的区域中。取决于几何形状和期望的开启力，可以施加一个或多个激光焊接点(5)。激光类型、波长和能量/脉冲持续时间的选择取决于要焊接部分的材料特性。pp二极管

实施例

利用激光将销-孔型的销(6)与孔焊接在一起，其中，可移动掀盖(1)闭合件处于位于闭合件的内部中的单个位置。闭合件附接至消费产品液体容器。焊接的位置导致焊接对于容器的使用者是不可见的。使用下面提供的方法测量并记录初始开启容器所需的最小力。在该初始开启期间，焊接附接件断裂。然后，使用相同的设备测量并记录初始开启之后开启容器所需的力。重复该实验10次，并且计算所需的初始开启力以及初始开启之后所需的开启力两者的平均值和标准偏差。下表中收集的数据显示，用于初始开启所需的力显著高于初始开启之后开启闭合件所需的力。

在盘状闭合件的情况下可以重复相同的实验方案。

经由激光焊接的方法

在此过程期间，使用激光待焊接的部分被固定在专门设计的夹具内。这允许焊接操作可以精确地在大约2×2mm的限定的点处执行，该限定的点基于该部分的3d几何形状定位在最佳环境中。对于半透明部分，焊接位置被选择成位于两个部分的实际连接表面处的塑料部分内部。激光束首先穿过透明塑料的第一层，并且仅在固体塑料部分内部的限定焦点处释放能量。对于非半透明塑料组分，能量释放区被选择成位于塑料部分的外部，但是仍然在两个元件紧密相邻的区域中。取决于几何形状和期望的开启力，可以施加一个或多个激光焊接点(5)。激光类型、波长和能量/脉冲持续时间的选择取决于要焊接部分的材料特性。在非限制性示例中，使用波长为990nm、能量为20w和脉冲持续时间为0.1秒至0.3秒的pp二极管激光器。

测量包装开启力的方法

使用具有适用于预期力范围的负荷传感器的设备来测量包装闭合件的开启力。该设备能够同时进行拉伸和压缩测试。在测量过程中，使用夹具将容器保持在适当位置。在进行测量之前，将待测开启力的包装放置于室温下最少4小时。

对于掀盖闭合件，将t型梢部附接至负荷传感器。t型梢部定位于闭合件的与铰链相对的提升片(或唇缘)下方，t型梢部向上移动的测试速度为每分钟225mm，使得它以保持设计意图的运动拉动闭合件开启。t型梢部被允许行驶足够远的距离以完全开启闭合件。对于盘状闭合件，闭合件完全开启，并且测量从“闭合”位置垂直施加以实现“开启”位置的力。在所有情况下，测量过程期间检测到的最高的力值都会被记录下来。重复该过程10次，并且计算平均值。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。