本发明涉及包装机技术领域，具体为一种真空包装机用真空抽气机构。
背景技术：
目前，在物品包装方面，包括了真空包装机，而一般的真空包装机在实际工作时，对于抽气压强的控制依赖于电子控制机构，而电子控制机构中的电子元件不仅结构复杂，而且在维修成本上也比较高，此外，电子元件在使用寿命上也不高，局限性较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种真空包装机用真空抽气机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空包装机用真空抽气机构，包括底部支撑基板，所述底部支撑基板上表面的一侧通过螺栓安装一连接板，所述连接板的上表面中心安装一支撑杆，所述支撑杆的顶部安装一主轴套外壳，所述主轴套外壳的中心设置有主安装孔，所述主轴套外壳在位于所述主安装孔的内部通过主轴承固定一旋转式最大气压控制机构，所述底部支撑基板的内部设置有连通外界和主安装的主插入孔，所述旋转式最大气压控制机构的一端面通过另一连接板连接一电动机中的电动机主轴，所述旋转式最大气压控制机构的另一端面通过螺栓连接另一连接板、且该连接板的中心安装一主旋转轴，所述底部支撑基板上表面的另一侧安装一基座，所述基座的顶部安装一涡轮安装外壳，所述涡轮安装外壳的内部设置有涡轮安装空间，所述涡轮安装外壳内部设置有连通涡轮安装外壳底部和涡轮安装空间的主排气孔，所述涡轮安装外壳顶部的中心设置有与其一体式结构的主进气管道，所述主进气管道的内部设置有连通涡轮安装空间的主进气管道孔，所述主进气管道通过一连接管道连接一洞孔插入抽气机构，所述主旋转轴一端的轴体贯穿所述涡轮安装外壳，且所述涡轮安装外壳在被所述主旋转轴贯穿的部位安装有主密封圈和副轴承，所述主旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体上安装一主涡轮。
作为优选，所述旋转式最大气压控制机构包括旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳、旋转式最大气压控制机构用插入孔、旋转式最大气压控制机构用旋转柱、旋转式最大气压控制机构用中空结构、旋转式最大气压控制机构用活塞板、旋转式最大气压控制机构用螺旋弹簧、旋转式最大气压控制机构用推杆、旋转式最大气压控制机构用环形孔、旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构、旋转式最大气压控制机构用充气管道、旋转式最大气压控制机构用充气管道孔和旋转式最大气压控制机构用气门芯。
作为优选，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳内部的一端设置有旋转式最大气压控制机构用插入孔，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳在位于旋转式最大气压控制机构用插入孔的内部插入一旋转式最大气压控制机构用旋转柱，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳的另一端面与一连接板之间通过螺栓连接，所述旋转式最大气压控制机构用旋转柱的一端面与另一连接板之间通过螺栓连接，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳的内部设置有多个旋转式最大气压控制机构用中空结构，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳的内部设置有连通各个所述旋转式最大气压控制机构用中空结构的旋转式最大气压控制机构用环形孔，每个所述旋转式最大气压控制机构用中空结构的内部均安装一旋转式最大气压控制机构用活塞板，每个所述旋转式最大气压控制机构用活塞板在朝向外侧的一端面均安装有处于压缩状态的旋转式最大气压控制机构用螺旋弹簧，所述旋转式最大气压控制机构用旋转柱的侧面设置有多个旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构，每个所述旋转式最大气压控制机构用活塞板另一端面的中心安装有旋转式最大气压控制机构用推杆，且所述旋转式最大气压控制机构用推杆贯穿所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳的内环，且所述旋转式最大气压控制机构用推杆的端部对应插入到旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构的内部，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳的侧面设置有与旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳为一体式结构的旋转式最大气压控制机构用充气管道，所述旋转式最大气压控制机构用充气管道的内部设置有连通其中一旋转式最大气压控制机构用中空结构的旋转式最大气压控制机构用充气管道孔，且所述旋转式最大气压控制机构用充气管道孔的内部安装一旋转式最大气压控制机构用气门芯。
作为优选，多个所述旋转式最大气压控制机构用中空结构关于所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳的轴心线为圆心呈环形阵列设置。
作为优选，多个所述旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构关于所述旋转式最大气压控制机构用旋转柱的轴心线为圆心呈环形阵列设置。
作为优选，所述洞孔插入抽气机构包括洞孔插入抽气机构用轴状壳体、洞孔插入抽气机构用底部半环形凹槽结构、洞孔插入抽气机构用顶部半环形凹槽结构、洞孔插入抽气机构用密封圈、洞孔插入抽气机构用中心孔、洞孔插入抽气机构用吸气管道、洞孔插入抽气机构用吸气管道孔和洞孔插入抽气机构用空气单向阀。
作为优选，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体侧面的底部设置有洞孔插入抽气机构用底部半环形凹槽结构，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体侧面的顶部设置有洞孔插入抽气机构用顶部半环形凹槽结构，且所述洞孔插入抽气机构用底部半环形凹槽结构和洞孔插入抽气机构用顶部半环形凹槽结构关于所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体的中心呈对称设置，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体在位于所述洞孔插入抽气机构用底部半环形凹槽结构和洞孔插入抽气机构用顶部半环形凹槽结构的内部套接有洞孔插入抽气机构用密封圈，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体一端的中心设置有与洞孔插入抽气机构用轴状壳体为一体式结构的洞孔插入抽气机构用吸气管道，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体内部的中心设置有连通洞孔插入抽气机构用轴状壳体底表面的洞孔插入抽气机构用中心孔，所述洞孔插入抽气机构用吸气管道的内部设置有连通洞孔插入抽气机构用吸气管道上方和洞孔插入抽气机构用中心孔的洞孔插入抽气机构用吸气管道孔，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体在位于所述洞孔插入抽气机构用中心孔的内部安装一洞孔插入抽气机构用空气单向阀，所述洞孔插入抽气机构用吸气管道的管道体套接在连接管道内部的一端。
作为优选，所述洞孔插入抽气机构用空气单向阀的进气端口朝向洞孔插入抽气机构用轴状壳体的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用电动机所驱动的主涡轮，能够使得空气按照定向排出，从而实现真空抽气工作，而且，该装置具有旋转式最大气压控制机构，能够有效控制真空抽气时的最大抽气气压，从而有效防止负压过大或者电动机由于超载而形成的损坏现象的发生，此外，该装置具有洞孔插入抽气机构，能够在实现抽气后，直接安装在需要真空抽气包装的内部，从而提高了抽气的简便性，实用性强。
附图说明
图1为本发明一种真空包装机用真空抽气机构的结构示意图；
图2为本发明一种真空包装机用真空抽气机构中旋转式最大气压控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种真空包装机用真空抽气机构中洞孔插入抽气机构的结构示意图；
图中：1，底部支撑基板、2，连接板、3，支撑杆、4，主轴套外壳、5，主安装孔、6，主插入孔、7，主轴承、8，旋转式最大气压控制机构、81，旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳、82，旋转式最大气压控制机构用插入孔、83，旋转式最大气压控制机构用旋转柱、84，旋转式最大气压控制机构用中空结构、85，旋转式最大气压控制机构用活塞板、86，旋转式最大气压控制机构用螺旋弹簧、87，旋转式最大气压控制机构用推杆、88，旋转式最大气压控制机构用环形孔、89，旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构、810，旋转式最大气压控制机构用充气管道、811，旋转式最大气压控制机构用充气管道孔、812，旋转式最大气压控制机构用气门芯、9，电动机主轴、10，主旋转轴、11，基座、12，涡轮安装外壳、13，涡轮安装空间、14，主密封圈、15，副轴承、16，主涡轮、17，主排气孔、18，主进气管道、19，主进气管道孔、20，连接管道、21，洞孔插入抽气机构、211，洞孔插入抽气机构用轴状壳体、212，洞孔插入抽气机构用底部半环形凹槽结构、213，洞孔插入抽气机构用顶部半环形凹槽结构、214，洞孔插入抽气机构用密封圈、215，洞孔插入抽气机构用中心孔、216，洞孔插入抽气机构用吸气管道、217，洞孔插入抽气机构用吸气管道孔、218，洞孔插入抽气机构用空气单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部支撑基板1，所述底部支撑基板1上表面的一侧通过螺栓安装一连接板2，所述连接板2的上表面中心安装一支撑杆3，所述支撑杆3的顶部安装一主轴套外壳4，所述主轴套外壳4的中心设置有主安装孔5，所述主轴套外壳4在位于所述主安装孔5的内部通过主轴承7固定一旋转式最大气压控制机构8，所述底部支撑基板1的内部设置有连通外界和主安装孔5的主插入孔6，所述旋转式最大气压控制机构8的一端面通过另一连接板2连接一电动机中的电动机主轴9，所述旋转式最大气压控制机构8的另一端面通过螺栓连接另一连接板2、且该连接板2的中心安装一主旋转轴10，所述底部支撑基板1上表面的另一侧安装一基座11，所述基座11的顶部安装一涡轮安装外壳12，所述涡轮安装外壳12的内部设置有涡轮安装空间13，所述涡轮安装外壳12内部设置有连通涡轮安装外壳12底部和涡轮安装空间13的主排气孔17，所述涡轮安装外壳12顶部的中心设置有与其一体式结构的主进气管道18，所述主进气管道18的内部设置有连通涡轮安装空间13的主进气管道孔19，所述主进气管道18通过一连接管道20连接一洞孔插入抽气机构21，所述主旋转轴10一端的轴体贯穿所述涡轮安装外壳12，且所述涡轮安装外壳12在被所述主旋转轴10贯穿的部位安装有主密封圈14和副轴承15，所述主旋转轴10在位于所述涡轮安装空间13内部的轴体上安装一主涡轮16。
请参阅图2，所述旋转式最大气压控制机构8包括旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81、旋转式最大气压控制机构用插入孔82、旋转式最大气压控制机构用旋转柱83、旋转式最大气压控制机构用中空结构84、旋转式最大气压控制机构用活塞板85、旋转式最大气压控制机构用螺旋弹簧86、旋转式最大气压控制机构用推杆87、旋转式最大气压控制机构用环形孔88、旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构89、旋转式最大气压控制机构用充气管道810、旋转式最大气压控制机构用充气管道孔811和旋转式最大气压控制机构用气门芯812；所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81内部的一端设置有旋转式最大气压控制机构用插入孔82，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81在位于旋转式最大气压控制机构用插入孔82的内部插入一旋转式最大气压控制机构用旋转柱83，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81的另一端面与一连接板2之间通过螺栓连接，所述旋转式最大气压控制机构用旋转柱83的一端面与另一连接板2之间通过螺栓连接，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81的内部设置有多个旋转式最大气压控制机构用中空结构84，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81的内部设置有连通各个所述旋转式最大气压控制机构用中空结构84的旋转式最大气压控制机构用环形孔88，每个所述旋转式最大气压控制机构用中空结构84的内部均安装一旋转式最大气压控制机构用活塞板85，每个所述旋转式最大气压控制机构用活塞板85在朝向外侧的一端面均安装有处于压缩状态的旋转式最大气压控制机构用螺旋弹簧86，所述旋转式最大气压控制机构用旋转柱83的侧面设置有多个旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构89，每个所述旋转式最大气压控制机构用活塞板85另一端面的中心安装有旋转式最大气压控制机构用推杆87，且所述旋转式最大气压控制机构用推杆87贯穿所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81的内环，且所述旋转式最大气压控制机构用推杆87的端部对应插入到旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构89的内部，所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81的侧面设置有与旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81为一体式结构的旋转式最大气压控制机构用充气管道810，所述旋转式最大气压控制机构用充气管道810的内部设置有连通其中一旋转式最大气压控制机构用中空结构84的旋转式最大气压控制机构用充气管道孔811，且所述旋转式最大气压控制机构用充气管道孔811的内部安装一旋转式最大气压控制机构用气门芯812；多个所述旋转式最大气压控制机构用中空结构84关于所述旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81的轴心线为圆心呈环形阵列设置；多个所述旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构89关于所述旋转式最大气压控制机构用旋转柱83的轴心线为圆心呈环形阵列设置，其主要作用是：在使用前，需要通过一空气压缩机向旋转式最大气压控制机构用气门芯812的内部注入定量的空气压力，其中该空气压力与需要包装外壳内部所需要的负压压力相同，当抽气一定时间后，负压造成的旋转力度大于注入的空气压力时，再次的旋转会使得旋转式最大气压控制机构用推杆87脱离旋转式最大气压控制机构用半圆形凹槽结构89，从而使得旋转式最大气压控制机构用圆板状空心外壳81和旋转式最大气压控制机构用旋转柱83实现相对旋转，从而不会进一步发生抽气作用。
请参阅图3，所述洞孔插入抽气机构21包括洞孔插入抽气机构用轴状壳体211、洞孔插入抽气机构用底部半环形凹槽结构212、洞孔插入抽气机构用顶部半环形凹槽结构213、洞孔插入抽气机构用密封圈214、洞孔插入抽气机构用中心孔215、洞孔插入抽气机构用吸气管道216、洞孔插入抽气机构用吸气管道孔217和洞孔插入抽气机构用空气单向阀218；所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体211侧面的底部设置有洞孔插入抽气机构用底部半环形凹槽结构212，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体211侧面的顶部设置有洞孔插入抽气机构用顶部半环形凹槽结构213，且所述洞孔插入抽气机构用底部半环形凹槽结构212和洞孔插入抽气机构用顶部半环形凹槽结构213关于所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体211的中心呈对称设置，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体211在位于所述洞孔插入抽气机构用底部半环形凹槽结构212和洞孔插入抽气机构用顶部半环形凹槽结构213的内部套接有洞孔插入抽气机构用密封圈214，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体211一端的中心设置有与洞孔插入抽气机构用轴状壳体211为一体式结构的洞孔插入抽气机构用吸气管道216，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体211内部的中心设置有连通洞孔插入抽气机构用轴状壳体211底表面的洞孔插入抽气机构用中心孔215，所述洞孔插入抽气机构用吸气管道216的内部设置有连通洞孔插入抽气机构用吸气管道216上方和洞孔插入抽气机构用中心孔215的洞孔插入抽气机构用吸气管道孔217，所述洞孔插入抽气机构用轴状壳体211在位于所述洞孔插入抽气机构用中心孔215的内部安装一洞孔插入抽气机构用空气单向阀218，所述洞孔插入抽气机构用吸气管道216的管道体套接在连接管道20内部的一端；所述洞孔插入抽气机构用空气单向阀218的进气端口朝向洞孔插入抽气机构用轴状壳体211的下方，其主要作用是，在使用时，将洞孔插入抽气机构用轴状壳体211插入到需要真空包装外壳中的抽气洞孔中，由于洞孔插入抽气机构用密封圈214的作用，能够防止空气泄漏，而在工作时，由于所述洞孔插入抽气机构用空气单向阀218的进气端口朝向洞孔插入抽气机构用轴状壳体211的下方，所以能够使得空气单向流动，工作完毕后，将连接管道20拔出，即可。
具体使用方式：本发明工作中，向洞孔插入抽气机构21插入到需要真空处理的包装外壳中的洞孔中，然后打开电动机，此时，电动机主轴9快速旋转，旋转式最大气压控制机构8也会带动主旋转轴10，主旋转轴10的快速旋转使得主涡轮16快速旋转，由于主涡轮16的快速旋转，使得内部空气按照定向移动，使得空气不断从包装外壳内部抽出，当空气的不断排出，使得包装外壳内部的气压形成负压状态，当由于负压状态而导致的电动机主轴10力度大于电动机的额定功率时，旋转式最大气压控制机构8工作，使得电动机主轴9能够在额定功率下继续旋转，而主旋转轴10能够停止旋转，从而实现工作，然后拔出连接管道20，使得洞孔插入抽气机构21遗留在包装机的洞孔中，即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。