一种钢板传送架的制作方法

本发明涉及一种传送装置，特别涉及一种钢板传送架。

背景技术：

传送架在工业中应用广泛，具有传输物品的能力，大大提高了工业生产中的生产效率，在工业生产时，有时候会需要将钢板从一个地方传送到另一个地方，采用传送架来传送钢板省了很多人力和物力。

现有技术可参考公告号为CN104972171A的中国专利，其公开了一种用于切断机送料的可调节传送架，其具有底座、支撑体、以及升降组件，升降组件包括架体，架体的两侧分别形成有凸耳，凸耳之间固定有辊轴，架体的底面垂直固定有螺杆，螺杆穿过设于支撑体横梁上的通孔使得架体置于横梁的顶部，贴紧横梁上部的螺杆上紧固有可以调节螺杆纵向升降的螺母，通过调节螺母的高低即可以实现固定于架体上辊轴的升降，从而改变放置于辊轴上钢材的高低，解决了钢材的规格不一，传送架与切断机之间存在高度差的问题。

上述的这种可调节传送架虽然具有上下高度调节的功能，调节功能较好，但是本发明致力于提供另一种调节结构更为不同、调节结构可靠、灵活度更高的钢板传送架。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢板传送架，其优点是多组传送装置均滑移设置在支撑板上，并且传送装置在支撑板上的水平位置和竖直高度均可调，同时调节方式简单可靠，钢板传送架的灵活性较高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板传送架，包括支撑板和沿水平方向滑移在支撑板上方的传送装置，所述传送装置包括工字形底座和固定在工字形底座上的固定杆，所述固定杆外沿竖直方向滑移连接有套管，所述套管在远离固定杆的一端固定有匚形框，所述匚形框开口处转动连接有驱动辊，所述匚形框上固定有伺服电机，所述伺服电机驱动驱动辊转动，所述套管上还铰接有第一连杆，所述第一连杆在远离套管的一端铰接有螺纹套筒，所述固定杆上固定有固定板，所述固定板上沿竖直方向开设有腰型槽，所述螺纹套筒上还铰接有第二连杆，所述第二连杆在远离螺纹套筒的一端固定有滑移杆，所述滑移杆在腰型槽内滑移，所述滑移杆上还螺纹连接有锁紧螺母，所述螺纹套筒内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在固定杆上，所述传送装置沿传送装置在支撑板上的滑移方向设置有若干个，所述支撑板的下方还设置有若干个自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，当旋转螺杆时，由于螺杆的一端转动连接在固定杆上，螺杆将驱动螺纹套筒在螺杆上运动，第一连杆将推动套管上下从而实现高度的调节，在螺纹套筒运动时，第二连杆一端的滑移杆将在腰型槽内上下滑移，调到一定高度时，拧紧滑移杆上的锁紧螺栓即可将第二连杆和螺纹套筒锁定，从而将高度锁定，若干个沿水平方向滑移连接在支撑板上的传送装置可以实现对传送装置水平方向的调节，支撑板底部的万向轮使得整个装置的灵活性更高。

优选的，所述支撑板上沿水平方向固定有关于支撑板轴线对称的两根导向杆，所述传送装置在导向杆上沿水平方向进行滑移。

通过采用上述技术方案，传送装置架在导向杆上进行滑移，导向杆能对传送装置的水平滑移方向进行导向，使得滑移更加稳定。

优选的，所述工字形底座上转动连接有若干个V形滚轮，所述V形滚轮在导向杆上滑移。

通过采用上述技术方案，转动连接在工字形底座的V形滚轮架在导向杆上沿水平方向滑移，能变滑动为滚动，减小滑移过程的摩擦力。

优选的，所述工字形底座上螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当拧动锁紧螺栓时，锁紧螺栓将抵触到V形滚轮，实现对传送装置水平位置的锁定。

优选的，所述螺杆和固定杆之间通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，螺杆和固定杆之间的轴承，能减轻转动螺杆时的摩擦力，使得转动螺杆的过程更加省力。

优选的，所述驱动辊的外部固定有防滑垫。

通过采用上述技术方案，驱动辊外部的防滑垫能增大驱动辊传送钢板过程中的摩擦力，防止钢板在驱动辊上打滑。

优选的，所述螺杆在远离固定杆的一端固定有把手。

通过采用上述技术方案，螺杆端部的把手能够方便操作者转动螺杆。

优选的，所述伺服电机和驱动辊之间设置有减速器。

通过采用上述技术方案，伺服电机和驱动辊间的减速器能够调整伺服电机的输出速度，从而调整钢板在驱动辊上的运动速度。

优选的，所述匚形框上固定有保护罩，所述保护罩位于伺服电机和减速器的外部。

通过采用上述技术方案，保护罩能够保护伺服电机和减速器的安全，并能够提高钢板传送架的安全性。

优选的，所述保护罩上开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，保护罩上的散热孔能给伺服电机进行散热，提高伺服电机的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

传送装置在支撑板上的水平位置和竖直高度均可调，同时调节方式简单可靠，钢板传送架的灵活性较高。

附图说明

图1是钢板传送架的结构示意图之一；

图2是图1中的C处放大图；

图3是钢板传送架的结构剖视图；

图4是图3中的D处放大图；

图5是隐藏保护罩后的结构示意图；

图6是图5中的E处放大图；

图7是图5中的F处放大图。

附图标记：1、支撑板；2、工字形底座；3、固定杆；4、套管；5、匚形框；6、驱动辊；7、伺服电机；8、第一连杆；9、螺纹套筒；10、固定板；11、腰型槽；12、第二连杆；13、滑移杆；14、锁紧螺母；15、螺杆；16、自锁万向轮；17、导向杆；18、V形滚轮；19、锁紧螺栓；20、轴承；21、防滑垫；22、把手；23、减速器；24、保护罩；25、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种钢板传送架，包括支撑板1和沿水平方向滑移在支撑板1上方的传送装置；该传送装置包括工字形底座2和固定在工字形底座2上的固定杆3，固定杆3沿竖直方向固定在工字形底座2的中心，在固定杆3外沿竖直方向滑移连接有套管4，套管4在远离固定杆3的一端固定有匚形框5，在匚形框5开口处转动连接有驱动辊6(如图4)，同时在匚形框5上固定有伺服电机7(如图5)，伺服电机7驱动驱动辊6转动；并在套管4上铰接有第一连杆8，第一连杆8在远离套管4的一端铰接有螺纹套筒9，同时在固定杆3上固定有固定板10，固定板10上沿竖直方向开设有腰型槽11，在螺纹套筒9上还铰接有第二连杆12，第二连杆12在远离螺纹套筒9的一端固定有滑移杆13，其中滑移杆13在腰型槽11内滑移，滑移杆13的端部开设有螺纹，在滑移杆13上螺纹连接有锁紧螺母14，在纹套套筒9的内部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的一端转动连接在固定杆3上；该传送装置沿传送装置在支撑板1上的滑移方向设置有若干个；同时在支撑板1的下方还设置有若干个自锁万向轮16；

当旋转螺杆15时，由于螺杆15的一端转动连接在固定杆3上，螺杆15将驱动螺纹套筒9在螺杆15上运动，第一连杆8将推动套管4上下从而实现高度的调节，在螺纹套筒9运动时，第二连杆12一端的滑移杆13将在腰型槽11内上下滑移，将套筒调到一定高度时，拧紧滑移杆13上的锁紧螺栓19即可将第二连杆12和螺纹套筒9锁定，从而将高度锁定，若干个沿水平方向滑移连接在支撑板1上的传送装置可以实现对传送装置水平方向的调节，支撑板1底部的万向轮使得整个装置的灵活性更高。

如图1所示，在支撑板1上沿水平方向固定有关于支撑板1轴线对称的两根导向杆17，传送装置在导向杆17上沿水平方向进行滑移，传送装置架在导向杆17上进行滑移，导向杆17能对传送装置的水平滑移方向进行导向，使得滑移更加稳定。

如图7所示，在工字形底座2上转动连接有若干个V形滚轮18，所述V形滚轮18在导向杆17上滑移，转动连接在工字形底座2的V形滚轮18架在导向杆17上沿水平方向滑移，能变滑动为滚动，减小滑移过程的摩擦力；同时工字形底座2上螺纹连接有锁紧螺栓19，当拧动锁紧螺栓19时，锁紧螺栓19将抵触到V形滚轮18，实现对传送装置水平位置的加强锁定。

如图2所示，螺杆15和固定杆3之间通过轴承20转动连接，螺杆15和固定杆3之间的轴承20，能减轻转动螺杆15时的摩擦力，使得转动螺杆15的过程更加省力。

如图4所示，在驱动辊6的外部固定有防滑垫21，驱动辊6外部的防滑垫21能增大驱动辊6传送钢板过程中的摩擦力，防止钢板在驱动辊6上打滑；同时螺杆15在远离固定杆3的一端固定有把手22，螺杆15端部的把手22能够方便操作者转动螺杆15。

如图1和5所示，在伺服电机7和驱动辊6之间设置有减速器23，伺服电机7和驱动辊6间的减速器23能够调整伺服电机7的输出速度，从而调整钢板在驱动辊6上的运动速度；同时在匚形框上固定有保护罩24，保护罩24位于伺服电机7和减速器23的外部，保护罩24能够保护伺服电机7和减速器23的安全，并能够提高钢板传送架的安全性；同时在保护罩24上开设有若干散热孔25，保护罩24上的散热孔25能给伺服电机7进行散热，提高伺服电机7的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。