一种自动包装生产线用封箱装置及其使用方法与流程

技术特征：

1.一种自动包装生产线用封箱装置，用于将胶带粘贴于包装纸箱上进行封箱，其特征在于，包括升降板(12)、支撑板(24)、底板(4)、贴胶主板(41)、胶卷装载机构、所述升降板(12)的上表面固定有第一气缸(11)、所述支撑板(24)及胶卷装载机构位于所述升降板(12)下方，所述底板(4)连接于所述支撑板(24)的下端，所述支撑板(24)上铰接有第三气缸(42)的一端，第三气缸的另一端铰接贴胶主板(41)，贴胶主板(41)的侧边铰接所述底板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装生产线用封箱装置，其特征在于：所述贴胶主板(41)、第三气缸(42)均为两个，所述支撑板(24)的两侧面分别铰接一个所述第三气缸(42)的一端，所述底板(4)的两端分别铰接一个所述贴胶主板(41)的一端，两个所述贴胶主板(41)还分别铰接一个所述第三气缸(42)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种自动包装生产线用封箱装置，其特征在于：所述支撑板(24)与所述升降板(12)之间，还设置有滑板(2)，所述滑板(2)活动设置于所述升降板(12)下表面，所述支撑板(24)上端固定连接于所述滑板(2)下表面，所述胶卷装载机构活动连接于所述滑板(2)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种自动包装生产线用封箱装置，其特征在于：所述胶卷装置机构包括吊杆(232)和托盘(233)，吊杆(232)下端连接所述托盘(233)，托盘233上承接有胶卷(43)，胶卷(43)套设在所述吊杆(232)上，所述滑板(2)下表面的左右两侧均设置有链盘，链盘上套接有链条(23)，链条(23)的其中一个链节固定连接所吊杆(232)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种自动包装生产线用封箱装置，其特征在于：所示滑板(2)的下表面位于链条(23)的两侧固定有L形的吊架(231)，吊架(231)的水平段端部连接有滚轮(234)，滚轮(234)接触链条下表面。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种自动包装生产线用封箱装置，其特征在于：所述支撑板(24)的左右两侧均固定有与两个所述贴胶主板(41)同向布置的第二气缸(241)，所述第二气缸(241)的活塞杆端固定有切刀(243)。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动包装生产线用封箱装置，其特征在于：所述贴胶主板(41)的两端通过扭簧连接有贴胶副板(411)，扭簧不受力状态下保持贴胶副板(411)与贴胶主板(41)平齐，所述贴胶副板(411)由磁铁制作而成，纸箱的周边与贴胶副板(411)对应位置处设置有电磁铁(67)。

8.根据权利要求7所述的一种自动包装生产线用封箱装置，其特征在于：所述贴胶副板(411)和贴胶主板(41)的贴胶面上均固定有粘结层(412)。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或8所述的一种自动包装生产线用封箱装置，其特征在于：还包括两个相对设置的竖向立架(1)；位于两个所述立架(1)之间且处于下方位置的用于传送纸箱的传送架(3)；对称地活动设置于一个所述立架(1)上的两个连杆(5)；分别铰接于两个所述连杆(5)上的两个夹板(51)；驱动两个所述夹板(51)夹紧或放松的双向气缸(52)；相对设置的两个横向定位板(61)；分别设置于每个所述立架(1)上用于驱动所述横向定位板(61)相向或反向运动的传动机构；以及，控制各部件动作的控制总机(7)。

10.一种自动包装生产线用封箱装置的使用方法，使用权利要求1-9任一项所述的一种自动包装生产线用封箱装置，其特征在于：包括以下步骤，

A.设备通电工作后，控制总机(7)控制电机二(33)工作带动输送带(31)将两个包装箱并排同时从前序工位运输至下一工位，第一接近开关(32)感应到包装箱后并将信号输送给控制总机(7)，控制总机(7)控制电机二(33)停止工作，两个包装箱停止输送；

B.控制总机(7)控制电机四(6)工作带动丝杆(65)转动通过螺纹传动将支架(62)和横向定位板(61)顶出直至横向定位板(61)贴紧包装箱，控制总机(7)控制电机四(6)停止工作；

C.控制总机(7)控制双向气缸(52)工作，将夹板(51)向内拉近并纵向夹紧两个包装箱，配合横向定位板(61)进行对两个包装箱的定位固定；

D.控制总机(7)控制电机一(21)工作带动链条(23)转动，链条(23)带动胶卷(43)移动并将胶带贴附在贴胶主板(41)和贴胶副板(411)的粘结层(412)上，当红外感应器(242)感应到胶卷(43)经过所对应的两个贴胶副板(411)之间时，控制总机(7)控制第二气缸(241)工作带动切刀(243)将胶带切断并复位，控制总机(7)控制电机二(13)正转，螺杆(16)转动带动滑板(2)沿螺杆(16)平移至接触到第五接近开关(14)后，控制总机(7)控制电机二(13)停止工作，同时控制第一气缸(11)工作带动升降板(12)下移，即带动底板(4)下移至第二接近开关(44)接触包装箱，控制总机(7)控制第一气缸(11)停止工作，同时控制右侧的第三气缸(42)工作将贴胶主板(41)推至水平，此时贴胶主板(41)位于后一个包装箱的封箱线正上方将胶带压紧贴在包装箱的封箱线上，然后控制横向定位板(61)上对应包装箱侧的电磁铁(67)通电，通过电磁力克服扭簧阻力使得贴胶副板(411)向内弯折将胶带端头贴附在包装箱上，然后电磁铁(67)断电贴胶副板(411)在扭簧的作用下复位；

E.控制总机(7)控制第三气缸(42)工作复位从而带动贴胶主板(41)复位，第一气缸(11)再次工作复位，控制总机(7)控制第二气缸(241)进行切断胶带并复位，然后控制电机三(13)反转，带动螺杆(16)反转从而带动滑板(2)沿螺杆(16)左移至接触第四接近开关(15)后，控制总机(7)控制电机三(13)停止工作，同时控制第一气缸(11)工作带动升降板(12)下移，即带动底板(4)下移至第二接近开关(44)接触包装箱时，控制总机(7)控制第一气缸(11)停止工作，同时控制左侧的第三气缸(42)工作将贴胶主板(41)推至水平，此时贴胶主板(41)位于前一个包装箱的封箱线正上方将胶带压紧贴在包装箱的封箱线上，然后控制横向定位板(61)上对应包装箱侧的电磁铁(67)通电，通过电磁力克服扭簧阻力使得贴胶副板(411)向内弯折将胶带端头贴附在包装箱上，然后电磁铁(67)断电贴胶副板(411)在扭簧的作用下复位；

F.控制总机(7)控制左侧第三气缸(42)工作复位从而带动贴胶主板(41)复位，此时电机一(21)通过链条(23)带动胶卷(43)转动一周并控制电机一(21)暂停工作；

G.控制总机(7)同时控制双向气缸(52)和电机四(6)工作复位，解除对两个包装箱的固定，控制总机(7)控制电机二(33)继续工作带动输送带(31)工作将已封箱的两个包装箱输送至下一工位，并将下一对待封箱的包装箱运送至封箱工位准备进行封箱作业，重复步骤A至步骤G即可。