本发明属于高压电缆线盘领域，尤其涉及一种高压电缆线盘包装的自动铆接装置。
背景技术：
电压等级ilokv及以上的高压陆地电力电缆在我国城市电力主干道输电及智能电网建设方面有着重要的应用，需求量日趋增加，目前国内外线缆制造商生产高压陆地电力电缆时多数采用的都是分段式生产、交付方式，由于高压陆地电力电缆外径通常在10mm以上，单根的成品交货长度一般为300*600m，决定交货长度的最主要原因是由于道路运输对于载重和盘具限高的严格限制，因此现在大多通过高压电缆线盘将电缆进行绕制后再进行包装。现有的高压电缆线盘包装过程中使用的铆接装置自动化程度不高，需要较多的人工来配合铆接装置的作业，导致浪费大量时间、人工、半成品场地等。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高压电缆线盘包装的自动铆接装置，有效提高铆接装置的自动化程度，减少时间、人工、场地的浪费。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种高压电缆线盘包装的自动铆接装置，包括滑动安装底座以及滑动安装在滑动安装底座上方的滑动固定座，滑动固定座上方固定有支撑定位台，支撑定位台上方安装有铆接调节机构；
所述铆接调节机构包括转动安装在支撑定位台上的第一水平转动安装台，第一水平转动安装台上转动安装有第二水平转动安装台，第二水平转动安装台上垂直设置有支撑柱，支撑柱顶部设有第一纵向转动安装台，第一纵向转动安装台一侧通过纵向旋转轴转动连接有第二纵向转动安装台；
所述第二纵向转动安装台周侧连接有倾斜设置的斜连杆，斜连杆末端设有第三纵向转动安装台，第三纵向转动安装台一侧铰接有第一连接杆，第一连接杆末端转动安装有同轴线分布的第二连接杆，第二连接杆顶端设有第四纵向转动安装台，第四纵向转动安装台一侧安装有铆接头。
进一步地，所述第一连接杆靠近第二连接杆的一端设有第一转动连接台，第二连接杆靠近第一连接杆的一端设有第二转动连接台，第一转动连接台与第二转动连接台转动相连。
进一步地，所述第一水平转动安装台底部插有转动连接块，转动连接块一端插入第一水平转动安装台底部，转动连接块内端中间竖直安装有水平旋转轴，水平旋转轴顶部穿过第一水平转动安装台与第二水平转动安装台相连，水平旋转轴底部穿过转动连接块与支撑定位台相连。
进一步地，所述转动连接块与第一水平转动安装台交接处通过固定块固定连接。
进一步地，所述滑动安装底座表面设有两个平行分布的滑动凸起，滑动固定座底部对称设有与滑动凸起相配合的滑动卡槽。
进一步地，所述滑动凸起与滑动卡槽之间为燕尾配合，减少滑动凸起与滑动卡槽之间的配合阻力。
进一步地，所述支撑柱周侧固定有加强连接板，加强连接板底部与第二水平转动安装台固定相连。
进一步地，所述铆接头包括转动连接底座，转动连接底座一侧设有与第四纵向转动安装台铰接相连的铰接座，转动连接底座另一侧固定有定位安装板，定位安装板表面垂直安装有气钻和铆接枪，气钻内端穿过定位安装板与转动连接底座固定连接。
本发明的有益效果是：
1、自动铆接：本发明通过自动铆接装置可以实现气钻和铆接枪的变换使用，能够实现自动化。
2、本发明通过科学合理的结构设计，能够实现铆接装置任意角度的旋转使用，无需人工来配合铆接装置的作业，有效提高铆接装置的自动化程度，提高了生产效率，减少时间、人工、场地的浪费，具有良好的经济与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示的一种高压电缆线盘包装的自动铆接装置，包括滑动安装底座11以及滑动安装在滑动安装底座11上方的滑动固定座12，滑动固定座12上方固定有支撑定位台13，支撑定位台13上方安装有铆接调节机构，滑动安装底座11表面设有两个平行分布的滑动凸起111，滑动固定座12底部对称设有与滑动凸起111相配合的滑动卡槽，滑动凸起111与滑动卡槽之间为燕尾配合，减少滑动凸起111与滑动卡槽之间的配合阻力。
铆接调节机构包括转动安装在支撑定位台13上的第一水平转动安装台21，第一水平转动安装台21上转动安装有第二水平转动安装台22，第二水平转动安装台22上垂直设置有支撑柱61，支撑柱61周侧固定有加强连接板62，加强连接板62底部与第二水平转动安装台22固定相连，支撑柱61顶部设有第一纵向转动安装台31，第一纵向转动安装台31一侧通过纵向旋转轴33转动连接有第二纵向转动安装台32。
第二纵向转动安装台32周侧连接有倾斜设置的斜连杆71，斜连杆71末端设有第三纵向转动安装台41，第三纵向转动安装台41一侧铰接有第一连接杆42，第一连接杆42末端转动安装有同轴线分布的第二连接杆81，第二连接杆81顶端设有第四纵向转动安装台51，第四纵向转动安装台51一侧安装有铆接头52；第一连接杆42靠近第二连接杆81的一端设有第一转动连接台421，第二连接杆81靠近第一连接杆42的一端设有第二转动连接台811，第一转动连接台421与第二转动连接台811转动相连。
第一水平转动安装台21底部插有转动连接块23，转动连接块23一端插入第一水平转动安装台21底部，转动连接块23内端中间竖直安装有水平旋转轴24，水平旋转轴24顶部穿过第一水平转动安装台21与第二水平转动安装台22相连，水平旋转轴24底部穿过转动连接块23与支撑定位台13相连；转动连接块23与第一水平转动安装台21交接处通过固定块25固定连接。
如图4所示，铆接头52包括转动连接底座521，转动连接底座521一侧设有与第四纵向转动安装台51铰接相连的铰接座522，转动连接底座521另一侧固定有定位安装板523，定位安装板523表面垂直安装有气钻524和铆接枪525，气钻524内端穿过定位安装板523与转动连接底座521固定连接。
本发明通过科学合理的结构设计，能够实现铆接装置任意角度的旋转使用，无需人工来配合铆接装置的作业，有效提高铆接装置的自动化程度，提高了生产效率，减少时间、人工、场地的浪费，具有良好的经济与推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。