本发明涉及电子票证的制造领域，具体涉及一种水平布置式纸带对折装置。
背景技术：
电子票证是指嵌入有电子标签的票件或证件，例如，电子门票、电子证件、电子票据等。在电子票证的制造过程中，首先在纸带上涂抹上一层胶水，接着将电子标签贴放在纸带有胶水的一面上，然后再在电子标签上覆盖另一张纸带，最后通过裁切即可获得电子票证。
在现有的电子票证生产工艺中，复合在电子标签两侧的两张纸带为相互独立的纸带，复合时两张纸带分别由各自的输送机构输送，并在符合复合工位处贴合粘附在一起，这种生产工艺存在的不足在于：1、需要设置两套纸带输送系统，使得设备结构复杂，体积大，成本高；2、需要保证待复合的两张纸带同步移动，且边沿要对齐，技术难度高。
申请公告号为cn106986222a的发明专利申请公开了“一种垂直式纸带对折装置”，所述垂直式纸带对折装置在设备运转前，先在前段加工设备上铺设好纸带，人工对纸带的末端段进行准确的对折，并将对折段绕在滚筒上后，使其向下延伸接入后段加工设备的后段输送机构；设备正常运行时，前段纸带输送机构驱动展开的纸带在前段支承面上向前输送，纸带到达前段支承面的末端后，自然地向前下方自然垂下，到达最底部后自然的拐向向上方延伸并绕在所述滚筒上，这个向上延伸的过程就是实现纸带对折的过程，在这个过程中，纸带中由平分线划分成的两个待折叠部分分别进行90°的扭转，且它们的扭转方向相反，扭转的过程同时也是对折的过程，对折后的纸带绕过滚筒后向下延伸接入到后段输送机构中；在滚筒输送机构将对折后的纸带输送到后段输送机构的过程中，由于所述滚筒的内部具有负压腔，该滚筒的表面设有与负压腔连通的第一通气孔，所述负压腔与负压装置连接，因此，所述滚筒内部的大气压小于滚筒外部的大气压，外部的大气压就会将对折后的纸带压紧在滚筒上，这个压紧的过程也是输送的过程，对折后的纸带在后段输送机构的带动下向前输送。所述垂直式纸带对折装置不仅能够对一张纸带进行对折形成覆盖在电子标签两侧的纸片，而且在将两侧纸片压紧的过程中能够避免电子标签偏移；但是上述的垂直式纸带对折装置由于依靠大气压将对折后的纸带的两个折叠部分压紧，这容易导致纸带的两个折叠部分之间存在困气现象，使得两者粘合不牢固，对折效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水平布置式纸带对折装置，该水平布置式纸带对折装置能够避免对折后的纸带之间存在困气现象，使得对折后的纸带的两个待折叠部分充分贴合并紧紧粘合在一起，提高对折效果。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种水平布置式纸带对折装置，包括第一机架以及设在第一机架上的滚轮输送机构、引导机构以及推压机构，沿着纸带的输送方向，所述引导机构、推压机构和滚轮输送机构在第一机架上依次水平设置；其中，
所述滚轮输送机构包括输送滚轮以及驱动输送滚轮转动的滚轮驱动机构；所述输送滚轮设置在第一机架的尾端；
所述推压机构包括与所述输送滚轮的轴线平行的压紧滚轮、第一压板、第二压板以及用于驱动所述第一压板做直线往复运动和所述压紧滚轮做直线往复运动交替进行的间歇驱动机构，其中，所述第二压板固定在第一机架上；所述第一压板上设置有压紧面，所述第二压板上设置有贴合面，且所述压紧面与贴合面相对设置；当所述压紧滚轮与输送滚轮压紧时，所述第一压板和第二压板分离；当所述压紧滚轮与输送滚轮分离时，所述第一压板和第二压板贴合；
所述引导机构包括设置在第一机架上的第一导向板和第二导向板，其中，所述第一导向板上设置有第一导向面，所述第二导向板上设置有第二导向面，所述第一导向面和第二导向面相对设置，两者之间的间隙构成对折夹槽，沿着纸带的输送方向，所述对折夹槽从下向前上方倾斜设置。
优选的，沿着纸带输送的方向，所述对折夹槽的间距从下向前上方逐渐增大。
优选的，所述引导机构还包括对折辅助机构，该对折辅助机构包括压紧件，沿着纸带输送方向，所述压紧件设置在纸带中在到达所述对折夹槽之前的位置处，该压紧件位于纸带的上侧，且压紧在纸带中与折痕位置对应处。
优选的，所述压紧件由压紧轮组成，所述压紧轮与所述第一机架之间设置有连接板，所述连接板竖直安装在第一机架上；所述压紧轮通过转动结构安装在所述连接板上，该压紧轮的轮面压紧在纸带的上表面且位于纸带宽度方向的平分线上。
优选的，所述压紧轮的轮面上设置有切屑刃，所述切屑刃沿着该压紧轮的圆周方向依次布置，该切屑刃的刃口与纸带的宽度方向上的平分线相接触。
优选的，所述压紧轮与所述第一机架之间设置有竖向滑动机构，所述竖向滑动机构包括竖直设置在第一机架上的第二滑轨以及设置在连接板上的第三滑块，所述第三滑块安装在第二滑轨上。
优选的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构安装在第一机架上且位于所述引导机构和推压机构之间，该夹紧机构包括安装架、设置在安装架上的第一夹板和第二夹板以及弹性元件，其中，所述第一夹板上设置有第一夹紧面，沿着纸带的输送方向，所述第一夹紧面从第一夹板的底端倾斜向上延伸至顶端；所述第二夹板上设置有第二夹紧面，所述第一夹紧面和第二夹紧面相对设置，所述第一夹板固定在安装架上，所述第二夹板通过直线滑动机构连接在安装架上，所述弹性元件连接在第二夹板上，该弹性元件的弹力促使第二夹板在直线滑动结构的导向下朝第一夹板靠近，且第二夹板的第二夹紧面与第一夹板的第一夹紧面贴紧。
优选的，所述夹紧机构的数量为多个，且多个夹紧机构沿着纸带的输送方向水平布置。
优选的，所述滚轮驱动机构包括第二机架以及输送电机，其中，所述输送滚轮安装在所述第二机架上，所述第二机架安装在所述第一机架上，所述输送电机安装在第二机架上，该输送电机的主轴与所述输送滚轮连接。
优选的，所述推压机构还包括设置在所述第二压板上用于对纸带两侧进行限位的限位板。
本发明的水平布置式纸带对折装置的工作原理是：
工作前，人工将纸带的前端进行精确地对折后穿过纸带对折引导机构的对折夹槽并与滚轮输送机构连接。
工作时，滚轮输送机构带动纸带穿过引导机构，在此过程中，所述纸带由自然伸展状态过渡到对折状态。具体地，纸带在通过引导机构过程中，对于纸带的某一个截面部位来说，首先到达对折夹槽的下部，对折夹槽的下部与纸带折痕处对应，纸带的上述截面部位到达对折夹槽的下部时，受到对折夹槽狭窄空间的限制作用，首先在对折位置处出现对折形态，此时其上方的部分由于还没有到达对折夹槽而呈打开状态，位于该截面部位的纸带呈现为下部对折、上部张开的“八”字形；随后，所述截面部位从下到上的各个部分依次到达对折夹槽处，使得该截面部位从折痕处开始逐渐向上完成对折，当所述截面部位完全通过对折夹槽后，即可完成对折，实现逐渐式对折，能有效避免出现皱褶、困气等现象，对折效果显著提高。
对折后的纸带进入所述推压机构中，所述间歇驱动机构带动所述第一压板向所述第二压板的方向运动，从而将所述纸带压紧在所述第一压板的压紧面与所述第二压板的贴合面之间。同时，所述间歇驱动机构驱动所述压紧滚轮与所述输送滚轮分离，在第一压板和第二压板的推压作用下，两个对折部分贴合在一起；接着，所述间歇驱动机构带动第一压板朝远离第二压板的方向运动，与此同时，所述压紧滚轮将从第一压板和第二压板出来的纸带压紧在所述输送滚轮上，输送滚轮带动纸带运动，同时所述输送滚轮和压紧滚轮对该纸带进行再一次压紧，由于所述输送滚轮和压紧滚轮与所述纸带之间的接触为线接触，因此所述输送滚轮和压紧滚轮可以将对折后的纸带内部残余的空气充分挤出，避免困气，使得对折后的纸带的两个贴合面贴合更加紧密。随后，所述滚轮输送机构带动纸带向前输送，当所述滚轮输送机构将所述纸带向前输送一段距离后(输送的距离最好是小于或者等于所述第一压板的高度)，所述推压机构重复上述推压动作，便可以将对折后的纸带的各个部位的折叠在一起的两个部分紧紧粘合在一起。随后，所述滚轮输送机构将压紧好的纸带输送到下一加工设备中。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、本发明中的推压机构中的间歇驱动机构带动第一压板向所述第二压板的方向运动，从而将纸带压紧在所述第一压板的压紧面与所述第二压板的贴合面之间，接着，所述间歇驱动机构带动第一压板朝远离第二压板的方向运动，与此同时，所述滚轮输送机构带动所述纸带向前输送。因此，所述推压机构只需要重复上述推压运动，便可以将对折的纸带的各个部位进行压紧，使得所述纸带的折叠在一起的两个部分充分贴合并紧紧粘合在一起，从而使得纸带的对折效果更好。
2、所述压紧滚轮与输送滚轮配合时，可以对纸带进行输送，在输送的过程中，所述压紧滚轮和输送滚轮与所述纸带的接触为线接触，对而将纸带的两个折叠部分进行再一次压紧，且可以将纸带内残余的空气排出，使得纸带对折效果更好。
3、间歇驱动机构可以确保所述纸带在第一压板将纸带压紧在第二压板上的过程中以及压紧滚轮在将纸带压紧在输送滚轮进行输送的过程中，所述纸带不会受到拉扯而扯断。
4、本发明中的引导机构通过让对折夹槽沿着纸带的输送方向从下向前上方倾斜设置，使得纸带的同一个截面部位的对折过程为从折痕端逐渐过渡到另一端，亦即先在折痕端实现对折，完成对折的关键性动作，然后再完成其他部位的对折，实现渐变式对折，从而让对折的过程更加自然顺畅，不会产生皱褶。
5、由于对折后的纸带的折痕处为封闭边沿，相对的另一边则是开口式结构，本发明的纸带对折引导机构在对折纸带的过程中，让同一截面的纸带从折痕端开始到开口端逐渐进行对折，就有利于将气体从折痕一端挤向开口端，从而不会出现困气。
6、本发明中的引导机构结构相当简单，主要由第一导向板和第二导向板构成，与现有技术中复杂的对折结构相比，结构得到了极大的优化，成本低，设备重量更轻，体积更小。
附图说明
图1和图2为本发明的水平布置式纸带对折装置的第一个实施方式的结构示意图，其中，图1为立体结构示意图，图2为俯视图。
图3为图1中引导机构的立体结构示意图。
图4为图3中竖向滑动机构的局部视图。
图5为图3中的压紧轮的立体结构示意图。
图6为图3所示的引导机构的工作示意图。
图7和图8为图1中的夹紧组件的结构示意图，其中，图7为立体结构示意图，图8为俯视图。
图9为图7中的第一夹板的立体结构示意图。
图10为图7中的第二夹板的立体结构示意图。
图11为图1中的推压机构和滚轮输送机构的立体结构示意图。
图12为图11的俯视图。
图13和图14是本发明的水平布置式纸带对折装置的第二个实施方式中的间歇驱动机构的结构简图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1-图12，本发明的水平布置式纸带对折装置包括第一机架1以及设在第一机架1上的引导机构2、夹紧机构3、推压机构5以及滚轮输送机构4，所述引导机构2、夹紧机构3、推压机构5以及滚轮输送机构4在所述第一机架1上水平设置。
参见图3-图6，所述引导机构2包括设置在第一机架1上的第一导向板2-1和第二导向板2-3，其中，所述第一导向板2-1上设置有第一导向面2-2，所述第二导向板2-3上设置有第二导向面2-4，所述第一导向面2-2和第二导向面2-4相对设置，两者之间的间隙构成对折夹槽2-5，沿着纸带的输送方向，所述对折夹槽2-5从下向前上方倾斜设置。
参见图3-图6，沿着纸带输送的方向，所述对折夹槽2-5的间距从下向前上方逐渐增大。这样，纸带在引导机构2中运动的过程中，在同一截面上，纸带的从下到上的贴合程度也是渐变的，即纸带的间距从下部到上部依次增大，从而保证纸带由自然伸展状态平滑过渡到对折状态，更好地避免出现皱褶和困气现象。具体原理如下：纸带在对折过程中，折痕处是实现对折的关键部位，对于同一个截面来说，只要折痕部位实现了对折贴合，其余部位就比较容易贴合在一起，因此将对折夹槽2-5的下部设置得较小，就可以实现对纸带折痕部位的对折，完成纸带对折的关键性动作，而同一截面的其他位置由于对折比较容易，因此让对折夹槽2-5的间距从下向前上方逐渐增大，就可以使得纸带的贴合过程更加自然顺畅，不会出现皱褶；并且，由于对折后的纸带的折痕处为封闭边沿，相对的另一边则是开口式结构，因此，让同一截面的纸带从折痕端到开口端的贴合距离呈逐渐增大的形态，就有利于将气体从折痕一端挤向开口端，从而不会出现困气的现象。
参见图3-图6，所述引导机构2还包括对折辅助机构，该对折辅助机构包括压紧件，沿着纸带输送方向，所述压紧件设置在纸带中在到达所述对折夹槽2-5之前的位置处，该压紧件位于纸带的上侧，且压紧在纸带中与折痕位置对应处。设置所述压紧件的作用在于，通过对纸带上侧的压痕处施加向下的压力，一方面有利于促使纸带从平铺状态转化成对折状态，使得这个变化过程更加自然；另一方面，有利于对纸带在竖直方向上进行定位，防止纸带向上移动；第三方面，还能有利于引导纸带在折痕处形成折叠趋势，从而纸带在到达折夹槽下部时更自然且更容易实现对折。
参见图5，所述压紧件由压紧轮6组成，所述压紧轮6与所述第一机架1之间设置有连接板2-6，所述连接板2-6竖直安装在第一机架1上；所述压紧轮6通过转动结构安装在所述连接板2-6上，该压紧轮6的轮面压紧在纸带的上表面且位于纸带宽度方向的平分线上。这样，当滚筒输送机构4将纸带送进对折夹槽2-5的过程中，所述压紧轮6随着纸带的运动而转动，使得该压紧轮6与纸带之间的摩擦为滚动摩擦，这有利于减小纸带的上表面与压紧轮6之间的摩擦力，从而避免所述压紧轮6刮伤纸带的上表面，使得纸带的对折效果更好。
参见图5，所述压紧轮6的轮面上设置有切屑刃2-9，所述切屑刃2-9沿着该压紧轮6的圆周方向依次布置，该切屑刃2-9的刃口与纸带的宽度方向上的平分线相接触。其目的在于,1、在所述滚筒输送机构4带动纸带进入所述对折夹槽2-5前，所述压紧轮6的轮面上的切屑刃2-9会在纸带宽度方向的平分线上划出一条划痕，这样，所述纸带进入到对折夹槽2-5时，该纸带的两个折叠部位就会以该划痕为折痕进行对折，从而方便纸带的对折，且对折精度更高。2、可以通过控制所述压紧轮6的高度来控制该压紧轮6对纸带的压紧力的大小，使得所述切屑刃2-9将纸带沿着该纸带的宽度方向的平分线割开，使得纸带的两个折叠部位在后续的贴合过程中，该纸带的两个折叠部位内的空气可以从纸带的上侧和下侧排出，从而避免对折后的纸带出现困气的现象。
参见图4，所述压紧轮6与所述第一机架1之间设置有竖直滑动机构，所述竖直滑动机构包括竖直设置在第一机架1上的第二滑轨2-7以及设置在连接板2-6上的第三滑块2-8，所述第三滑块2-8安装在第二滑轨2-7上。这样，所述压紧轮6在其重力的作用下始终压紧在所述纸带的宽度方向的平分线上，使得所述滚筒输送机构4在带动所述纸带进入所述对折夹槽2-5之前，所述压紧轮6能够在所述纸带的上表面划出一条划痕，从而方便后续对纸带的对折和贴合，使得对折效果更好。
参见图5和图6，所述第一导向板2-1和第二导向板2-3为刚度较高的长方形板。由于所述第一导向板2-1和第二导向板2-3为长方形板，在市面上比较常见，无需另外加工制造，从而减低成本。所述长方形板的刚度较高的特点使得所述第一导向板2-1和第二导向板2-3对纸带进行引导的过程中不会发生晃动，使得对折效果更好，精度更高。
参见图7-图10，所述夹紧机构3包括安装架3-1、设置在安装架3-1上的第一夹板3-2和第二夹板3-3以及弹性元件，其中，所述第一夹板3-2上设置有第一夹紧面3-4，沿着纸带的输送方向，所述第一夹紧面3-4从第一夹板3-2的底端倾斜向上延伸至顶端；所述第二夹板3-3上设置有第二夹紧面3-5，所述第一夹紧面3-4和第二夹紧面3-5相对设置；所述第一夹板3-2固定在安装架3-1上，所述第二夹板3-3通过直线滑动机构连接在安装架3-1上，所述弹性元件连接在第二夹板3-3上，该弹性元件的弹力促使第二夹板3-3在直线滑动机构的导向下朝第一夹板3-2靠近，且第二夹板3-3的第二夹紧面3-5与第一夹板3-2的第一夹紧面3-4贴紧。
这样，在工作前，人工将纸带的前端进行精确地对折后穿过所述第一夹板3-2和第二夹板3-3并与滚轮输送机构4连接。工作时，滚轮输送机构4带动纸带穿过夹紧机构3，在此过程中，所述纸带由对折状态过渡到贴合状态。具体地，纸带在通过夹紧机构3的过程中，对于纸带的某一个截面部位来说，首先到达第一夹紧面3-4和第二夹紧面3-5的下部，所述第一夹板3-2的第一夹紧面3-4和所述第二夹板3-3的第二夹紧面3-5先与该纸带的截面部位的下部接触，由于所述第一夹板3-2固定在安装架3-1上，且第一夹板3-2与第二夹板3-3之间通过弹性元件连接，使得所述第二夹板3-3将纸带压紧在所述第一夹紧面3-4和第二夹紧面3-5之间，因此，受到第一夹紧面3-4和第二夹紧面3-5的约束，所述纸带的两个折叠部位相互贴合。随着滚轮输送机构4将纸带继续向前输送，所述截面部位从下到上的各个部分依次到达所述第一夹紧面3-4和第二夹紧面3-5之间，使得该截面部位从下端开始逐渐向上完成贴合，使得所述截面部位完全通过第一夹紧面3-4和第二夹紧面3-5后，纸带的两个折叠部位即可完成贴合，实现逐渐式对折，能有效避免出现皱褶、困气等现象，对折效果显著提高。
参见图7-图10，所述直线滑动机构包括安装在第一夹板3-2上的第一滑块3-6、安装在第二夹板3-3上的第二滑块3-7以及安装在安装架3-1上的第一滑轨3-8，所述第一滑块3-6和第二滑块3-7安装在第一滑轨3-8上；所述第一夹板3-2与安装架3-1之间通过连接块3-9连接。这样，通过将第一夹板3-2的第一夹紧面3-4作为基准面，使得所述第二夹板3-3在弹性元件的弹力作用下将纸带压紧在所述第一夹紧面3-4和第二夹紧面3-5时该纸带不发生偏移，从而保证对折效果，此外，上述结构也有利于第二夹板3-3在运动过程中不发生偏移，从而将纸带准确压紧在第一夹紧面3-4上。
参见图7-图10，所述连接块3-9上设置有长圆孔3-10，所述安装架3-1在与该长圆孔3-10对应位置处设置有连接孔，所述长圆孔3-10与所述连接孔之间通过螺钉连接。这样有利于对第一夹板3-2的位置进行微调，从而保证纸带的长度方向始终在一条直线上，使得对折效果更好。
参见图7-图10，所述第一夹板3-2在第一夹紧面3-4的两侧设置有第一引导面3-11，该第一引导面3-11朝远离第一夹紧面3-4的方向向外倾斜；所述第二夹板3-3在第二夹紧面3-5的两侧设置有第二引导面3-12，该第二引导面3-12朝远离第二夹紧面3-5的方向向下倾斜。这样，当纸带发生偏移时，所述第一引导面3-11和第二引导面3-12可以引导该纸带平滑过渡到所述第一夹紧面3-4和第二夹紧面3-5之间，从而防止所述第一夹板3-2和第二夹板3-3的棱边刮伤纸带表面。
参见图7-图10，所述弹性元件由弹簧3-7构成，其中，所述弹簧3-7一端与第一夹板3-2连接，另一端与第二夹板3-3连接，该弹簧3-7的弹力促使所述第一夹板3-2和第二夹板3-3将纸带夹紧在所述第一夹紧面3-4和第二夹紧面3-5之间。这样，所述弹簧3-7的弹力促使第一夹板3-2和第二夹板3-3将纸带的两个折叠部位贴压紧在一起，从而有利于纸带的两个折叠部位贴合。
参见图7-图10，所述第一夹板3-2和第二夹板3-3均由塑料通过铸造的方式制成，这样可以降低制造成本。
参见图11和图12，所述滚轮输送机构4包括输送滚轮4-1以及驱动输送滚轮4-1转动的滚轮驱动机构；所述输送滚轮4-1设置在第一机架1的尾端；所述推压机构5包括与所述输送滚轮4-1的轴线平行的压紧滚轮5-6、第一压板5-2、第二压板5-3以及用于驱动所述第一压板5-2做直线往复运动和所述压紧滚轮5-6做直线往复运动交替进行的间歇驱动机构，其中，所述第二压板5-3固定在第一机架1上；所述第一压板5-2上设置有压紧面，所述第二压板5-3上设置有贴合面，且所述压紧面与贴合面相对设置；当所述压紧滚轮5-6与输送滚轮4-1压紧时，所述第一压板5-2和第二压板5-3分离；当所述压紧滚轮5-6与输送滚轮4-1分离时，所述第一压板5-2和第二压板5-3贴合。
参见图11和图12，所述滚轮驱动机构包括第二机架4-4以及输送电机4-2，其中，所述输送滚轮4-1安装在所述第二机架4-4上，所述第二机架4-4安装在所述第一机架1上，所述输送电机4-2安装在第二机架4-4上，该输送电机4-2的主轴通过联轴器4-3与所述输送滚轮4-1连接。通过输送电机4-2带动输送滚轮4-1转动，从而将对折后的纸带输送到下一个加工设备中。
参见图11和图12，所述推压机构5还包括设置在所述第二压板5-3上用于对纸带两侧进行限位的限位板5-4。这样，当对折后的纸带进入到推压机构5中，所述间歇驱动机构带动第一压板5-2做直线往复运动，所述第一压板5-2将所述纸带推压在所述第二压板5-3上，从而使得所述纸带两端紧紧贴合在一起，所述纸带在滚轮输送机构4的带动下继续向前输送。在这个过程中，当对折后的纸带进入到所述推压机构5中时，所述限位板5-4对该纸带的两端进行限位，避免纸带在推压机构5被推压的过程中发生平行于所述第一压板5-2的方向上的偏移，从而影响推压效果。此外，所述限位板5-4对位于所述推压机构5中的纸带两端进行限位，使得所述纸带自所述推压机构5中出来后能顺利绕在所述滚轮输送机构4的输送滚轮4-1上，使得所述滚轮输送机构4顺利将所述纸带向前输送。
参见图11和图12，所述间歇驱动机构包括用于驱动第一压板5-2做直线往复运动的第一气缸5-1以及用于驱动压紧滚轮5-6作直线往复运动的第二气缸5-5，其中，所述第一气缸5-1的活塞杆与所述第一压板5-2连接，所述第二气缸5-5的活塞杆与所述压紧滚轮5-6连接，所述第一气缸5-1和第二气缸5-5固定在所述第一机架1上。这样，通过单独控制第一气缸5-1或者第二气缸5-5就可以驱动所述第一压板5-2做直线往复运动和所述压紧滚轮5-6做直线往复运动交替进行，具体过程如下：所述第一气缸5-1带动所述第一压板5-2做直线往复运动，从而将对折后的纸带推压在所述第二压板5-3上，使得对折后的纸带的两侧紧紧贴合在一起，与此同时，所述第二气缸5-5不驱动压紧滚轮5-6朝所述输送滚轮4-1运动或者驱动所述压紧滚轮5-6朝远离输送滚轮4-1的方向运动。同理，当第二气缸5-5驱动所述压紧滚轮5-6朝所述输送滚轮4-1的方向运动时，所述第一气缸5-1不驱动所述第一压板5-2运动或者驱动所述第一压板5-2朝远离第二压板5-3的方向运动。这样就避免了所述第一压板5-2和所述压紧滚轮5-6同时朝所述输送滚轮4-1或者第二压板5-3的方向运动。由于所述压紧滚轮5-6和所述输送滚轮4-1配合才可以将纸带输送，因此当所述第一压板5-2将纸带压紧在第二压板5-3上时，所述纸带不会受到所述滚轮输送机构4对其的拉扯；同理，所述压紧滚轮5-6将纸带压紧在输送滚轮4-1上对该纸带进行输送时，所述纸带也不会受到所述第一压板5-2的压力而导致纸带被拉扯。上述间歇驱动机构可以确保所述纸带在第一压板5-2将其压紧在第二压板5-3上的过程中以及压紧滚轮5-6在将纸带压紧在输送滚轮4-1进行输送的过程中，所述纸带不会受到拉扯而扯断。此外，在上述过程中，当所述压紧滚轮5-6与所述输送滚轮4-1分离时，由于所述滚轮输送机构4与所述后段加工设备2之间的纸带处于自然放松状态，因此，只有当所述压紧滚轮5-6与所述输送滚轮4-1相配合时才可以输送纸带，此时，所述第一气缸5-1带动第一压板5-2做直线运动，从而将纸带压紧在第二压板5-3上，由于所述输送滚轮4-1不能继续输送纸带，所以在第一压板5-2将纸带压紧在第二压板5-3的过程中，所述纸带不活被拉扯，因此不会出现纸带被扯断的现象。只有当所述压紧滚轮5-6与输送滚轮4-1配合时，所述输送滚筒才可以将纸带继续向前输送。
参见图1-图12，本发明的水平布置式纸带对折装置的工作原理是：
工作前，人工将纸带的前端进行精确地对折后穿过引导机构2的对折夹槽2-5并与滚筒输送机构4连接。
工作时，滚筒输送机构4带动纸带穿过引导机构2，在此过程中，所述纸带由自然伸展状态过渡到对折状态。具体地，纸带在通过折引导机构过程中，对于纸带的某一个截面部位来说，首先到达对折夹槽2-5的下部，对折夹槽2-5的下部与纸带折痕处对应，纸带的上述截面部位到达对折夹槽2-5的下部时，受到对折夹槽2-5狭窄空间的限制作用，首先在对折位置处出现对折形态，此时其上方的部分由于还没有到达对折夹槽2-5而呈打开状态，位于该截面部位的纸带呈现为下部对折、上部张开的“八”字形；随后，所述截面部位从下到上的各个部分依次到达对折夹槽2-5处，使得该截面部位从折痕处开始逐渐向上完成对折，当所述截面部位完全通过对折夹槽2-5后，即可完成对折，实现逐渐式对折，能有效避免出现皱褶、困气等现象，对折效果显著提高。
对折后的纸带进入所述推压机构5中，所述间歇驱动机构带动所述第一压板5-2向所述第二压板5-3的方向运动，从而将所述纸带压紧在所述第一压板5-2的压紧面与所述第二压板5-3的贴合面之间，同时，所述间歇驱动机构驱动所述压紧滚轮5-6与所述输送滚轮4-1分离，在第一压板5-2和第二压板5-3的推压作用下，两个对折部分贴合在一起；接着，所述间歇驱动机构带动第一压板5-2朝远离第二压板5-3的方向运动，与此同时，所述压紧滚轮5-6将从第一压板5-2和第二压板5-3出来的纸带压紧在所述输送滚轮4-1上，输送滚轮4-1带动纸带运动，同时所述输送滚轮4-1和压紧滚轮5-6对该纸带进行再一次压紧，由于所述输送滚轮4-1和压紧滚轮5-6与所述纸带之间的接触为线接触，因此所述输送滚轮4-1和压紧滚轮5-6可以将对折后的纸带内部残余的空气充分挤出，避免困气，使得对折后的纸带的两个贴合面贴合更加紧密。此时，由于所述纸带从所述第一压板5-2和第二压板5-3出来后自所述输送滚轮4-1和压紧滚轮5-6中穿过并绕过输送滚轮4-1向下延伸进入到后段输送机构中，因此，所述滚轮输送机构4带动纸带向前输送，当所述滚轮输送机构4将所述纸带向前输送一段距离后(输送的距离最好是小于或者等于所述第一压板5-2的高度)，所述推压机构5重复上述推压动作，便可以将对折后的纸带的各个部位的折叠在一起的两个部分紧紧粘合在一起。随后，所述滚轮输送机构4将压紧好的纸带输送到后段输送机构，所述后段输送机构带动着折叠后的纸带向前输送，该输送动力对折叠后的纸带有拉力，使得位于输送滚轮4-1上的纸带拉紧，从而让折叠在一起的两个部分更加充分贴合并粘合在一起；在上述对折过程中，前段纸带输送机构源源不断地向前输送展开的纸带，而后段输送机构则带动折叠后的纸带向前输送，实现纸带的连续输送和折叠。
实施例2
参见图13和图14，本实施例与实施例1不同之处在于，所述间歇驱动机构包括间歇驱动电机以及转动臂5-7，所述转动臂由一对摆臂组成，两个摆臂之间具有一定夹角，所述第一气缸5-1与第二气缸5-5分别安装在两个摆臂上；所述间歇驱动机的主轴与所述转动臂5-7连接。这样，通过间歇驱动电机带动转动臂5-7转动，使得安装在所述摆臂上的第一气缸5-1和第二气缸5-5转动，在转动过程中，当压紧滚轮5-6的轴线与所述输送滚轮4-1的轴线平行时，所述第二气缸5-5带动压紧滚轮5-6朝所述输送滚轮4-1运动，当所述第一压板5-2的压紧面与第二压板5-3的贴合面平行时，所述第一气缸5-1带动所述第一压板5-2朝第二压板5-3的方向运动，从而使得所述第一压板5-2的直线往复运动和所述压紧滚轮5-6的直线往复运动交替进行，互不干涉，确保所述纸带在第一压板5-2将纸带压紧在第二压板5-3上的过程中以及压紧滚轮5-6在将纸带压紧在输送滚轮4-1进行输送的过程中，所述纸带不会受到拉扯而扯断。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。