本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用物料输送装置。
背景技术：
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
然而现有的机械加工用物料输送装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于输送带上进行人工加工的机械零件，需要人工将其收集到存放盒中，该种方式，影响加工效率，并且增加了操作工人的劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用物料输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械加工用物料输送装置，包括输送带，所述输送带的一端设置有从动轮，输送带的另一端设置有主动轮，主动轮上通过减速器与电动机传动连接，所述输送带之间设置有与输送带接触的限位杆,且限位杆的两端通过固定轴承与直角支撑柱连接，并且两直角支撑柱之间间距大于输送带的宽度，所述直角支撑柱底部焊接有限位块，且限位块上放置有储物仓，所述直角支撑柱的横杆内部设置有竖直朝向的限位滑槽，且限位滑槽的内部通过滑动轮与支杆滑动连接，支杆的端口处焊接有弧形导流板，其中，弧形导流板位于所述输送带的正上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送带的外壁上等距焊接有多个隔板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述直角支撑柱的横杆内部位于限位滑槽一侧开设有存放凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动轮和从动轮直径大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述直角支撑柱的横杆底部通过螺栓固定有挡板，且挡板的底部焊接有与储物仓侧壁卡合的u形限位架。
本发明中，首先在直角支撑柱的横杆中开设有限位滑槽，限位滑槽中通过滑动轮与支杆滑动连接，并且在支杆上焊接有弧形导流板，该导流板位于输送带的上方，该种结构，可以使得操作工作在输送带上操作完毕后，将零件移动至输送带的边缘端，零件即可通过输送带和弧形导流板的作用，将零件输送至储物仓中，一方面降低了操作人员的劳动强度，另一方面对于可提高零件加工的效率，使用效果更好，其次在储物仓的侧壁上设置有限制储物仓位置的u形限位架，在储物仓的底部设置有限位块，使得储物仓在受到零件冲击时，不会发生位置上的偏移，对于零件的收集效果更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工用物料输送装置的结构示意图；
图2为本发明直角支撑柱的结构示意图；
图3为本发明直角支撑柱连接处的侧视图。
图例说明：
1-电动机、2-主动轮、3-隔板、4-弧形导流板、5-输送带、6-储物仓、7-直角支撑柱、8-存放凹槽、9-限位杆、10-从动轮、11-固定轴承、12-支杆、13-滑动轮、14-限位滑槽、15-挡板、16-u形限位架、17-限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械加工用物料输送装置，包括输送带5，输送带5的一端设置有从动轮10，输送带5的另一端设置有主动轮2，主动轮2上通过减速器与电动机1传动连接，输送带5之间设置有与输送带5接触的限位杆9,且限位杆9的两端通过固定轴承11与直角支撑柱7连接，并且两直角支撑柱7之间间距大于输送带5的宽度，直角支撑柱7底部焊接有限位块17，且限位块17上放置有储物仓6，直角支撑柱7的横杆内部设置有竖直朝向的限位滑槽14，且限位滑槽14的内部通过滑动轮13与支杆12滑动连接，支杆12的端口处焊接有弧形导流板4，其中，弧形导流板4位于所述输送带5的正上方。
输送带5的外壁上等距焊接有多个隔板3，直角支撑柱7的横杆内部位于限位滑槽14一侧开设有存放凹槽8，主动轮2和从动轮8直径大小相等，直角支撑柱7的横杆底部通过螺栓固定有挡板15，且挡板15的底部焊接有与储物仓6侧壁卡合的u形限位架16。
隔板3可对于输送带5上的零件进行分割，避免零件出现堆叠现象，限位杆9用于辅助限制输送带5处于水平位置，避免零件压垮输送带，挡板15用于防止零件在下落的过程中，进入到储物仓6之外的地方，u形限位架16和限位块17均用于辅助限制储物仓6的位置。
工作原理：使用时，将需要人工加工的零件放置到输送带5上，电动机1通过减速器带动主动轮2转动，从而使得主动轮2上的输送带可以进行零件的输送，操作工人在输送带5两侧对于零件进行加工，加工好的零件放置到输送带5的边侧位置处，输送带5继续带动零件位移，在弧形导流板4的作用下，可使得加工好的零件输送带储物仓6的内部，当储物仓6内部收集满零件后，即可进行储物仓6的更换。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。