本发明涉及传动辊技术领域，尤其涉及一种纺织机械用易装卸传动辊。
背景技术：
在纺织机械领域，现有的纺织设备的传动辊通常是在辊体的两头焊接法兰轴头但是焊接中产生的高温会导致传动辊变形从而无法达到理想的加工精度，且焊接法兰轴头成本高，效率低下，此外，该连接方式不易拆装和检修，当轴头磨损或辊体损坏，则需要整体更换，费时费力，且大大提高了生产成本，送料时传动辊的摩擦力较小容易导致料脱落，在对传动辊进行清洗时，一些死角难以被清理，且用水冲洗时会影响传动辊周围的设备，清理比较麻烦。
一种传动辊，授权专利号：cn105565050a，此发明中，使用涨紧装置连接通过高强度螺栓的作用，在内圈与轴头之间、外圈与辊体之间产生巨大的抱紧力，扭矩大，精度高，然而使用高强度的螺栓固定在拆卸时耗费的人力较大，进行清洗时会影响周围设备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织机械用易装卸传动辊。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织机械用易装卸传动辊，包括底座和主杆，所述底座的内壁两侧均开设有槽孔，底座的内部通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有移动杆，移动杆的另一端通过螺钉固定在底座上，主杆的两端均焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有旋转杆，旋转杆均螺纹连接有固定块，固定块的两端均铰链连接有联动杆，联动杆的另一端通过轴连接有推杆，联动杆的另一端通过轴连接有相位杆，相位杆的另一端开设有小孔，小孔螺纹连接有插入杆。
优选的，所述推杆的内壁两侧均通过铆钉固定有固定杆，插入杆一端的两侧均通过铆钉固定有锁定杆，锁定杆的大小形状与固定杆的大小形状相等。
优选的，所述旋转杆的两端均通过螺钉固定有外圈，外圈的中间部分焊接有弹簧，外圈一端的侧壁通过螺丝固定有弹簧固定块，弹簧固定块的另一端焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有卡块，外圈的一侧通过螺丝固定有旋转块。
优选的，所述固定块一端的两侧均开设有卡槽，卡块的横截面积与卡槽的横截面积大小相等。
优选的，所述槽孔的内壁设有螺纹，旋转块的外侧也设有螺纹，槽孔的横截面积与旋转块的横截面积大小相等。
优选的，所述主杆外壁焊接有螺纹板，螺纹板上开设有喷水孔，主杆的一侧开设有清洁口。
优选的，所述主杆的两侧均开设有活动孔，推杆穿过活动孔的内部，相位杆穿过活动孔的内部。
本发明的有益效果是：
1、本发明中通过外圈、旋转杆、固定块等结构的设置，使传动辊的安装拆卸变得简单方便，通过简单的按压旋转即可使传动辊安装上，结构简单且固定性强。
2、本发明中通过在传动辊的外部设置螺纹板，使传动辊在运送物体的过程中摩擦力增大，不会使物体轻易地脱落而导致运料的失败，影响工作效率。
3、本发明中通过在清洁口、喷水孔等结构的设置，在清洗传动辊时，只需要在清洁口处通入水管，其内部的水会从喷水孔中喷在传动辊上，这种清洁的方式简单快捷、具有针对性，并且不会对周围的设备造成影响。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有安装拆卸方便、结构简单、运送物体相对稳定、清洁起来比较方便等优点，提高了经济效益、降低了人工成本，为企业提高了竞争力。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织机械用易装卸传动辊的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织机械用易装卸传动辊的局部放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种纺织机械用易装卸传动辊的局部放大侧视结构示意图。
图中：1底座、2主杆、3卡槽、4槽孔、5外圈、6卡块、7固定块、8联动杆、9推杆、10清洁口、11旋转杆、12滑轨、13移动杆、14插入杆、15螺纹、16喷水孔、17相位杆、18固定杆、19锁定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种纺织机械用易装卸传动辊，包括底座1和主杆2，所述底座1的内壁两侧均开设有槽孔4，槽孔4的内壁设有螺纹，旋转块的外侧也设有螺纹，槽孔4的横截面积与旋转块的横截面积大小相等，底座1的内部通过铆钉固定有滑轨12，滑轨12滑动连接有移动杆13，移动杆13的另一端通过螺钉固定在底座1上，主杆2的两端均焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有旋转杆11，主杆2外壁焊接有螺纹板15，通过在传动辊的外部设置螺纹板15，使传动辊在运送物体的过程中摩擦力增大，不会使物体轻易地脱落而导致运料的失败，影响工作效率，螺纹板15上开设有喷水孔16，主杆2的一侧开设有清洁口10，通过在清洁口10、喷水孔16等结构的设置，在清洗传动辊时，只需要在清洁口10处通入水管，其内部的水会从喷水孔16中喷在传动辊上，这种清洁的方式简单快捷、具有针对性，并且不会对周围的设备造成影响，主杆2的两侧均开设有活动孔，推杆9穿过活动孔的内部，相位杆17穿过活动孔的内部，旋转杆11的两端均通过螺钉固定有外圈5，通过外圈5、旋转杆11、固定块7等结构的设置，使传动辊的安装拆卸变得简单方便，通过简单的按压旋转即可使传动辊安装上，结构简单且固定性强，外圈5的中间部分焊接有弹簧，外圈5一端的侧壁通过螺丝固定有弹簧固定块，弹簧固定块的另一端焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有卡块6，外圈5的一侧通过螺丝固定有旋转块，旋转杆11均螺纹连接有固定块7，固定块7一端的两侧均开设有卡槽3，卡块6的横截面积与卡槽3的横截面积大小相等，固定块7的两端均铰链连接有联动杆8，联动杆8的另一端通过轴连接有推杆9，推杆9的内壁两侧均通过铆钉固定有固定杆18，插入杆14一端的两侧均通过铆钉固定有锁定杆19，锁定杆19的大小形状与固定杆18的大小形状相等，联动杆8的另一端通过轴连接有相位杆17，相位杆17的另一端开设有小孔，小孔螺纹连接有插入杆14。
实施例一，工作时，人员将主杆2放置在底座1的中间，使旋转块的中心与槽孔4的中心对齐，随后向中间压动底座1，此时移动杆13向底座1的内部深入，移动杆13的两侧均开设有滚珠，滚珠可以在滑轨12上滑动，随后，人员转动主杆2，使旋转块与槽孔4卡住，此时卡块6的中心与卡槽3的中心在同一轴线上，人员向中间压动外圈5，此时弹簧受力压缩，将卡块6卡入卡槽3的内部，此时卡块6的两侧被卡槽3挡住，外圈5不能旋转使旋转块旋转卸下，此时主杆2的两端被固定住。
进一步的，人员继续向中间压动底座1，此时旋转杆11带动固定块7向中间移动，主杆2两端的弹簧受力压缩，此时联动杆8的一端有向中间的推力，联动杆8的另一端有向中间的推力，使推杆9与相位杆17向中间靠拢，此时人员将插入杆14旋转使锁定杆19与固定杆18所在的水平面成垂直关系，将锁定杆19深入到推杆9的内部后，在转动插入杆14使锁定杆19与固定杆18的水平面在同一水平方向，随后插入杆14就卡在推杆9的内部，同时移动杆13也滑动到滑轨12的底部，此时传动辊的安装完成。
除此之外，在拆卸传动辊时，人员转动插入杆14使固定杆18与锁定杆19的水平面成垂直关系，随后将插入杆14与推杆9向两侧拉开，此时旋转杆11向两侧移动，随后人员将卡块6拔出卡槽3在转动主杆2即可将主杆2卸下。
实施例二，工作时，人员将主杆2上的清洁口10打开，将水管通入主杆2的内部，主杆2的内部为空心，水喷入后会从螺纹板15上的喷水孔16喷出，对主杆2的死角进行清洁，同时这种清洁方式也不会影响周围的设备和环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。