一种用于物流仓储的便于调整型搬运装置的制作方法

本发明涉及一种用于物流仓储的搬运装置，尤其涉及一种用于物流仓储的便于调整型搬运装置。

背景技术：

物流的概念最早是在美国形成的，起源于20世纪30年代，原意为实物分配或货物配送，中国的物流术语标准将物流定义为：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业，世界现代物流业呈稳步增长态势，虽然中国物流行业起步较晚，但随着国民经济的飞速发展，中国物流行业保持较快的增长速度，物流体系不断完善，行业运行日益成熟和规范，物流管理是指在社会生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益，现代物流管理是建立在系统论、信息论和控制论的基础上的。

现有的用于物流仓储的搬运装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，难以满足工作人员对货架高处货物的装卸搬运需求，导致工作人员需要进行高空作业，严重威胁到工作人员的生命安全，因此亟需研发一种结构灵活、能够进行调整、无需工作人员进行高空作业、安全可靠的用于物流仓储的便于调整型搬运装置。

技术实现要素：

为了克服现有的用于物流仓储的搬运装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，难以满足工作人员对货架高处货物的装卸搬运需求，导致工作人员需要进行高空作业，严重威胁到工作人员的生命安全的缺点，要解决的技术问题：提供一种结构灵活、能够进行调整、无需工作人员进行高空作业、安全可靠的用于物流仓储的便于调整型搬运装置。

技术方案是：一种用于物流仓储的便于调整型搬运装置，包括有底座、滚轮、万向轮、大轴承、大旋转轴、大旋转盘、长导向杆、升降板、第一弹簧、连接杆、滑块、第一拉线、电动绕线轮、托板、第一滑轮、第二拉线、第一夹板、矩形导杆、第二夹板、第二弹簧、第三拉线、第二滑轮和第四拉线，底座的底部连接有滚轮和万向轮，滚轮和万向轮均为前后对称式设置，万向轮位于滚轮的左侧，大轴承位于万向轮的右侧，大轴承嵌设在底座的左部，大旋转轴与大轴承设置为过盈连接，底座顶部的左侧开有大凹槽，大旋转盘位于大凹槽内，大旋转盘与大旋转轴的上端相连接，长导向杆位于大旋转盘的上方，长导向杆为前后对称式设置，长导向杆的下端与大旋转盘顶部的偏心位置相连接，升降板前后对称式开有大导向孔，长导向杆滑动式位于大导向孔内，第一弹簧位于大旋转盘和升降板之间，第一弹簧套在长导向杆上，连接杆位于前后对称式设置的大导向孔之间，连接杆与升降板的顶部相连接，滑块位于升降板的左侧，滑块与升降板相接触，滑块开有左右贯穿的大通孔，连接杆位于大通孔内，第一拉线的一端与滑块的左侧壁相连接，连接杆的左端连接有电动绕线轮，第一拉线的另一端缠绕在电动绕线轮上，托板位于升降板的右侧，托板顶部的中间位置与连接杆的底部相连接，第一滑轮位于托板的上方，第一滑轮与托板设置为转动连接，第一滑轮位于连接杆的前方，第二拉线的一端与滑块的右侧壁相连接，第二拉线与第一滑轮滑动连接，第二拉线的另一端与第一夹板的后侧壁相连接，第一夹板开有第一矩形导孔，矩形导杆的前部滑动式位于第一矩形导孔内，矩形导杆左侧壁的中间位置与连接杆的右端相连接，第二夹板位于第一夹板的后方，第二夹板开有第二矩形导孔，矩形导杆的后部滑动式位于第二矩形导孔内，第二弹簧位于矩形导杆的右侧，第二弹簧位于第二夹板与第一夹板之间，第二夹板和第一夹板均与第二弹簧相连接，第三拉线的一端与第二夹板的前侧壁相连接，第三拉线的另一端与滑块的右侧壁相连接，第二滑轮位于连接杆的后方，第二滑轮位于托板的上方，第二滑轮与托板转动连接，第三拉线与第二滑轮滑动连接，第三拉线和第二拉线均位于矩形导杆的左侧，第四拉线的上端与升降板相连接，第四拉线位于长导向杆的左侧。

进一步，还包括有绕线辊、第一连接轴、支架、定位螺杆和大旋转轮，绕线辊位于长导向杆的左侧，第四拉线的下端缠绕在绕线辊上，第一连接轴位于绕线辊的左侧，第一连接轴的右端与绕线辊相连接，支架的上部开有旋转孔，第一连接轴转动式位于旋转孔内，支架位于大旋转盘的上方，支架的下端与大旋转盘顶部的中心位置相连接，定位螺杆设置在支架的顶部，定位螺杆与支架设置为螺纹连接，定位螺杆与第一连接轴相接触，大旋转轮位于定位螺杆的左侧，大旋转轮与第一连接轴的左端相连接。

进一步，还包括有内齿圈、大齿轮、第二连接轴、小旋转轮、小轴承和连接板，内齿圈位于大凹槽的外侧，内齿圈位于底座的上方，内齿圈与底座相连接，大齿轮位于内齿圈内，大齿轮与内齿圈相啮合，第二连接轴位于大齿轮的上方，第二连接轴的下端与大齿轮相连接，小旋转轮位于大齿轮的上方，小旋转轮与第二连接轴的上部相连接，小轴承嵌设在连接板内，小轴承与第二连接轴设置为过盈连接，连接板位于小旋转轮与大齿轮之间，连接板的右端与支架左侧壁的下部相连接。

进一步，还包括有第三连接轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第三连接轴位于第一连接轴的左侧，第三连接轴与第一连接轴的左端相连接，第一锥齿轮位于第三连接轴的左侧，第一锥齿轮与第三连接轴相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮与第二连接轴的上端相连接。

因为本发明包括有底座、滚轮、万向轮、大轴承、大旋转轴、大旋转盘、长导向杆、升降板、第一弹簧、连接杆、滑块、第一拉线、电动绕线轮、托板、第一滑轮、第二拉线、第一夹板、矩形导杆、第二夹板、第二弹簧、第三拉线、第二滑轮和第四拉线，所以当工作人员需要对货物进行搬运时，可以通过滚轮和万向轮对本发明进行移动，万向轮能够灵活的转向，可以方便的将本发明移动到需要搬运货物的前方，再对第四拉线向下拉动，第四拉线带动升降板向下运动，升降板通过连接杆带动第二夹板和第一夹板向下运动，从而调整第二夹板和第一夹板的高度，调整完毕后，将第四拉线进行固定即可，然后工作人员对大旋转盘进行转动，大旋转盘带动长导向杆进行转动，长导向杆通过升降板带动连接杆进行转动，连接杆带动第二夹板和第一夹板进行转动，当第二夹板和第一夹板与货物相对应时，停止转动，通过滚轮和万向轮对本发明进行移动，将第一夹板和第二夹板插入到货物的两侧，然后启动电动绕线轮，电动绕线轮对第一拉线进行卷绕，第一拉线通过滑块分别对第二拉线和第三拉线进行拉动，第二滑轮和第一滑轮分别为第三拉线和第二拉线提供滑动辅助，从而第二拉线和第三拉线带动第一夹板和第二夹板进行相向运动，从而将货物夹住，当对货物夹住固定后，停止电动绕线轮的运转，通过滚轮和万向轮的移动，可以将第一夹板和第二夹板夹住的货物移出，然后继续通过第四拉线对升降板进行向下拉动，当向下拉动到一定位置时，停止对第四拉线的拉动，对大旋转盘进行反向旋转，将第二夹板和第一夹板旋转到底座的上方，启动电动绕线轮进行反向转动，在第二弹簧的弹力作用下，第二夹板和第一夹板进行反向运动，从而第二夹板和第一夹板将夹住的货物松开，此时货物落在底座上，从而方便工作人员对高处的货物进行装卸搬运，无需高空作业，安全可靠。

因为还包括有绕线辊、第一连接轴、支架、定位螺杆和大旋转轮，所以工作人员可以对大旋转轮进行旋转，大旋转轮通过第一连接轴带动绕线辊进行转动，从而绕线辊对第四拉线进行卷绕，第四拉线带动升降板向下进行运动，运动到设定位置后，拧紧定位螺杆即可对第一连接轴进行固定，固定更加方便，节省人工。

因为还包括有内齿圈、大齿轮、第二连接轴、小旋转轮、小轴承和连接板，所以工作人员可以对小旋转轮进行转动，小旋转轮通过第二连接轴带动大齿轮进行转动，大齿轮能够在内齿圈内进行转动，从而大齿轮可以通过第二连接轴带动连接板进行转动，连接板通过支架带动大旋转盘进行转动，操作更加简单方便。

因为还包括有第三连接轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所以第一连接轴带动绕线辊进行转动的同时，第一连接轴能够带动第三连接轴进行转动，第三连接轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮从而带动第二连接轴进行转动，即可将大旋转盘的旋转与升降板的升降结合起来，使用更加方便快捷，省时省力，提高工作效率。

本发明的有益效果为：本发明所提供的一种用于物流仓储的便于调整型搬运装置，结构灵活，能够方便的进行调整，能够对不同高度的货架上的货物装卸搬运，无需进行高空作业，安全可靠，使用方便，省时省力，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的升降板的俯视图结构示意图。

图3为本发明的支架的主视剖视图结构示意图。

图4为本发明的第二连接轴的主视图结构示意图。

图5为本发明的第三连接轴的主视图结构示意图。

附图标号：1底座，2滚轮，3万向轮，4大轴承，5大旋转轴，6大旋转盘，7长导向杆，8升降板，9第一弹簧，10连接杆，11滑块，12第一拉线，13电动绕线轮，14托板，15第一滑轮，16第二拉线，17第一夹板，18矩形导杆，19第二夹板，20第二弹簧，21第三拉线，22第二滑轮，23第四拉线，31绕线辊，32第一连接轴，33支架，34定位螺杆，35大旋转轮，41内齿圈，42大齿轮，43第二连接轴，44小旋转轮，45小轴承，46连接板，51第三连接轴，52第一锥齿轮，53第二锥齿轮，80大导向孔，101大凹槽，111大通孔，171第一矩形导孔，191第二矩形导孔，331旋转孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种用于物流仓储的便于调整型搬运装置，如图1-5所示，包括有底座1、滚轮2、万向轮3、大轴承4、大旋转轴5、大旋转盘6、长导向杆7、升降板8、第一弹簧9、连接杆10、滑块11、第一拉线12、电动绕线轮13、托板14、第一滑轮15、第二拉线16、第一夹板17、矩形导杆18、第二夹板19、第二弹簧20、第三拉线21、第二滑轮22和第四拉线23，底座1的底部连接有滚轮2和万向轮3，滚轮2和万向轮3均为前后对称式设置，万向轮3位于滚轮2的左侧，大轴承4位于万向轮3的右侧，大轴承4嵌设在底座1的左部，大旋转轴5与大轴承4设置为过盈连接，底座1顶部的左侧开有大凹槽101，大旋转盘6位于大凹槽101内，大旋转盘6与大旋转轴5的上端相连接，长导向杆7位于大旋转盘6的上方，长导向杆7为前后对称式设置，长导向杆7的下端与大旋转盘6顶部的偏心位置相连接，升降板8前后对称式开有大导向孔80，长导向杆7滑动式位于大导向孔80内，第一弹簧9位于大旋转盘6和升降板8之间，第一弹簧9套在长导向杆7上，连接杆10位于前后对称式设置的大导向孔80之间，连接杆10与升降板8的顶部相连接，滑块11位于升降板8的左侧，滑块11与升降板8相接触，滑块11开有左右贯穿的大通孔111，连接杆10位于大通孔111内，第一拉线12的一端与滑块11的左侧壁相连接，连接杆10的左端连接有电动绕线轮13，第一拉线12的另一端缠绕在电动绕线轮13上，托板14位于升降板8的右侧，托板14顶部的中间位置与连接杆10的底部相连接，第一滑轮15位于托板14的上方，第一滑轮15与托板14设置为转动连接，第一滑轮15位于连接杆10的前方，第二拉线16的一端与滑块11的右侧壁相连接，第二拉线16与第一滑轮15滑动连接，第二拉线16的另一端与第一夹板17的后侧壁相连接，第一夹板17开有第一矩形导孔171，矩形导杆18的前部滑动式位于第一矩形导孔171内，矩形导杆18左侧壁的中间位置与连接杆10的右端相连接，第二夹板19位于第一夹板17的后方，第二夹板19开有第二矩形导孔191，矩形导杆18的后部滑动式位于第二矩形导孔191内，第二弹簧20位于矩形导杆18的右侧，第二弹簧20位于第二夹板19与第一夹板17之间，第二夹板19和第一夹板17均与第二弹簧20相连接，第三拉线21的一端与第二夹板19的前侧壁相连接，第三拉线21的另一端与滑块11的右侧壁相连接，第二滑轮22位于连接杆10的后方，第二滑轮22位于托板14的上方，第二滑轮22与托板14转动连接，第三拉线21与第二滑轮22滑动连接，第三拉线21和第二拉线16均位于矩形导杆18的左侧，第四拉线23的上端与升降板8相连接，第四拉线23位于长导向杆7的左侧。

实施例2

一种用于物流仓储的便于调整型搬运装置，如图1-5所示，包括有底座1、滚轮2、万向轮3、大轴承4、大旋转轴5、大旋转盘6、长导向杆7、升降板8、第一弹簧9、连接杆10、滑块11、第一拉线12、电动绕线轮13、托板14、第一滑轮15、第二拉线16、第一夹板17、矩形导杆18、第二夹板19、第二弹簧20、第三拉线21、第二滑轮22和第四拉线23，底座1的底部连接有滚轮2和万向轮3，滚轮2和万向轮3均为前后对称式设置，万向轮3位于滚轮2的左侧，大轴承4位于万向轮3的右侧，大轴承4嵌设在底座1的左部，大旋转轴5与大轴承4设置为过盈连接，底座1顶部的左侧开有大凹槽101，大旋转盘6位于大凹槽101内，大旋转盘6与大旋转轴5的上端相连接，长导向杆7位于大旋转盘6的上方，长导向杆7为前后对称式设置，长导向杆7的下端与大旋转盘6顶部的偏心位置相连接，升降板8前后对称式开有大导向孔80，长导向杆7滑动式位于大导向孔80内，第一弹簧9位于大旋转盘6和升降板8之间，第一弹簧9套在长导向杆7上，连接杆10位于前后对称式设置的大导向孔80之间，连接杆10与升降板8的顶部相连接，滑块11位于升降板8的左侧，滑块11与升降板8相接触，滑块11开有左右贯穿的大通孔111，连接杆10位于大通孔111内，第一拉线12的一端与滑块11的左侧壁相连接，连接杆10的左端连接有电动绕线轮13，第一拉线12的另一端缠绕在电动绕线轮13上，托板14位于升降板8的右侧，托板14顶部的中间位置与连接杆10的底部相连接，第一滑轮15位于托板14的上方，第一滑轮15与托板14设置为转动连接，第一滑轮15位于连接杆10的前方，第二拉线16的一端与滑块11的右侧壁相连接，第二拉线16与第一滑轮15滑动连接，第二拉线16的另一端与第一夹板17的后侧壁相连接，第一夹板17开有第一矩形导孔171，矩形导杆18的前部滑动式位于第一矩形导孔171内，矩形导杆18左侧壁的中间位置与连接杆10的右端相连接，第二夹板19位于第一夹板17的后方，第二夹板19开有第二矩形导孔191，矩形导杆18的后部滑动式位于第二矩形导孔191内，第二弹簧20位于矩形导杆18的右侧，第二弹簧20位于第二夹板19与第一夹板17之间，第二夹板19和第一夹板17均与第二弹簧20相连接，第三拉线21的一端与第二夹板19的前侧壁相连接，第三拉线21的另一端与滑块11的右侧壁相连接，第二滑轮22位于连接杆10的后方，第二滑轮22位于托板14的上方，第二滑轮22与托板14转动连接，第三拉线21与第二滑轮22滑动连接，第三拉线21和第二拉线16均位于矩形导杆18的左侧，第四拉线23的上端与升降板8相连接，第四拉线23位于长导向杆7的左侧。

还包括有绕线辊31、第一连接轴32、支架33、定位螺杆34和大旋转轮35，绕线辊31位于长导向杆7的左侧，第四拉线23的下端缠绕在绕线辊31上，第一连接轴32位于绕线辊31的左侧，第一连接轴32的右端与绕线辊31相连接，支架33的上部开有旋转孔331，第一连接轴32转动式位于旋转孔331内，支架33位于大旋转盘6的上方，支架33的下端与大旋转盘6顶部的中心位置相连接，定位螺杆34设置在支架33的顶部，定位螺杆34与支架33设置为螺纹连接，定位螺杆34与第一连接轴32相接触，大旋转轮35位于定位螺杆34的左侧，大旋转轮35与第一连接轴32的左端相连接。

实施例3

一种用于物流仓储的便于调整型搬运装置，如图1-5所示，包括有底座1、滚轮2、万向轮3、大轴承4、大旋转轴5、大旋转盘6、长导向杆7、升降板8、第一弹簧9、连接杆10、滑块11、第一拉线12、电动绕线轮13、托板14、第一滑轮15、第二拉线16、第一夹板17、矩形导杆18、第二夹板19、第二弹簧20、第三拉线21、第二滑轮22和第四拉线23，底座1的底部连接有滚轮2和万向轮3，滚轮2和万向轮3均为前后对称式设置，万向轮3位于滚轮2的左侧，大轴承4位于万向轮3的右侧，大轴承4嵌设在底座1的左部，大旋转轴5与大轴承4设置为过盈连接，底座1顶部的左侧开有大凹槽101，大旋转盘6位于大凹槽101内，大旋转盘6与大旋转轴5的上端相连接，长导向杆7位于大旋转盘6的上方，长导向杆7为前后对称式设置，长导向杆7的下端与大旋转盘6顶部的偏心位置相连接，升降板8前后对称式开有大导向孔80，长导向杆7滑动式位于大导向孔80内，第一弹簧9位于大旋转盘6和升降板8之间，第一弹簧9套在长导向杆7上，连接杆10位于前后对称式设置的大导向孔80之间，连接杆10与升降板8的顶部相连接，滑块11位于升降板8的左侧，滑块11与升降板8相接触，滑块11开有左右贯穿的大通孔111，连接杆10位于大通孔111内，第一拉线12的一端与滑块11的左侧壁相连接，连接杆10的左端连接有电动绕线轮13，第一拉线12的另一端缠绕在电动绕线轮13上，托板14位于升降板8的右侧，托板14顶部的中间位置与连接杆10的底部相连接，第一滑轮15位于托板14的上方，第一滑轮15与托板14设置为转动连接，第一滑轮15位于连接杆10的前方，第二拉线16的一端与滑块11的右侧壁相连接，第二拉线16与第一滑轮15滑动连接，第二拉线16的另一端与第一夹板17的后侧壁相连接，第一夹板17开有第一矩形导孔171，矩形导杆18的前部滑动式位于第一矩形导孔171内，矩形导杆18左侧壁的中间位置与连接杆10的右端相连接，第二夹板19位于第一夹板17的后方，第二夹板19开有第二矩形导孔191，矩形导杆18的后部滑动式位于第二矩形导孔191内，第二弹簧20位于矩形导杆18的右侧，第二弹簧20位于第二夹板19与第一夹板17之间，第二夹板19和第一夹板17均与第二弹簧20相连接，第三拉线21的一端与第二夹板19的前侧壁相连接，第三拉线21的另一端与滑块11的右侧壁相连接，第二滑轮22位于连接杆10的后方，第二滑轮22位于托板14的上方，第二滑轮22与托板14转动连接，第三拉线21与第二滑轮22滑动连接，第三拉线21和第二拉线16均位于矩形导杆18的左侧，第四拉线23的上端与升降板8相连接，第四拉线23位于长导向杆7的左侧。

还包括有绕线辊31、第一连接轴32、支架33、定位螺杆34和大旋转轮35，绕线辊31位于长导向杆7的左侧，第四拉线23的下端缠绕在绕线辊31上，第一连接轴32位于绕线辊31的左侧，第一连接轴32的右端与绕线辊31相连接，支架33的上部开有旋转孔331，第一连接轴32转动式位于旋转孔331内，支架33位于大旋转盘6的上方，支架33的下端与大旋转盘6顶部的中心位置相连接，定位螺杆34设置在支架33的顶部，定位螺杆34与支架33设置为螺纹连接，定位螺杆34与第一连接轴32相接触，大旋转轮35位于定位螺杆34的左侧，大旋转轮35与第一连接轴32的左端相连接。

还包括有内齿圈41、大齿轮42、第二连接轴43、小旋转轮44、小轴承45和连接板46，内齿圈41位于大凹槽101的外侧，内齿圈41位于底座1的上方，内齿圈41与底座1相连接，大齿轮42位于内齿圈41内，大齿轮42与内齿圈41相啮合，第二连接轴43位于大齿轮42的上方，第二连接轴43的下端与大齿轮42相连接，小旋转轮44位于大齿轮42的上方，小旋转轮44与第二连接轴43的上部相连接，小轴承45嵌设在连接板46内，小轴承45与第二连接轴43设置为过盈连接，连接板46位于小旋转轮44与大齿轮42之间，连接板46的右端与支架33左侧壁的下部相连接。

实施例4

一种用于物流仓储的便于调整型搬运装置，如图1-5所示，包括有底座1、滚轮2、万向轮3、大轴承4、大旋转轴5、大旋转盘6、长导向杆7、升降板8、第一弹簧9、连接杆10、滑块11、第一拉线12、电动绕线轮13、托板14、第一滑轮15、第二拉线16、第一夹板17、矩形导杆18、第二夹板19、第二弹簧20、第三拉线21、第二滑轮22和第四拉线23，底座1的底部连接有滚轮2和万向轮3，滚轮2和万向轮3均为前后对称式设置，万向轮3位于滚轮2的左侧，大轴承4位于万向轮3的右侧，大轴承4嵌设在底座1的左部，大旋转轴5与大轴承4设置为过盈连接，底座1顶部的左侧开有大凹槽101，大旋转盘6位于大凹槽101内，大旋转盘6与大旋转轴5的上端相连接，长导向杆7位于大旋转盘6的上方，长导向杆7为前后对称式设置，长导向杆7的下端与大旋转盘6顶部的偏心位置相连接，升降板8前后对称式开有大导向孔80，长导向杆7滑动式位于大导向孔80内，第一弹簧9位于大旋转盘6和升降板8之间，第一弹簧9套在长导向杆7上，连接杆10位于前后对称式设置的大导向孔80之间，连接杆10与升降板8的顶部相连接，滑块11位于升降板8的左侧，滑块11与升降板8相接触，滑块11开有左右贯穿的大通孔111，连接杆10位于大通孔111内，第一拉线12的一端与滑块11的左侧壁相连接，连接杆10的左端连接有电动绕线轮13，第一拉线12的另一端缠绕在电动绕线轮13上，托板14位于升降板8的右侧，托板14顶部的中间位置与连接杆10的底部相连接，第一滑轮15位于托板14的上方，第一滑轮15与托板14设置为转动连接，第一滑轮15位于连接杆10的前方，第二拉线16的一端与滑块11的右侧壁相连接，第二拉线16与第一滑轮15滑动连接，第二拉线16的另一端与第一夹板17的后侧壁相连接，第一夹板17开有第一矩形导孔171，矩形导杆18的前部滑动式位于第一矩形导孔171内，矩形导杆18左侧壁的中间位置与连接杆10的右端相连接，第二夹板19位于第一夹板17的后方，第二夹板19开有第二矩形导孔191，矩形导杆18的后部滑动式位于第二矩形导孔191内，第二弹簧20位于矩形导杆18的右侧，第二弹簧20位于第二夹板19与第一夹板17之间，第二夹板19和第一夹板17均与第二弹簧20相连接，第三拉线21的一端与第二夹板19的前侧壁相连接，第三拉线21的另一端与滑块11的右侧壁相连接，第二滑轮22位于连接杆10的后方，第二滑轮22位于托板14的上方，第二滑轮22与托板14转动连接，第三拉线21与第二滑轮22滑动连接，第三拉线21和第二拉线16均位于矩形导杆18的左侧，第四拉线23的上端与升降板8相连接，第四拉线23位于长导向杆7的左侧。

还包括有绕线辊31、第一连接轴32、支架33、定位螺杆34和大旋转轮35，绕线辊31位于长导向杆7的左侧，第四拉线23的下端缠绕在绕线辊31上，第一连接轴32位于绕线辊31的左侧，第一连接轴32的右端与绕线辊31相连接，支架33的上部开有旋转孔331，第一连接轴32转动式位于旋转孔331内，支架33位于大旋转盘6的上方，支架33的下端与大旋转盘6顶部的中心位置相连接，定位螺杆34设置在支架33的顶部，定位螺杆34与支架33设置为螺纹连接，定位螺杆34与第一连接轴32相接触，大旋转轮35位于定位螺杆34的左侧，大旋转轮35与第一连接轴32的左端相连接。

还包括有内齿圈41、大齿轮42、第二连接轴43、小旋转轮44、小轴承45和连接板46，内齿圈41位于大凹槽101的外侧，内齿圈41位于底座1的上方，内齿圈41与底座1相连接，大齿轮42位于内齿圈41内，大齿轮42与内齿圈41相啮合，第二连接轴43位于大齿轮42的上方，第二连接轴43的下端与大齿轮42相连接，小旋转轮44位于大齿轮42的上方，小旋转轮44与第二连接轴43的上部相连接，小轴承45嵌设在连接板46内，小轴承45与第二连接轴43设置为过盈连接，连接板46位于小旋转轮44与大齿轮42之间，连接板46的右端与支架33左侧壁的下部相连接。

还包括有第三连接轴51、第一锥齿轮52和第二锥齿轮53，第三连接轴51位于第一连接轴32的左侧，第三连接轴51与第一连接轴32的左端相连接，第一锥齿轮52位于第三连接轴51的左侧，第一锥齿轮52与第三连接轴51相连接，第二锥齿轮53位于第一锥齿轮52的下方，第二锥齿轮53与第一锥齿轮52相啮合，第二锥齿轮53与第二连接轴43的上端相连接。

因为本发明包括有底座1、滚轮2、万向轮3、大轴承4、大旋转轴5、大旋转盘6、长导向杆7、升降板8、第一弹簧9、连接杆10、滑块11、第一拉线12、电动绕线轮13、托板14、第一滑轮15、第二拉线16、第一夹板17、矩形导杆18、第二夹板19、第二弹簧20、第三拉线21、第二滑轮22和第四拉线23，所以当工作人员需要对货物进行搬运时，可以通过滚轮2和万向轮3对本发明进行移动，万向轮3能够灵活的转向，可以方便的将本发明移动到需要搬运货物的前方，再对第四拉线23向下拉动，第四拉线23带动升降板8向下运动，升降板8通过连接杆10带动第二夹板19和第一夹板17向下运动，从而调整第二夹板19和第一夹板17的高度，调整完毕后，将第四拉线23进行固定即可，然后工作人员对大旋转盘6进行转动，大旋转盘6带动长导向杆7进行转动，长导向杆7通过升降板8带动连接杆10进行转动，连接杆10带动第二夹板19和第一夹板17进行转动，当第二夹板19和第一夹板17与货物相对应时，停止转动，通过滚轮2和万向轮3对本发明进行移动，将第一夹板17和第二夹板19插入到货物的两侧，然后启动电动绕线轮13，电动绕线轮13对第一拉线12进行卷绕，第一拉线12通过滑块11分别对第二拉线16和第三拉线21进行拉动，第二滑轮22和第一滑轮15分别为第三拉线21和第二拉线16提供滑动辅助，从而第二拉线16和第三拉线21带动第一夹板17和第二夹板19进行相向运动，从而将货物夹住，当对货物夹住固定后，停止电动绕线轮13的运转，通过滚轮2和万向轮3的移动，可以将第一夹板17和第二夹板19夹住的货物移出，然后继续通过第四拉线23对升降板8进行向下拉动，当向下拉动到一定位置时，停止对第四拉线23的拉动，对大旋转盘6进行反向旋转，将第二夹板19和第一夹板17旋转到底座1的上方，启动电动绕线轮13进行反向转动，在第二弹簧20的弹力作用下，第二夹板19和第一夹板17进行反向运动，从而第二夹板19和第一夹板17将夹住的货物松开，此时货物落在底座1上，从而方便工作人员对高处的货物进行装卸搬运，无需高空作业，安全可靠。

因为还包括有绕线辊31、第一连接轴32、支架33、定位螺杆34和大旋转轮35，所以工作人员可以对大旋转轮35进行旋转，大旋转轮35通过第一连接轴32带动绕线辊31进行转动，从而绕线辊31对第四拉线23进行卷绕，第四拉线23带动升降板8向下进行运动，运动到设定位置后，拧紧定位螺杆34即可对第一连接轴32进行固定，固定更加方便，节省人工。

因为还包括有内齿圈41、大齿轮42、第二连接轴43、小旋转轮44、小轴承45和连接板46，所以工作人员可以对小旋转轮44进行转动，小旋转轮44通过第二连接轴43带动大齿轮42进行转动，大齿轮42能够在内齿圈41内进行转动，从而大齿轮42可以通过第二连接轴43带动连接板46进行转动，连接板46通过支架33带动大旋转盘6进行转动，操作更加简单方便。

因为还包括有第三连接轴51、第一锥齿轮52和第二锥齿轮53，所以第一连接轴32带动绕线辊31进行转动的同时，第一连接轴32能够带动第三连接轴51进行转动，第三连接轴51通过第一锥齿轮52带动第二锥齿轮53进行转动，第二锥齿轮53从而带动第二连接轴43进行转动，即可将大旋转盘6的旋转与升降板8的升降结合起来，使用更加方便快捷，省时省力，提高工作效率。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。