本发明涉及催化剂生产技术领域，具体涉及一种用于催化剂坯体的封膜装置的薄膜导送机构。
背景技术：
目前，世界上各国将烟气中的氮氧化物脱除的通用有效的方法是利用选择性催化还原(scr)技术。选择性催化还原法是利用氨(nh3)对nox还原功能，在320-400℃的条件下，利用催化剂作用将nox还原为对大气没有影响的n2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择nox还原。催化剂作为scr技术的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。
脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合搅拌→粗压制→挤出成型→切割→干燥→煅烧→包装成模块。上述包装成模块的步骤中，外界的空气或者水汽从脱硝催化剂坯体两端进入，会导致脱硝催化剂坯体的催化性能降低，从而降低脱硝催化剂的质量，对此，为避免空气或者水汽进入，一般在脱硝催化剂坯体的两端封装聚乙烯塑料薄膜，上述的聚乙烯塑料薄膜极薄与生活用的保鲜膜类似，一般的封装机构在封装时，很容易使得聚乙烯塑料薄膜产生邹折，这样对脱硝催化剂坯体两端的封装效果不理想，无法确保脱硝催化剂坯体质量。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种用于催化剂坯体的封膜装置的薄膜导送机构，能够确保对催化剂坯体两端的封装效果，确保催化剂坯体的质量。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
用于催化剂坯体的封膜装置的薄膜导送机构，包括输送带以及设置在输送带上方的第一导送辊，所述输送带的下方设置有第二导送辊，所述第二导送辊位于第一导送辊的下方两侧布置有两个且辊芯与第一导送辊辊芯平行，第一导送辊下方两侧设置有张紧状的线绳，所述线绳所在面构成上大、下小的导送夹持面，待输送的薄膜由两第二导送辊之间构成的夹口通过，位于两第二导送辊的下方平行设置有第三导送辊，输送带的另一侧设置有与第三导送辊平行的第四导送辊，所述第四导送辊的上方平行设置有收料辊。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：上述的催化剂坯体位于输送带上输送时，通过第一导送辊导送至两第二导送辊形成的导送通道内，在第一导送辊下方两侧布置弹性张紧状态的线绳，该线绳构成的上大、下小的围栏区域能够起到对薄膜的扶持，确保薄膜导送至收料辊位置处时处在自由的扶持状态，进而能够确保薄膜处在展平的状态，避免薄膜打皱，通过收料辊的转动，进而实现对薄膜的收卷，驱动机构动作，封装盒切割张紧的薄膜，从而将薄膜抵靠在催化剂坯体的两端，实现对催化剂坯体的封装。
附图说明
图1和图2是用于催化剂坯体的封膜装置的两种状态图；
图3是用于催化剂坯体的封膜装置的主视图。
具体实施方式
参照图1至图3，对本用于催化剂坯体的封膜装置的结构特征详述如下：
用于催化剂坯体的封膜装置，包括用于输送催化剂坯体的输送带10，所述输送带10的两侧分别设置有封装盒20，所述封装盒20的盒口轮廓与催化剂坯体的两端轮廓吻合，驱动机构驱动封装盒20水平相向或反向移动，所述两封装盒20之间设置有薄膜导送机构，所述薄膜导送机构包括设置在输送带10上方的第一导送辊31，所述输送带10的下方设置有第二导送辊32，所述第二导送辊32位于第一导送辊31的下方两侧布置有两个且辊芯与第一导送辊31辊芯平行，第一导送辊31下方两侧设置有张紧状的线绳33，所述线绳33所在面构成上大、下小的导送夹持面，待输送的薄膜a由两第二导送辊32之间构成的夹口通过，位于两第二导送辊32的下方平行设置有第三导送辊34，输送带10的另一侧设置有与第三导送辊34平行的第四导送辊35，所述第四导送辊35的上方平行设置有收料辊36；
结合图1和图2所示，上述的催化剂坯体位于输送带10上输送时，通过第一导送辊31导送至两第二导送辊32形成的导送通道内，在第一导送辊31下方两侧布置弹性张紧状态的线绳33，该线绳33构成的上大、下小的围栏区域能够起到对薄膜a的扶持，确保薄膜a导送至收料辊36位置处时处在自由的扶持状态，进而能够确保薄膜a处在展平的状态，避免薄膜a打皱，通过收料辊36的转动，进而实现对薄膜a的收卷，驱动机构动作，封装盒20切割张紧的薄膜a，从而将薄膜a抵靠在催化剂坯体的两端，实现对催化剂坯体的封装；
上述的第三导送辊34及第四导送辊35实现对薄膜a的转向，使得薄膜a竖直的处在两封装盒20之间。
靠近第二导送辊32的上方平行设置有两个第五导送辊37，靠近第五导送辊37和第一导送辊31之间位置处平行设置有两个第六导送辊38，所述线绳33为一条封闭的绳索，线绳33封闭端套设在第二导送辊32上，线绳33的两股绳索抵靠在第五导送辊37的辊面上，线绳33的另一端封闭端挂设在弹簧39上，所述第六导送辊38的上方设置有辊杆381，所述弹簧39的另一端挂设在辊杆381上；
上述薄膜a经过第一导送辊31导送至第二导送辊32之间，并且通过转动的第三导送辊34，使得薄膜a通过上述的薄膜导送机构，上述的线绳33位于上述第二导送辊32与辊杆381处在弹性张紧的状态，进而起到对薄膜a的扶持，避免薄膜a出现打皱的现象。
为将催化剂坯体垫高，并且方便封装盒20与催化剂本体两端抵靠，所述输送带10上设置有垫条11，所述垫条11沿着输送带10长度方向平行间隔设置有两个。
具体地，所述驱动机构为设置在输送带10的气缸12，所述气缸12的活塞杆水平且分别与封装盒20的盒底连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。