本发明涉及物料分选技术领域，具体来说，涉及一种物料下滑防撞击装置。
背景技术
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。现有技术中，色选机进料斗为一空壳状的常规进料斗，其内部不设置有任何的辅助结构，物料经过进料斗直接落入到滑道上，这样的进料方式，物料经过振动机间歇落入到进料斗内直至色选滑道内，这样就造成了某些时候进入到色选机滑道内的物料出现堆积或叠加现象，大大降低了色选机色选的成功率，影响色选质量，而且物料在下滑过程中往往因重力原因对内部造成撞击，长期造成机器损坏，使得增加维修成本以及间接性提高了生产成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种物料下滑防撞击装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种物料下滑防撞击装置，包括仓体和设于所述仓体两侧的耳座，所述仓体的顶端和底端分别设有法兰，所述法兰一侧分别设有进料斗和出料斗，所述进料斗和所述出料斗分别与所述仓体相连通，其中；
所述仓体内设有竖直设置的输料通道，所述输料通道内穿插有转轴，所述转轴上套设有转盘，所述转盘上分别连接有若干分割片，相邻所述分割片呈v形结构，且所述分割片两侧均固定设有卡片，所述输料通道位于所述转盘的下方分别设有第一引流板和第二引流板，所述第一引流板和所述第二引流板分别与所述输料通道两侧相固定设置，且所述第一引流板和所述第二引流板的顶端均设有缓冲条；
所述输料通道的顶端分别连通有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道分别为对称设置的s形结构，，所述第一滑道和所述第二滑道相连通的顶端和底端分别设有第一过渡坡面和第二过渡坡面，所述第一过渡坡面位于所述进料斗的下方，所述第二过渡坡面位于所述转盘的上方，且所述第一滑道和所述第二滑道相远离一侧弧面均设有若干凸柱。
进一步的，所述第一过渡坡面和所述第二过渡坡面分别为圆弧形结构，且所述第一过渡坡面和所述第二过渡坡面的两侧分别延伸至所述第一滑道和所述第二滑道内。
进一步的，所述缓冲条水平并列排布，且相邻所述缓冲条之间设有间隙。
进一步的，所述凸柱呈蜂窝状排布，且相邻所述凸柱之间间距为5mm。
进一步的，所述第一引流板和所述第二引流板分别为倾斜式结构，且所述一引流板与水平面夹角为30℃，所述第二引流板与水平面夹角为60℃。
本发明的有益效果：预先通过法兰与色选滑道相连通，物料通过进料斗进入仓体内，在仓体内因第一过渡坡面作用，自然流入两侧的第一滑道和第二滑道内，通过s形运行行程，不仅有效的缓解输料堆积，而且能有效的减少物料滑动的缓冲力，另外，物料滑动因凸柱作用，使得进一步降低了缓冲力，以及减少下料时物料对第一滑道以及第二滑道的损害，此外，物料通过第一滑道和第二滑道自然流入至第二过渡坡面下方的分割片之间，物料通过一部分缓冲力以及重力作用传动转盘的旋转，从而使分割片之间得物料进行分次输送，而分割片内的卡片能有效的消除一部分缓冲力，另外，分次输送的物料通过第一引流板和第二引流板配合缓冲条流入至出料斗，不仅输料效率高，而且输料不易堵塞和堆积，能有效的降低物料对机器的冲击，提高机器的使用寿命，降低企业生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种物料下滑防撞击装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种物料下滑防撞击装置的外部示意图；
图3是图1的a处的放大示意图；
图4是图1的b处的放大示意图；
图5是根据本发明实施例的一种物料下滑防撞击装置的卡片示意图。
图中：
1、仓体；2、法兰；3、进料斗；4、出料斗；5、输料通道；6、耳座；7、转轴；8、转盘；9、分割片；10、卡片；11、第一引流板；12、第二引流板；13、缓冲条；14、第一滑道；15、第二滑道；16、第一过渡坡面；17、第二过渡坡面；18、凸柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种物料下滑防撞击装置。
如图1-5所示，根据本发明实施例的物料下滑防撞击装置，包括仓体1和设于所述仓体1两侧的耳座6，所述仓体1的顶端和底端分别设有法兰2，所述法兰2一侧分别设有进料斗3和出料斗4，所述进料斗3和所述出料斗4分别与所述仓体1相连通，其中；
所述仓体1内设有竖直设置的输料通道5，所述输料通道5内穿插有转轴7，所述转轴7上套设有转盘8，所述转盘8上分别连接有若干分割片9，相邻所述分割片9呈v形结构，且所述分割片9两侧均固定设有卡片10，所述输料通道5位于所述转盘8的下方分别设有第一引流板11和第二引流板12，所述第一引流板11和所述第二引流板12分别与所述输料通道5两侧相固定设置，且所述第一引流板11和所述第二引流板12的顶端均设有缓冲条13；
所述输料通道5的顶端分别连通有第一滑道14和第二滑道15，所述第一滑道14和所述第二滑道15分别为对称设置的s形结构，，所述第一滑道14和所述第二滑道15相连通的顶端和底端分别设有第一过渡坡面16和第二过渡坡面17，所述第一过渡坡面16位于所述进料斗3的下方，所述第二过渡坡面17位于所述转盘8的上方，且所述第一滑道14和所述第二滑道15相远离一侧弧面均设有若干凸柱18。
借助于上述技术方案，预先通过法兰2与色选滑道相连通，物料通过进料斗3进入仓体1内，在仓体1内因第一过渡坡面16作用，自然流入两侧的第一滑道14和第二滑道15内，通过s形运行行程，不仅有效的缓解输料堆积，而且能有效的减少物料滑动的缓冲力，另外，物料滑动因凸柱18作用，使得进一步降低了缓冲力，以及减少下料时物料对第一滑道14以及第二滑道15的损害，此外，物料通过第一滑道14和第二滑道15自然流入至第二过渡坡面17下方的分割片9之间，物料通过一部分缓冲力以及重力作用传动转盘8的旋转，从而使分割片9之间得物料进行分次输送，而分割片9内的卡片10能有效的消除一部分缓冲力，另外，分次输送的物料通过第一引流板11和第二引流板12配合缓冲条13流入至出料斗4，不仅输料效率高，而且输料不易堵塞和堆积，能有效的降低物料对机器的冲击，提高机器的使用寿命，降低企业生产成本。
另外，在一个实施例中，为了提高分割片9分次输送的效率，卡片10为倾斜式结构，且分割片9两侧的卡片10呈v形结构，不仅能有效的加强利用物料输送的缓冲力，以及进一步消除物料的缓冲力。
另外，在一个实施例中，所述第一过渡坡面16和所述第二过渡坡面17分别为圆弧形结构，且所述第一过渡坡面16和所述第二过渡坡面17的两侧分别延伸至所述第一滑道14和所述第二滑道15内。
另外，在一个实施例中，所述缓冲条13水平并列排布，且相邻所述缓冲条13之间设有间隙。
另外，在一个实施例中，所述凸柱18呈蜂窝状排布，且相邻所述凸柱18之间间距为5mm。
另外，在一个实施例中，所述第一引流板11和所述第二引流板12分别为倾斜式结构，且所述一引流板11与水平面夹角为30℃，所述第二引流板12与水平面夹角为60℃。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，预先通过法兰2与色选滑道相连通，物料通过进料斗3进入仓体1内，在仓体1内因第一过渡坡面16作用，自然流入两侧的第一滑道14和第二滑道15内，通过s形运行行程，不仅有效的缓解输料堆积，而且能有效的减少物料滑动的缓冲力，另外，物料滑动因凸柱18作用，使得进一步降低了缓冲力，以及减少下料时物料对第一滑道14以及第二滑道15的损害，此外，物料通过第一滑道14和第二滑道15自然流入至第二过渡坡面17下方的分割片9之间，物料通过一部分缓冲力以及重力作用传动转盘8的旋转，从而使分割片9之间得物料进行分次输送，而分割片9内的卡片10能有效的消除一部分缓冲力，另外，分次输送的物料通过第一引流板11和第二引流板12配合缓冲条13流入至出料斗4，不仅输料效率高，而且输料不易堵塞和堆积，能有效的降低物料对机器的冲击，提高机器的使用寿命，降低企业生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。