一种铝壳配件的双输出上料装置的制作方法

本发明涉及上料设备技术领域，具体的说是一种铝壳配件的双输出上料装置。

背景技术：

铝壳作为仪表器组装的重要配件之一，为方便组装，通常借助振动盘将铝壳理料输出。但是，常规的振动盘只具备一个输出端，工作效率低，工件从振动盘中输出时，只能够直接落入输送线或其他设备中，工件在输出过程中的位置姿态无法调整，进而也无法实现对铝壳工件的精准输出上料，同时，常规振动盘也不能及时启停，不利于后续工序的加工。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种铝壳配件的双输出上料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝壳配件的双输出上料装置，包括机架，还包括连接在机架上的负极振动盘、与负极振动盘的出料端相连的双输出轨道、沿机架的宽度方向设置的1号滑台模组、与1号滑台模组的输出端相连且竖直设置的2号滑台模组、两个与2号滑台模组的输出端相连用于夹取双输出轨道上铝壳的气动手指。

优选的，所述双输出轨道呈y型。两个气动手指的中心距与双输出轨道的两个输出端的距离相等。

优选的，所述双输出轨道的两个末端均设有检测满料并停止的光电传感器。所述光电传感器连接有外部的控制器，所述控制器为可编程plc，所述控制器分别控制1号滑台模组、2号滑台模组、负极振动盘的启停。

优选的，所述双输出轨道的两个末端均设有限制铝壳的位置块，所述光电传感器安装在位置块上。

本发明的有益效果是：

本发明将振动盘中的铝壳采用双轨道输出，提高工作效率，结合传感器检测工件到位后控制启停，能够确保铝壳输出时的位置，实现精准输出上料，整个装置结构紧凑、操作简单，使用方便，有利于后续工序的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的i处局部放大图；

图3为本发明中铝壳的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种铝壳配件的双输出上料装置，包括机架1，还包括连接在机架1上的负极振动盘2、与负极振动盘2的出料端相连的双输出轨道3、沿机架1的宽度方向设置的1号滑台模组4、与1号滑台模组4的输出端相连且竖直设置的2号滑台模组5、两个与2号滑台模组5的输出端相连用于夹取双输出轨道3上铝壳的气动手指6。

所述双输出轨道3呈y型。两个气动手指6的中心距与双输出轨道3的两个输出端的距离相等，进而实现气动手指6对铝壳的抓取。

所述双输出轨道3的两个末端均设有检测满料并停止的光电传感器7。所述光电传感器7连接有外部的控制器，所述控制器为可编程plc，所述控制器分别控制1号滑台模组4、2号滑台模组5、负极振动盘2的启停。

所述双输出轨道3的两个末端均设有限制铝壳的位置块8，所述光电传感器7安装在位置块8上。

本发明使用时，将铝壳放置在负极振动盘2中，随着负极振动盘2的启动将铝壳理料输出，并在双输出轨道3中分成两个轨道输出，铝壳则在位置块8被限制，此时光电传感器7检测到工件到位后，将信号传递至控制器，从而停止负极振动盘2工作，2号滑台模组5随1号滑台模组4的输出端移动至双输出轨道3的上方，两个气动手指6随2号滑台模组5的输出端向下移动，将铝壳抓取走，最后2号滑台模组5在1号滑台模组4移动至下道工序位置处，将铝壳放下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝壳配件的双输出上料装置，包括机架，还包括连接在机架上的负极振动盘、与负极振动盘的出料端相连的双输出轨道、沿机架的宽度方向设置的1号滑台模组、与1号滑台模组的输出端相连且竖直设置的2号滑台模组、两个与2号滑台模组的输出端相连用于夹取双输出轨道上铝壳的气动手指。本发明将振动盘中的铝壳采用双轨道输出，提高工作效率，结合传感器检测工件到位后控制启停，能够确保铝壳输出时的位置，实现精准输出上料，整个装置结构紧凑、操作简单，使用方便，有利于后续工序的加工。

技术研发人员：谭源;杨修平;苟巧露
受保护的技术使用者：安徽派日特智能装备有限公司
技术研发日：2018.07.03
技术公布日：2018.12.11