一种软包装锂离子电池的制作方法

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池。

背景技术：

软包锂离子电池已经大量应用于数码/动力电芯，相对于钢铝壳电芯来说，有能量密度及可定制化方面的优势，但是其安全可靠性方面一直被业界关注。

现有的软包锂离子电池外包壳采用铝塑膜，铝塑膜一般包括尼龙层、铝层和pp层共三层结构，这三层结构之间用胶水粘结。对于电芯边缘的铝塑膜端面来说，一直暴露在空气中，胶水有氧化导致粘性变差，从而导致铝塑膜各层分层的风险，这种分层的风险会导致电芯胀气等安全问题。目前，用于解决该技术问题的方法主要有两种，一种是在电芯的边沿和顶部贴上黄胶进行保护，但是该方法并不能完全的将铝塑膜端面与外界空气隔离，故不能完全消除铝塑膜分层的风险；另一种是电芯整体注胶工艺，虽然该工艺能降低铝塑膜分层的风险，但是电芯整体注胶后电芯尺寸会明显增大，严重影响电芯的能量密度。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂离子电池，该电池的铝塑膜不发生氧化分层，从而有效地防止电池发生胀气等安全问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包装锂离子电池，包括电芯主体、所述电芯主体的端部延伸出的一对极耳以及用于封装所述电芯主体的铝塑膜，所述铝塑膜设置有顶封边和两侧封边，所述顶封边和两所述侧封边的端面设置有第一保护层。

作为本发明所述的软包装锂离子电池的一种改进，所述顶封边的边沿内侧和两所述侧封边的边沿内侧设置有第二保护层，所述第二保护层的宽度为1~3mm。在第一保护层的基础上，再在顶封边的边沿内侧和两侧封边的边沿内侧设置第二保护层，将铝塑膜封固其中，更加有效地避免铝塑膜发生分层现象。

作为本发明所述的软包装锂离子电池的一种改进，所述第一保护层的厚度为1~20um。当第一保护层过薄时，其不能很好地起到将铝塑膜与空气隔绝的效果，因此不能很好地解决铝塑膜分层的问题；而当第一保护层过厚时，其会增加整个电池的重量和体积，降低电池整体的能量密度。

作为本发明所述的软包装锂离子电池的一种改进，所述第一保护层为ab胶层、金属胶层或环氧树脂层。当然，第一保护层还可以为其它与铝塑膜有较好粘接性的胶水。

作为本发明所述的软包装锂离子电池的一种改进，所述第二保护层的厚度为1~20um。当第一保护层过厚时，其会增加整个电池的重量和体积，降低电池整体的能量密度。

作为本发明所述的软包装锂离子电池的一种改进，所述第二保护层为ab胶层、金属胶层或环氧树脂层。当然，第二保护层还可以为其它与铝塑膜有较好粘接性的胶水。

作为本发明所述的软包装锂离子电池的一种改进，所述铝塑膜包括由外到内的尼龙层、第一粘结层、铝层、第二粘结层和pp层。

作为本发明所述的软包装锂离子电池的一种改进，其制备方法包括以下步骤：

步骤一，先将铝塑膜冲切成型，再进行顶封和侧封工序，将电芯主体封装于铝塑膜中；

步骤二，往步骤一所得注入电解液，并进行预封工序；

步骤三，先静置步骤二所得，再对其进行化成、夹具烘烤和二封工序，即得软包装锂离子电池；

其中，在步骤一完成后，先在顶封边的端面涂覆第一保护层，然后在步骤三完成后，再在两侧封边的端面涂覆第一保护层；

或者在步骤三完成后，在顶封边的端面和两侧封边的端面同时涂覆第一保护层。

作为本发明所述的软包装锂离子电池的一种改进，其制备方法包括以下步骤：

步骤一，先将铝塑膜冲切成型，再进行顶封和侧封工序，将电芯主体封装于铝塑膜中；

步骤二，往步骤一所得注入电解液，并进行预封工序；

步骤三，先静置步骤二所得，再对其进行化成、夹具烘烤和二封工序，即得软包装锂离子电池；

其中，在步骤一完成后，先在顶封边的端面涂覆第一保护层，并在顶封边的边沿内侧涂覆第二保护层，然后在步骤三完成后，再在两侧封边的端面涂覆第一保护层，并在两侧封边的边沿内侧涂覆第二保护层；

或者在步骤三完成后，在顶封边的端面和两侧封边的端面同时涂覆第一保护层，并在顶封边的边沿内侧和两侧封边的边沿内侧涂覆第二保护层。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种软包装锂离子电池，包括电芯主体、所述电芯主体的端部延伸出的一对极耳以及用于封装所述电芯主体的铝塑膜，所述铝塑膜设置有顶封边和两侧封边，所述顶封边和两所述侧封边的端面设置有第一保护层。相对于现有技术，本发明的顶封边和两侧封边都设置有第一保护层，确保了铝塑膜不发生氧化分层，从而有效地防止电池发生胀气等安全问题。

附图说明

图1是本发明中实施例1~2的结构示意图。

图2是本发明中实施例1~2的铝塑膜的剖视图。

图3是本发明中实施例3~4的结构示意图。

图4是本发明中实施例3~4的铝塑膜的剖视图。

其中：1-电芯主体，2-极耳，3-铝塑膜，4-顶封边，5-侧封边，6-第一保护层，7-第二保护层，31-尼龙层，32-第一粘结层，33-铝层，34-第二粘结层，35-pp层。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的具体实施方式并不局限于此。

实施例1

如图1~2所示，一种软包装锂离子电池，包括电芯主体1、电芯主体1的端部延伸出的一对极耳2以及用于封装电芯主体1的铝塑膜3，铝塑膜3设置有顶封边4和两侧封边5，顶封边4和两侧封边5的端面设置有第一保护层6。第一保护层6的厚度为1~20um。第一保护层6为ab胶层、金属胶层或环氧树脂层。铝塑膜3包括由外到内的尼龙层31、第一粘结层32、铝层33、第二粘结层34和pp层35。

本实施例的软包装锂离子电池的制备方法包括以下步骤：

步骤一，先将铝塑膜3冲切成型，再进行顶封和侧封工序，将电芯主体1封装于铝塑膜3中；

步骤二，往步骤一所得注入电解液，并进行预封工序；

步骤三，先静置步骤二所得，再对其进行化成、夹具烘烤和二封工序，即得软包装锂离子电池；

在步骤一完成后，先在顶封边4的端面涂覆第一保护层6，然后在步骤三完成后，再在两侧封边5的端面涂覆第一保护层6；

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例中软包装锂离子电池的制备方法包括以下步骤：

步骤一，先将铝塑膜3冲切成型，再进行顶封和侧封工序，将电芯主体1封装于铝塑膜3中；

步骤二，往步骤一所得注入电解液，并进行预封工序；

步骤三，先静置步骤二所得，再对其进行化成、夹具烘烤和二封工序，即得软包装锂离子电池；

在步骤三完成后，在顶封边4的端面和两侧封边5的端面同时涂覆第一保护层6。

其它的与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

如图3~4所示，与实施例1不同的是：在本实施例中，顶封边4的边沿内侧和两侧封边5的边沿内侧设置有第二保护层7，第二保护层7的宽度为1~3mm。第二保护层7的厚度为1~20um。第二保护层7为ab胶层、金属胶层或环氧树脂层。

本实施例的软包装锂离子电池的制备方法包括以下步骤：

步骤一，先将铝塑膜3冲切成型，再进行顶封和侧封工序，将电芯主体1封装于铝塑膜3中；

步骤二，往步骤一所得注入电解液，并进行预封工序；

步骤三，先静置步骤二所得，再对其进行化成、夹具烘烤和二封工序，即得软包装锂离子电池。

在步骤一完成后，先在顶封边4的端面涂覆第一保护层6，并在顶封边4的边沿内侧涂覆第二保护层7，然后在步骤三完成后，再在两侧封边5的端面涂覆第一保护层6，并在两侧封边5的边沿内侧涂覆第二保护层7；

其它的与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4

与实施例3不同的是：本实施例中软包装锂离子电池的制备方法包括以下步骤：

步骤一，先将铝塑膜3冲切成型，再进行顶封和侧封工序，将电芯主体1封装于铝塑膜3中；

步骤二，往步骤一所得注入电解液，并进行预封工序；

步骤三，先静置步骤二所得，再对其进行化成、夹具烘烤和二封工序，即得软包装锂离子电池；

在步骤三完成后，在顶封边4的端面和两侧封边5的端面同时涂覆第一保护层6，并在顶封边4的边沿内侧和两侧封边5的边沿内侧涂覆第二保护层7。

其它的与实施例3相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。