一种生产无氧铜丝的收线装置的制作方法

本发明属于无氧铜丝制造
技术领域：
，尤其是涉及一种生产无氧铜丝的收线装置。
背景技术：
目前在制造电线时，通常需要对铜丝进行加工，使其适应电线的制造工艺。目前对于铜丝进行加热退火，使其具有良好的力学性能，而对于加热后的铜丝进行收线时，一般使用简单的卷绕装置对铜丝进行收卷，但是使用收卷时，需要对铜丝缠绕的位置进行调整，使其均匀的缠绕在收料辊上，目前常为人工处理，工作效率低且容易忘记调整，导致卷绕时不均匀。技术实现要素：本发明的目的是提供一种能解决铜丝卷绕时需要人工调整缠绕位置的问题，使铜线进行收线时缠绕均匀，提高生产效率的生产无氧铜丝的收线装置，尤其适合在无氧铜丝的生产过程中。本发明的技术方案是：一种生产无氧铜丝的收线装置，包括左支撑板和右支撑板，所述的左支撑板和右支撑板之间沿着无氧铜丝传送方向依次设有的移动机构、牵引机构和缠绕机构，所述的移动机构包括丝杠、移动电机和移动件，所述的丝杠的一端设在右支撑板内侧处，丝杠的另一端与移动联轴器的输入端相连，所述的移动联轴器的输出端与移动电机的输出轴相连，所述的移动联轴器设在左支撑板的第一圆孔内，所述的移动件设在丝杠上，所述的移动件包括移动块、内置螺母、引导体和限位体，所述的移动块上设有穿孔，所述的穿孔内设有与丝杠相配合的内置螺母，所述的丝杠穿过内置螺母，所述的移动块上沿着无氧铜丝传送方向依次设有限位体、引导体，所述的限位体包括左限位杆和右限位杆，所述的移动块上表面设有左限位杆和右限位杆，所述的左限位杆设在右限位杆的左侧，所述的右限位杆固定设在移动块上，所述的左限位杆的下端左侧设有连接横板，所述的连接横板上设有穿孔，所述的移动块的上表面设有若干与穿孔相对应的螺纹孔，螺栓穿过穿孔，且螺纹连接在螺纹孔内，所述的引导体包括左引导板和右引导板，所述的移动块上表面设有左引导板和右引导板，所述的左引导板和右引导板之间设有引导辊，所述的引导辊两端分别通过第一左轴、第一右轴设在左引导板、右引导板上，所述的第一左轴、第一右轴与左引导板、右引导板连接处均设有第二轴承，所述的牵引机构包括沿着无氧铜丝传送方向依次设置的上牵引杆和下牵引杆，在左支撑板、右支撑板内侧分别设有左牵引板和右牵引板，所述的左牵引板和右牵引板之间设有上牵引杆和下牵引杆，所述的上牵引杆靠近丝杠设置，所述的下牵引杆上左、右两侧分别设有左阻隔件和右阻隔件，所述的左阻隔件包括左圆盘阻板和左套管，所述的左套管设在左圆盘阻板左侧，所述的左圆盘阻板、左套管套设在下牵引杆上，所述的右阻隔件包括右圆盘阻板和右套管，所述的右套管设在右圆盘阻板的右侧，所述的右圆盘阻板、右套管套设在下牵引杆上，所述的左、右圆盘阻板靠近设置，所述的缠绕机构包括缠绕电机、缠绕联轴器、转动件，所述的缠绕电机设在左支撑板的外侧，在左支撑板上设有第二圆孔，所述的缠绕联轴器设在第二圆孔内，所述的缠绕电机的输出轴与缠绕联轴器的输入端相连，所述的缠绕联轴器的输出端与连接轴相连，所述的连接轴的另一端与左连接头相连，所述的转动件包括转动杆、固定块，所述的固定块设有用于转动杆穿过的横孔，所述的转动杆穿过横孔，且该端设有右连接头，所述的转动杆的另一端设有把手，所述的固定块上设有与横孔相垂直的竖螺纹孔，缠绕螺杆螺纹设在竖螺纹孔内，且内侧端顶在转动杆上，所述的固定块设在右支撑板上，所述的转动杆的左连接头与右连接头之间设有铜丝辊。进一步，所述的右支撑板的内侧壁上设有卡槽，所述的丝杠一端设在卡槽内。进一步，所述的左圆盘阻板上设有杆孔，在左套管上设有套孔，杆孔与套孔相连通。进一步，所述的移动电机通过底板设在左支撑板的外侧，所述的移动联轴器设在左支撑板的圆孔内。进一步，所述的铜丝辊的左外盘、右外盘的外表面上分别设有与左连接头、右连接头相配合的左卡槽、右卡槽。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置的移动机构、牵引机构和缠绕机构，可以在移动块的带动下，实现对无氧铜丝的移动缠绕作用；同时在缠绕过程中，无氧铜丝在左限位杆与右限位杆、左圆盘阻板与右圆盘阻板之间传送，实现对其引导传送的作用，更加方便等优点。附图说明图1是本发明的结构示意图。图中：1、左支撑板2、右支撑板3、丝杠4、移动电机5、移动块6、左限位杆7、右限位杆8、连接横板9、左引导板10、右引导板11、引导辊12、上牵引杆13、下牵引杆14、左牵引板15、右牵引板16、左圆盘阻板17、左套管18、右圆盘阻板19、右套管20、缠绕电机21、缠绕联轴器22、连接轴23、左连接头24、转动杆25、固定块26、右连接头27、把手28、铜丝辊具体实施方式如图1所示，本发明的技术方案是：一种生产无氧铜丝的收线装置，包括左支撑板1和右支撑板2，所述的左支撑板1和右支撑板2之间沿着无氧铜丝传送方向依次设有的移动机构、牵引机构和缠绕机构，所述的移动机构包括丝杠3、移动电机4和移动件，所述的丝杠3的一端设在右支撑板内侧处，丝杠3的另一端与移动联轴器的输入端相连，所述的移动联轴器的输出端与移动电机4的输出轴相连，所述的移动联轴器设在左支撑板的第一圆孔内，所述的移动件设在丝杠3上，在移动电机4的带动下，此时丝杠3转动，带动内置螺母使得移动块5沿着丝杆3前、后运动即可，进而带动无氧铜丝的左右运动，所述的移动件包括移动块5、内置螺母、引导体和限位体，所述的移动块5上设有穿孔，所述的穿孔内设有与丝杠3相配合的内置螺母，所述的丝杠3穿过内置螺母，所述的移动块5上沿着无氧铜丝传送方向依次设有限位体、引导体，所述的限位体包括左限位杆6和右限位杆7，所述的移动块5上表面设有左限位杆6和右限位杆7，所述的左限位杆6设在右限位杆7的左侧，所述的右限位杆7固定设在移动块5上，所述的左限位杆6的下端左侧设有连接横板8，所述的连接横板8上设有穿孔，所述的移动块5的上表面设有若干与穿孔相对应的螺纹孔，螺栓穿过穿孔，且螺纹连接在螺纹孔内，所述的引导体包括左引导板9和右引导板10，所述的移动块上表面设有左引导板9和右引导板10，所述的左引导板9和右引导板10之间设有引导辊11，所述的引导辊11两端分别通过第一左轴、第一右轴设在左引导板9、右引导板10上，所述的第一左轴、第一右轴与左引导板9、右引导板10连接处均设有第二轴承，加工后得到的无氧铜丝经过左限位杆6和右限位杆7之间，然后从引导辊11上引出即可，可以根据无氧铜丝的直径调节左限位杆6和右限位杆7之间的距离，经过引导辊11后进入到牵引机构内，所述的牵引机构包括沿着无氧铜丝传送方向依次设置的上牵引杆12和下牵引杆13，在左支撑板1、右支撑板2内侧分别设有左牵引板14和右牵引板15，所述的左牵引板14和右牵引板15之间设有上牵引杆12和下牵引杆13，所述的上牵引杆12靠近丝杠3设置，所述的下牵引杆13上左、右两侧分别设有左阻隔件和右阻隔件，所述的左阻隔件包括左圆盘阻板16和左套管17，所述的左套管17设在左圆盘阻板16左侧，所述的左圆盘阻板16、左套管17套设在下牵引杆13上，所述的右阻隔件包括右圆盘阻板18和右套管19，所述的右套管19设在右圆盘阻板18的右侧，所述的右圆盘阻板18、右套管19套设在下牵引杆13上，所述的左、右圆盘阻板靠近设置，经过引导棍11的无氧铜丝依次经过上牵引杆12，进入到下牵引杆13的左、右圆盘阻板之间，使得无氧铜丝在左、右圆盘阻板之间运动，起到引导限位的作用，所述的缠绕机构包括缠绕电机20、缠绕联轴器21、转动件，所述的缠绕电机20设在左支撑板1的外侧，在左支撑板1上设有第二圆孔，所述的缠绕联轴器21设在第二圆孔内，所述的缠绕电机20的输出轴与缠绕联轴器21的输入端相连，所述的缠绕联轴器21的输出端与连接轴22相连，所述的连接轴22的另一端与左连接头23相连，所述的转动件包括转动杆24、固定块25，所述的固定块25设有用于转动杆24穿过的横孔，所述的转动杆24穿过横孔，且该端设有右连接头26，所述的转动杆24的另一端设有把手27，所述的固定块25上设有与横孔相垂直的竖螺纹孔，缠绕螺杆螺纹设在竖螺纹孔内，且内侧端顶在转动杆24上，所述的固定块25设在右支撑板2上，所述的转动杆24的左连接头23与右连接头26之间设有铜丝辊28。本实施例中，所述的右支撑板2的内侧壁上设有卡槽，所述的丝杠3一端设在卡槽内，丝杠3一端可以在卡槽内转动。本实施例中，所述的左圆盘阻板16上设有杆孔，在左套管17上设有套孔，杆孔与套孔相连通。本实施例中，所述的移动电机4通过底板设在左支撑板1的外侧，所述的移动联轴器设在左支撑板1的圆孔内。本实施例中，所述的铜丝辊28的左外盘、右外盘的外表面上分别设有与左连接头23、右连接头26相配合的左卡槽、右卡槽。本实施例中，所述的转动杆24的外表面设有外螺纹，所述的横孔内设有与外螺纹相配合的内螺纹，转动杆24螺纹设在横孔内。本实例的工作过程：工作时，经过加工后的无氧铜丝先经过移动机构的左限位杆和右限位杆之间，可以根据无氧铜丝的直径调节左限位杆和右限位杆之间的距离，然后经过引导棍进入到牵引机构的上牵引杆和下牵引杆，从下牵引杆的左圆盘阻板、右圆盘阻板之间穿过，然后缠绕在铜丝辊上即可。其中需要提前将铜丝辊放在左连接头、右连接头之间，然后移动转动杆，使得右连接头顶在铜丝辊上即可。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12