固定组件及撕膜装置的制作方法

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种固定组件及撕膜装置。

背景技术：

电子设备的摄像头镜片可以对摄像头元器件起到保护作用。镜片在生产完成后，为了保持镜片的光滑与美观程度，需要在镜片的表面贴上保护膜，在后期的加工过程中需要撕去表面的塑胶膜，镜片要达到最佳的透视效果，就要保证镜片表面不能有任何污痕。传统的镜片撕膜一般采用人工撕膜和撕膜机撕膜两种方式，人工撕膜过程中人手极易碰触到镜片，导致镜片被油汗污染，使得镜片报废，而且人工撕膜效率低；市面上的撕膜机是先将镜片固定，再采用胶布进行撕膜，通过胶布的粘合力使得镜片与塑胶膜分离，然而胶布的黏胶可能会对镜片造成破坏。

技术实现要素：

本申请提供一种固定组件，所述固定组件用于固定镜片膜，以便于镜片膜与镜片分离，所述镜片膜包括相对的第一限位孔和第二限位孔，所述固定组件包括：滑移件、支撑底座、旋转件和卡扣件，所述滑移件滑动连接于所述支撑底座，所述旋转件转动连接于所述支撑底座，且与所述滑移件形成配合，所述卡扣件位于所述旋转件远离所述支撑底座的一侧，且与所述旋转件固定连接，所述卡扣件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件用于卡持所述第一限位孔，所述第二限位件用于卡持所述第二限位孔；当所述滑移件相较于所述支撑底座滑动带动所述旋转件转动时，所述卡扣件用于将所述镜片膜固定于所述支撑底座的预设位置。

本申请的固定组件包括滑移件、支撑底座、旋转件和卡扣件，所述滑移件滑动连接于所述支撑底座，所述旋转件转动连接于所述支撑底座，且与所述滑移件形成配合，所述卡扣件位于所述旋转件远离所述支撑底座的一侧，且与所述旋转件固定连接，所述卡扣件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件用于卡持所述镜片膜的第一限位孔，所述第二限位件用于卡持所述镜片膜的第二限位孔；当所述滑移件相较于所述支撑底座滑动带动所述旋转件转动时，所述卡扣件用于将所述镜片膜固定于所述支撑底座的预设位置。通过卡扣件将镜片膜进行固定，可以方便的将镜片从镜片膜上分离下来。

本申请还提供一种撕膜装置，所述撕膜装置包括拉力组件和如上所述的固定组件，所述拉力组件与所述固定组件之间的位置可调，当所述固定组件用于将镜片膜和镜片固定时，所述拉力组件对所述镜片施加拉力，以将所述镜片和所述镜片膜分离。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一提供的固定组件固定镜片膜的结构示意图。

图2是本申请实施例二提供的固定组件的结构示意图。

图3是本申请实施例三提供的固定组件的结构示意图。

图4是本申请实施例三中支撑板的结构示意图。

图5是本申请实施例四提供的固定组件的结构示意图。

图6是本申请一较佳实施例提供的撕膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请实施例一提供的固定组件固定镜片膜的结构示意图。在本实施例中，所述固定组件10用于固定镜片膜10a，以便于镜片膜10a与镜片10b分离，所述镜片膜10a包括相对的第一限位孔10c和第二限位孔10d，所述固定组件10包括滑移件100、支撑底座200、旋转件300和卡扣件400。所述滑移件100滑动连接于所述支撑底座200，所述旋转件300转动连接于所述支撑底座200，且与所述滑移件100形成配合，所述卡扣件400位于所述旋转件300远离所述支撑底座200的一侧，且与所述旋转件300固定连接。所述卡扣件400包括第一限位件410和第二限位件420，所述第一限位件410用于卡持所述第一限位孔10c，所述第二限位件420用于卡持所述第二限位孔10d。当所述滑移件100相较于所述支撑底座200滑动带动所述旋转件300转动时，所述卡扣件400用于将所述镜片膜10a固定于所述支撑底座200的预设位置。

可选的，所述滑移件100可以为齿条、所述旋转件300可以为齿轮，所述滑移件100和所述旋转件300相互配合。

具体的，当所述滑移件100相较于所述支撑底座200朝向第一方向运动时，所述旋转件300为顺时针转动，进而带动所述卡扣件400顺时针转动，且处于第一状态，此时，所述第一限位件410可以很方便的穿过所述第一限位孔10c，所述第二限位件420可以很方便的穿过所述第二限位孔10d。当所述滑移件100相较于所述支撑底座200朝向与第一方向相反的第二方向运动时，所述旋转件300逆时针转动，进而带动所述卡扣件400逆时针转动，且处于第二状态，此时，所述第一限位件410卡持所述第一限位孔10c，所述第二限位件420卡持第二限位孔10d，从而将镜片膜10a固定于支撑底座200的预设位置。

可选的，所述第一限位孔10c和所述第二限位孔10d的形成可以为椭圆形、正方形、长方形、矩形等。所述第一限位件410包括相连的第一连杆和第一卡持部，所述第一连杆的最大轮廓尺寸小于所述第一卡接部的最大轮廓尺寸，所述第一连杆固定连接于所述旋转件300，所述第一卡持部与所述第一限位孔10c采用间隙配合，且所述第一卡持部与所述第一限位孔10c之间的间隙小于0.05mm。所述第二限位件420包括相连的第二连杆和第二卡持部，所述第二连杆的最大轮廓尺寸小于所述第二卡接部的最大轮廓尺寸，所述第二连杆固定连接于所述旋转件300，所述第二卡持部与所述第二限位孔10d采用间隙配合，且所述第二卡持部与所述第二限位孔10d之间的间隙小于0.05mm。

可选的，所述滑移件100和所述支撑底座200之间设置有滑轨，所述滑轨固定连接于所述支撑底座200，所述滑移件100通过所述滑轨相较于所述支撑底座200滑动。所述滑移件100和所述滑轨之间还设置有润滑层，所述润滑层一方面用于减小所述滑移件100和所述滑轨之间的摩擦力，另一方面，还用于对所述滑移件100和所述滑轨进行降温，防止所述滑移件100和所述滑轨温度过高，有助于延长所述滑移件100和所述滑轨的使用寿命。所述固定组件10还包括固持件，所述固持件用于对所述滑移件100进行限位，将所述滑移件100限位于所述滑轨的预设位置。

可选的，在一种实施方式中，所述旋转件300包括多个第一子旋转件310，所有的所述第一子旋转件310均连接于所述支撑底座200，且均与所述滑移件100形成配合，所有的所述第一子旋转件310均位于所述滑移件100的同一侧。

具体的，所有的所述第一子旋转件310大小相同，相邻两个第一子旋转件310之间的间距保持一致，从而使得滑移件100的受力更加均匀，避免滑移件100产生较大的晃动，有助于维持固定组件10的平稳运转。所述第一子旋转件310与所述卡扣件400一一对应，相邻两个所述第一子旋转件310相互配合，带动相邻两个卡扣件400转动，从而将镜片膜10a固定，以便于镜片膜10a和镜片10b的分离。

进一步的，相邻两个第一子旋转件310之间的距离可调，从而可以适应不同大小的镜片膜10a，有助于扩大所述固定组件10的使用范围，增加了固定组件10调整的灵活性，具有推广价值。

本技术方案提供的固定组件10包括滑移件100、支撑底座200、旋转件300和卡扣件400，所述滑移件100滑动连接于所述支撑底座200，所述旋转件300转动连接于所述支撑底座200，且与所述滑移件100形成配合，所述卡扣件400位于所述旋转件300远离所述支撑底座200的一侧，且与所述旋转件300固定连接，所述卡扣件400包括第一限位件410和第二限位件420，所述第一限位件410用于卡持所述镜片膜10a的第一限位孔10c，所述第二限位件420用于卡持所述镜片膜10a的第二限位孔10d；当所述滑移件100相较于所述支撑底座200滑动带动所述旋转件300转动时，所述卡扣件400用于将所述镜片膜10a固定于所述支撑底座200的预设位置。通过卡扣件400将镜片膜10a进行固定，可以方便的将镜片10b从镜片膜10a上分离下来。

请一并参阅图1和图2，图2是本申请实施例二提供的固定组件的结构示意图。实施例二的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述旋转件300还包括多个第二子旋转件320，所述第二子旋转件320连接于所述支撑底座200，且与所述滑移件100形成配合，所述第一子旋转件310和所述第二子旋转件320之间一一对应，且关于所述支撑底座200对称设置。

可选的，在一种实施方式中，所述第二子旋转件320与所述第一子旋转件310大小相同，且关于所述支撑底座200对称分布，从而可以使得滑移件100的受力更加均匀，避免滑移件100产生较大的晃动，有助于维持固定组件10的平稳运转。所述第二子旋转件320与所述卡扣件400一一对应，相邻两个所述第二子旋转件320相互配合，带动相邻两个卡扣件400转动，从而将镜片膜10a固定，以便于镜片膜10a和镜片10b的分离。且由于第二子旋转件320和所述第一子旋转件310关于所述支撑底座200对称分布，当所述第一子旋转件310转动时，所述第二子旋转件320也产生转动，从而使得第一子旋转件310和第二子旋转件320同时工作，有助于提高固定组件10的工作效率。

进一步的，相邻两个第二子旋转件320之间的距离可调，从而可以适应不同大小的镜片膜10a，有助于扩大所述固定组件10的使用范围，增加了固定组件10调整的灵活性，具有推广价值。

更进一步的，相邻的第一子旋转件310和第二子旋转件320之间的间距可调，从而可以调整第一子旋转件310和第二子旋转件320与所述滑移件100之间的配合间隙，一方面可实现对所述滑移件100的限位，使得滑移件100沿着预设方向运动，且可以对滑移件100的滑移方向进行纠正；另一方面，通过调整第一子旋转件310和第二子旋转件320与所述滑移件100之间的配合间隙，可以调整所述滑移件100滑动的顺畅度，进而调整所述旋转件300转动时的顺畅度，有助于提高固定组件10运行的平稳性。

请一并参阅图1、图3和图4，图3是本申请实施例三提供的固定组件的结构示意图。图4是本申请实施例三中支撑板的结构示意图。实施例三的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述固定组件10还包括支撑板500，所述支撑板500位于所述第一子旋转件310远离所述支撑底座200的一侧，且所述支撑板500固定连接于相邻两个所述第一子旋转件310之间，所述支撑板500用于对所述镜片膜10a进行支撑。

可选的，所述支撑板500开设有相对的第一通孔500a和第二通孔500b，所述第一限位件410收容于所述第一通孔500a内，所述第二限位件420收容于所述第二通孔500b内，且在所述第一限位件410与所述第一通孔500a之间设置有第一轴承，所述第二限位件420与所述第二通孔500b之间设置有第二轴承，所述支撑板500通过所述第一通孔500a以及所述第二通孔500b相较于所述支撑板500转动连接。

进一步的，所述第一限位件410和所述第二限位件420的长度可调，从而可以调整所述支撑板500相较于所述支撑底座200的高度，可以扩大所述支撑板500的工作空间，增加所述固定组件10工作的灵活度。

更进一步的，所述支撑板500可产生塑性变形，通过调整相邻两个所述第一子旋转件310之间的距离，就可以改变所述支撑板500的弯曲程度，进而可以调整所述支撑板500对镜片膜10a的预紧力，使得支撑板500可以对镜片膜10a进行更好的支撑，从而有助于后续镜片膜10a与镜片10b的分离。

再进一步的，所述支撑板500和所述支撑底座200之间设置有均匀分布的可伸缩杆，所述可伸缩杆用于调整所述支撑板500的被支撑部位与所述支撑底座200之间的距离，从而一方面可以调节所述支撑板500的弯曲程度，使得支撑板500贴合镜片膜10a，从而可以更好的支撑镜片膜10a，另一方面增加支撑板500的支撑强度，防止支撑板500产生不可控的变形，从而可以提高固定组件10工作的稳定性。其中，可伸缩杆可以为电动推杆，通过电动控制各个电动推杆的长度，就可以灵活的改变支撑板的弯曲弧度，从而对镜片膜10a施加预紧力，以起到固定镜片膜10a的作用，以便于后续将镜片膜10a和镜片10b进行分离。

可选的，在一种实施方式中，所述支撑板500包括弯曲连接的第一支撑部510、第二支撑部520和第三支撑部530，所述第一支撑部510包括相连的第一连接部511和第一弯折部512，所述第三支撑部530包括相连的第二连接部531和第二弯折部532，所述第一连接部511与所述第二连接部531分别与相邻的两个所述第一子旋转件310固定连接，所述第一弯折部512呈弯曲状，且所述第一弯折部512的弯曲曲率朝向所述支撑底座200，所述第二弯折部532呈弯曲状，且所述第二弯折部532的弯曲曲率朝向所述支撑底座200。

具体的，所述支撑板500呈现“ω”的拱形，从而可以更好的对镜片膜10a施加预紧力，可以将镜片膜10a固定的更加牢固，从而方便将镜片膜10a和镜片10b进行分离。

进一步的，所述第二支撑部520呈中空状，形成收容空间520a，当所述第二支撑部520用于支撑镜片膜10a时，所述镜片10b正对所述收容空间520a设置。

具体的，当镜片10b正对所述第二支撑部520的收容空间520a设置时，所述第二支撑部520可以对所述镜片10b形成缓冲，当镜片10b受力时，所述镜片10b可以在所述第二支撑部520的厚度方向上产生微小位移，从而可以对镜片10b形成保护，避免镜片10b与第二支撑部520之间刚性接触，从而可以避免镜片10b破碎。

请一并参阅图1和图5，图5是本申请实施例四提供的固定组件的结构示意图。实施例四的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述固定组件10还包括转动件600，所述转动件600转动连接于所述支撑底座200，所述转动件600具有第一外螺纹，所述滑移件100开设有螺纹孔，具有第一内螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相配合，当所述转动件600相较于所述支撑底座200绕自身中心轴线转动时，带动所述滑移件100朝向所述螺纹孔的延伸方向滑动。

可选的，所述转动件600可以为丝杆，所述滑移件100为齿条。

具体的，所述转动件600和所述滑移件100之间通过第一外螺纹和第一内螺纹相配合，当转动件600相较于支撑底座200绕自身中心轴线顺时针转动时，可以带动所述滑移件100朝向第一方向移动，进而带动所述旋转件300顺时针转动，使得所述卡扣件400顺时针转动，从而将镜片膜10a卡接固定。当转动件600相较于支撑底座200绕自身中心轴线逆时针转动时，可以带动所述滑移件100朝向第二方向移动，进而带动所述旋转件300逆时针转动，使得所述卡扣件400逆时针转动，从而松开对所述镜片膜10a的卡接。其中，所述第一方向与所述第二方向相反。进一步的，在一较佳实施方式中，所述卡扣件400顺时针或者逆时针转过的角度为90°。

可选的，在一较佳实施方式中，所述转动件600的中心轴线与所述滑移件100的中心轴线保持一致。

具体的，所述转动件600位于所述滑移件100的一条中心轴位置，由于转动件600和滑移件100之间通过螺纹配合，当所述转动件600位于所述滑移件100的一条中心轴的位置时，转动件600的动力可以更加均匀的传输至滑移件100，从而可以提高所述固定组件10工作时的稳定性。

请一并参阅图1和图6，图6是本申请一较佳实施例提供的撕膜装置的结构示意图。在本实施例中，所述撕膜装置1包括拉力组件20和如上任一实施例提供的固定组件10，所述拉力组件20与所述固定组件10之间的位置可调，当所述固定组件10用于将镜片膜10a固定时，所述拉力组件20对所述镜片10b施加拉力，以将所述镜片10b和所述镜片膜10a分离。

具体的，所述镜片10b与所述镜片膜10a粘接在一起，当所述固定组件10固定所述镜片膜10a时，所述镜片10b位于所述镜片膜10a远离所述支撑底座200的一侧，所述拉力组件20对所述镜片10b施加拉力，从而使得所述镜片10b和所述镜片膜10a分离。

可选的，在一种实施方式中，所述拉力组件20包括吸附件和第一动力件，所述吸附件用于正对所述镜片10b进行吸附，所述第一动力件用于给所述吸附件提供吸附力。

具体的，所述吸附件可以为吸盘，所述第一动力件可以为气缸，所述第一动力件用于给所述吸附件提供吸附力，以对所述镜片10b进行吸附，使得镜片10b与镜片膜10a分离。

可选的，所述吸附件的数量可以为一个，也可以为多个。当所述吸附件的数量为一个时，所述吸附件正对所述镜片10b的中心位置进行吸附。当所述吸附件的数量为多个时，所述吸附件在所述镜片10b上均匀分布，从而对镜片10b进行均匀吸附，使得镜片10b受力较为均匀，一方面可以对镜片10b形成保护，另一方面可以较为轻松的将镜片10b从镜片膜10a上分离开。

可选的，在另一种实施方式中，所述拉力组件20包括夹持件和第二动力件，所述夹持件用于夹持所述镜片10b，所述第二动力件用于给所述夹持件提供夹持力。

具体的，所述夹持件可以为机械手，所述第二动力件可以为驱动电机，所述驱动电机用于给所述夹持件提供夹持力，以对所述镜片10b形成夹持，通过对镜片10b的夹持力将镜片10b和镜片膜10a进行分离。

可选的，所述夹持件的数量可以为一个，也可以为多个。当所述夹持件的数量为一个时，所述夹持件正对所述镜片10b的边缘部位进行夹持。当所述夹持件的数量为多个时，所述夹持件在所述镜片10b的边缘部位均匀分布，从而对镜片10b进行均匀夹持，使得镜片10b受力较为均匀，一方面可以对镜片10b形成保护，另一方面可以较为轻松的将镜片10b从镜片膜10a上分离开。

本技术方案提供的撕膜装置1包括固定组件10和拉力组件20，所述固定组件10包括滑移件100、支撑底座200、旋转件300和卡扣件400，所述滑移件100滑动连接于所述支撑底座200，所述旋转件300转动连接于所述支撑底座200，且与所述滑移件100形成配合，所述卡扣件400位于所述旋转件300远离所述支撑底座200的一侧，且与所述旋转件300固定连接，所述卡扣件400包括第一限位件410和第二限位件420，所述第一限位件410用于卡持所述镜片膜10a的第一限位孔10c，所述第二限位件420用于卡持所述镜片膜10a的第二限位孔10d；当所述滑移件100相较于所述支撑底座200滑动带动所述旋转件300转动时，所述卡扣件400用于将所述镜片膜10a固定于所述支撑底座200的预设位置。当所述固定组件10用于将镜片膜10a固定时，所述拉力组件20用于对所述镜片10b施加拉力，以将所述镜片10b和所述镜片膜10a分离。通过固定组件10和拉力组件20的相互配合，从而可以非常轻松的将镜片10b和镜片膜10a分离，且有助于对镜片10b形成保护，防止对镜片10b产生污染。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。